CN219111884U - 一种浆料除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料除铁器，包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进液管、出液管，出料管和进液管通过开设在除铁罐侧壁上的同一个料液孔与除铁罐内腔连通，出料管和进液管连接，出料管和进液管通过该连接处与除铁罐内腔的管路始终保持通路。本实用新型将出料管和进液管通过同一个料液孔与除铁罐内腔连通，在除铁和清洗过程中，浆料和清洗液分别从该料液孔经过，由于清洗液具有一定的压力，因此清洗时过程中含铁的清洗液不会进入出料管，能够保持出料管不会被污染。出料管和进液管通过连接处同时与除铁罐内腔保持通路状态，因此在连接处只需要将出料管和进液管连接即可，结构简单。

Description

一种浆料除铁器

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体涉及一种浆料除铁器。

背景技术

在工业生产过程中需要对浆料进行铁磁性过滤以去除浆料中的铁屑，用于吸附铁屑的磁棒在使用一段时间后需要进行清洗以去除磁棒吸附的铁屑及金属，但现有的部分除铁器不能很好的自清洁，需要停机后将磁棒取出清洗，清洗过程复杂且耗时。有些除铁器设置两个缸分别用于除铁和清洗磁棒，当磁棒需要清洗时，磁棒从除铁缸运动到清洗缸，达到自清洁的目的，但是这种除铁器需单独设置清洗缸，导致除铁器体积很大。

为了克服上述问题，实用新型专利CN217450524U提出一种低粘度浆料自动除铁器，将除铁系统和清洗系统集成为一体，同时具有除铁回路和清洗回路，但除铁回路和清洗回路有部分共线，清洗液进入除铁器过程中会把过滤后不含铁屑的浆料冲回到除铁器内部，清洗液从除铁器排出的过程中会将待除铁的浆料排出，造成浆料的浪费。

本申请人提出的发明公开CN115382664A将进料管、出料管及进液管分别通过独立管路直接与除铁罐内腔连通，从而清洗除铁罐时清洗液不会将进料管和出料管上残留的浆料带走，能克服实用新型专利CN217450524U存在的问题，减少浆料的浪费。但是这种布置方式，由于清洗液的压力较大，在清洗过程中清洗液会快速充满除铁罐，出料管的入口是开放的，含有铁屑的清洗液蔓延到出料管，清洗完成后清洗液在除铁罐内的高度下降，而出料管由于浆料粘度较大，浆料及含铁清洗液的混合物会残留在出料管的入口至出料阀之间，从而污染出料管，使后续从出料管排出的浆料含有铁屑。

发明内容

本实用新型旨在提供一种浆料除铁器,以解决上述存在的清洗过程中污染出料管的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种浆料除铁器,包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进液管、出液管，出料管和进液管通过开设在除铁罐侧壁上的同一个料液孔与除铁罐内腔连通，出料管和进液管连接，出料管和进液管通过该连接处与除铁罐内腔的管路始终保持通路。

本实用新型将出料管和进液管通过同一个料液孔与除铁罐内腔连通，在除铁和清洗过程中，浆料和清洗液分别从该料液孔经过，由于清洗液具有一定的压力，因此清洗时过程中含铁的清洗液不会进入出料管，能够保持出料管不会被污染。出料管和进液管通过连接处同时与除铁罐内腔保持通路状态，因此在连接处只需要将出料管和进液管连接即可，结构简单。

在一个实施例中，所述出料管和进液管的其中一个管道侧壁上开设连接口，另一个管道的端部连接在连接口。

在其中一个管道上开设连接口，能简化出料管和进液管之间的连接结构。

在一个实施例中，所述出料管和进液管通过三通接头与除铁罐内腔连通，三通接头的三个接口分别与出料管、进液管、料液孔连接。

通过三通接头，能够将两个管道与除铁罐连接，结构简单。

在一个实施例中，出料管上设有出料阀，进液管上设有进液阀，出料阀和进液阀均为直通阀。

由于出料管和进液管连通，除铁时，浆料会进入进液管而影响浆料正常排出，清洗时，清洗液会进入出料管而影响清洗，设置直通阀门能够分别控制相应管道的通断，避免浆料和清洗液大量进入其他管道影响除铁器的工作。

在一个实施例中，所述进液管一端连接有进液泵，进液泵设置在除铁罐的下方并偏向除铁罐的一侧，料液孔与进液泵设置在除铁罐的同一侧。

料液孔与进液泵设置在除铁罐的同一侧能够缩短进液管的长度，使进液管以接近直线的方向布置在除铁罐一侧而无需缠绕在除铁罐周围，减少进液管占用的空间。

在一个实施例中，所述浆料除铁器还包括与除铁罐内腔连通的进气管，进气管上设有进气阀，进气阀用于在排出剩余浆料时平衡除铁罐内外的压差，出料管开设有进气孔，进气管通过进气孔与出料管连接，且进气管从出料管向上延伸。

由于进气管与除铁罐内腔连通，因此浆料有可能经过进气管进入进气阀影响进气阀的功能，应使进气阀高于出料管，避免浆料进入进气阀，进气管通过进气孔与出料管连接，且进气管向上延伸，能够保证进气阀始终高于出料管。

在一个实施例中，所述浆料除铁器内部与浆料接触的零件表面喷涂特氟龙PTFE或ETFE涂层。

喷涂特氟龙涂层使除铁器更耐腐蚀、耐磨、易清洁。

本实用新型具有以下有益效果：出料管和进液管通过开设在除铁罐侧壁上的同一个料液孔与除铁罐内腔连接，清洗过程中清洗液会通过料液孔将出料管与除铁罐内腔隔开，避免含铁的清洗液从除铁罐内腔蔓延到出料管，因此出料管和进液管均不会被含铁的清洗液污染；而在清洗完成后，除铁罐内的液位高度下降，含铁清洗液无法进入出料管，即使有部分清洗液和浆料的混合物残留在出料管和进液管，残留的混合物均不含铁屑，因此不会污染出料管。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型另一视角立体图。

图3是本实用新型爆炸视图。

图4是本实用新型主视图。

图5是本实用新型俯视图。

图6是本实用新型结构示意图(不含进料阀)。

其中：1除铁罐、11料液孔、2磁棒、21气缸、22圆盘、3进料管、31进料阀、4出料管、41连接口、42出料阀、43进气孔、5回料管、51回料阀、6进液管、61进液泵、62进液阀、7出液管、8三通阀、81第一出口、82第二出口、83入口、9进气管、91进气阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

如图1至3所示，作为本实用新型的实施例，提供一种浆料除铁器，除铁器包括除铁罐1，除铁罐1内设有用于吸附浆料内铁屑的磁棒2，磁棒2上端固定在圆盘22上，磁棒2外设有套管，磁棒2设置在套管内，铁屑在磁棒磁力的作用下吸附在套管上，除铁罐1内空腔用于将含铁浆料内的铁屑吸附到套管从而得到不含铁屑的清洁浆料。所述除铁器还设有与除铁罐空腔连通的进料管3、出料管4、回料管5、进液管6、出液管7，出料管4和进液管6通过开设在除铁罐侧壁上的同一个料液孔11与除铁罐内腔连接，出料管和进液管连接，出料管和进液管通过该连接处与除铁罐内腔的管路始终保持通路。

进料管3一端固定在除铁罐1侧壁与除铁罐1内腔连接，另一端与用于容纳含铁浆料的第一容器连接，进料管3上还设有进料泵，进料泵用于将待除铁的含铁浆料从第一容器供给到除铁罐1的内腔。出料管4一端与料液孔11连接，从而出料管4与除铁罐1内腔连通，另一端与用于容纳清洁浆料的第二容器连接，出料管4用于将除铁后的清洁浆料通过出料管3排出到第二容器。出料管4上开设有连接口41，进液管6一端连接在连接口41上，从而进液管6与除铁罐1内腔连接，另一端与用于容纳清洗液的第三容器连接，进液管6上设有进液泵61，进液泵61用于将清洗液从第三容器供给到除铁罐1内腔。

如图4所示，进液泵61设置在除铁罐1的下方且偏向除铁罐1一侧的位置，进液管6设置在进液泵61的上方，且进液管6与进液泵61位于除铁罐1的同一侧。进液管6与进液泵61在除铁罐1的同一侧，能够使进液管6以接近直线的方式布置在除铁罐1的一侧，缩短进液管6的管道长度。在其他实施例中，进液管6与进液泵61不同侧也是可行的，此时进液管6围绕着除铁罐1侧面布置，这样延长了进液管6的长度，应注意进液管6破损泄漏的可能以及进液管6占用的空间较大。

本例中，由于出料管4的直径大于进液管6的直径，因此将连接口设置在出料管4上。且进液管6的出口端具有90度圆角弯折，使清洗液能够更顺畅地经过连接口进入除铁罐1内腔。若进液管6直径等于出料管4的直径，连接口可以开设在出料管也可以开设在进液管；若进液管6直径大于出料管4的直径，连接口应开设在进液管6上。当连接口应开设在进液管6上，进液管一端与料液孔11连接，从而进液管6与除铁罐1内腔连通，出料管连接在连接口上，从而出料管4与除铁罐1内腔连通。

与上述两个实施例不同的其他实施例中，进液管和出料管通过三通接头与料液孔11连接，此时三通接头不带控制阀门，仅起到连接作用。此外，三通接头可以直接安装在料液孔11上，也可以通过单独的管路与料液孔11连接。但应注意的是，三通接头与料液孔的连接端及三通接头与料液孔的连接管路直径应不小于出料管和进液管的直径。

如图1至3所示，回料管5和出液管7一端均与除铁罐1底部连接，便于聚集在除铁罐1底部的浆料和废液全部排出。回料管5另一端与用于容纳含铁浆料的第一容器连通，回料管5上设有回料泵，由于有些浆料较粘稠，仅依靠重力难以使浆料全部流到除铁罐底部后排出，因此设置回料泵便于将除铁罐内剩余的粘度较大的浆料抽到第一容器。出液管7一端与除铁罐1底部连接，另一端与用于容纳废液的第四容器连接，以将清洗完成后的含铁的废液排出到第四容器。

第一容器、第二容器、第三容器、第四容器的形式不限制，可以是池或者罐体或者箱体，具体以容器内相应内容物的类型和量确定，只要能够容纳相应的内容物并连接相应管路和泵即可。

进料管3上设有进料阀31，出料管4上设有出料阀42，进液管6上设有进液阀62，进料阀31、出料阀42、进液阀62均为直通阀，用于控制相应管路的通断，直通阀可以是电控阀门也可以是手动阀门，只要能够控制管路通断即可，电控阀门便于自动控制，使除铁器整个控制系统自动化。由于出料管4和进液管6连接在同一个料液孔，因此二者是连通的，除铁时，浆料会进入进液管而影响浆料正常排出，清洗时，清洗液会进入出料管而影响清洗，设置直通阀门能够分别控制相应管道的通断，避免浆料和清洗液大量进入其他管道影响除铁器的工作。此外，在出料管4和进液管6单独设置直通阀，可以将直通阀设置在距离除铁罐较远的位置，而无需在除铁罐周围设置切换出料管4和进液管6选择其一与除铁罐1内腔连通的三通阀门，将除铁罐周围的空间预留出来用于布置管路，还能使各零部件布置得更宽松，降低后期除铁器维护的难度。进料管3固定在除铁罐1的侧壁，当关闭进料阀31后，进料管3内浆料的压力消失，为了避免浆料积聚在进料管3内，使浆料能够充分流到除铁罐1，将接近进料管3出口的那一段进料管3及接近出料管4入口的那一段出料管4向下倾斜一定的角度。

回料管5和出液管7一端与除铁罐1底部均是间接连接，回料管5和出液管7之间设有三通阀8，三通阀具有一个入口两个出口，分别是第一出口81、第二出口82、入口83，第一出口81和第二出口82分别连接出液管7和回料管5，入口82通过管路固定在除铁罐1底部与除铁罐1的内腔连通，切换三通阀的阀门可使入口83与第一出口81或第二出口82连通，三通阀8可以是电控阀门也可以是手动阀门，电控阀门便于自动控制，使除铁器整个控制系统自动化。三通阀8的切换具体为：将三通阀8阀门置于一号位，入口83与第一出口81连通，此时除铁罐1内流体可流出到出液管7；将三通阀8置于二号位，入口83与第二出口82连通，此时除铁罐1内流体可流出到回料管5。由于三通阀8始终有一个出口与入口连通，因此回料管5上设有回料阀51，回料阀51为直通阀，三通阀8和回料阀51配合可使回料管5和出液管7均关闭，也可以选择其一打开。直通阀可以是电控阀门也可以是手动阀门，电控阀门便于自动控制，使除铁器整个控制系统自动化。

清洗除铁器时，为了铁屑能够尽量多的被冲出到除铁罐1外，应使磁棒2尽量远离冲洗区域，使冲洗区域形成无磁区。在磁棒2和除铁罐1之间设有可伸缩的气缸21，由于气缸21较重，因此将气缸21设置在除铁罐1底部以利用除铁器固定气缸。磁棒2的数量较多且大致布满除铁罐1内腔，为了同时驱动磁棒2运动，将磁棒2上端固定在圆盘22上，且圆盘22外圆面与除铁罐内侧壁间距较小。具体为气缸的缸体固定在除铁罐1底部，气缸的活塞杆末端与圆盘22固定连接，气缸21伸缩带动磁棒2上下运动，从而使磁棒2在除铁位置和清洗位置之间切换。

清洗除铁器时，为确保浆料和清洗液充分排出，应将出液管7和回料管5的入口设置在除铁罐1底部，以使积聚在除铁罐1底部的浆料和清洗液充分排出，提高清洗效果。但除铁罐1底部设有气缸21，除铁罐1底部空间不足以容纳单独的两条管路，因此将出液管7和回料管5的一端用三通阀8连接，再通过一条管路间接连接到除铁罐1的底部。

浆料除铁时，浆料应从下往上流动，一方面使浆料流经磁棒2，使磁棒2充分吸附浆料内的铁屑，另一方面，自下而上的流向能够使浆料克服重力运动，使浆料与磁棒充分接触，保证除铁的效果，因此出料管4应设置在进料管3的上方，使浆料在除铁时能够从下往上流动。但除铁罐底部已具有气缸21和三通阀入口端管路，不具备足够的空间容纳进料管3。因此进料管3设置在除铁罐1侧壁靠近底部的位置，使浆料能够从下往上流动保证除铁的效果。进料管3与除铁罐1侧壁的连接处与除铁罐1底部之间形成的一小段空间，这段空间内的含铁浆料无法从出料管4流出，但三通阀入口端管路固定在除铁罐1底部，因此积聚在除铁罐底部的浆料能够经由回料管5回到第一容器，避免浆料浪费。进料管3和出料管4均设置在除铁罐侧壁，进料管3和出料管4可以设置在除铁罐1的同一侧，也可以设置在对侧或者垂直侧，或者360°环绕在除铁罐侧壁上且不限制具体位置，只要进料管3尽量接近除铁罐底部且出料管4接近除铁罐顶部即可。

清洗开始前，需要将除铁罐1内剩余的浆料排出，此时进料阀31和出料阀42均关闭。由于部分浆料的粘度较大，仅依靠重力难以使浆料全部聚集在除铁罐底部1然后排出，会残留部分粘度较大的浆料。因此，为了除铁罐1内的浆料能够顺利从回料管5排出，在回料管5设置回料泵，回料泵用于将浆料抽出。

如图1至6所示，在抽出浆料过程中，由于除铁罐是封闭的且进料阀31和出料阀42均关闭，因此抽浆料过程中除铁罐1的内腔会形成负压，使抽出浆料的难度加大。为了消除负压带来的抽浆难度大的问题，在除铁罐1的上半部设置与除铁罐1内腔连通的进气管9及控制进气管9通断的进气阀91，在抽浆料时，将进气阀91打开，外部空气在气压差的作用下能够从进气管9进入到除铁罐1内腔，消除负压，有助于浆料持续抽出。清洗时，除铁罐1内腔特别是圆盘22下方充满清洗液，若进气管9单独连接在除铁罐1侧壁，清洗液会进入进气管并残留在进气管9内，因此应将进气管9设置在尽量高且能够被清洗的位置。本实用新型将进气管9与开设在出料管4上的进气孔43连接，在清洗过程中，由于出料管4和进液管6连通，因此清洗液会进入进气管9内，为了保证进气阀91的功能正常，进气阀91的位置应高于出料管4。所以本例中进气管9从出料管4向上延伸，从而保证进气阀91始终高于出料管4，又由于出料管4高于进料管3，因此进气阀91始终高于进料管。在其他实施例中，进气管还可以设置在圆盘上方，但圆盘22与除铁罐1内壁的间距较小，为了保证气体流通，圆盘应适当开设气体通道，气体通道可以是贯穿圆盘的通气孔，也可以增大圆盘与除铁罐内壁的间距。进气阀91可以是电控阀，也可以是单向阀，电控阀是电动控制，便于与整个系统的自动控制相结合。单向阀可以根据除铁罐内外的压差自动启闭，当除铁罐1内压力低于外部的气压时，单向阀自动打开，外部空气进气除铁罐内消除负压，当除铁罐内压力高于或者等于外部的气压时，单向阀自动关闭，能够防止除铁罐1内的浆料溢出。单向阀不需要控制机构控制其通断即可调节除铁罐1内的压力，因此可以简化除铁器的结构，控制更简单可靠。

如图3所示，圆盘22外圆面与除铁罐内侧壁间距较小，为了清洗液能够充分冲洗除铁罐1及其内部的套管，应将进液管6的出口设置在圆盘22下方。如图6所示，为了清洗液能够充分流到除铁罐1，避免清洗液积聚在进液管6内，将接近清洗液出口的那一段进液管6向下倾斜一定的角度。上述进液管6的位置及向下倾斜的设置使得清洗液进入除铁罐1的方向是向下的，无法冲洗到圆盘22下表面及套管上部。为了克服圆盘22下表面及套管上部无法冲洗的问题，扩大清洗液清洗的范围，在除铁罐1内侧壁设置导流板63，导流板63位于进液管6出口处，导流板63向上倾斜一定角度，导流板63将清洗液分为两部分，其中一部分沿着导流板63向上冲洗进液管63出口以上的部分，另一部分冲洗进液管63出口以下的部分。

由于浆料具有一定的腐蚀性，且浆料内含的铁屑会对除铁器造成一定的磨损，因此在除铁器内部与浆料及清洗液接触的零件表面均喷涂特氟龙涂层，具体可以采用PTFE或者ETFE材料进行喷涂。由于涂层的存在，除铁器内表面不易产生细小划痕，清洗时更容易将粘附在内壁的残余浆料及铁屑清洗干净。

本实用新型所述清洗液可以是稀释后的清洁浆料，也可以是水，由于浆料在使用过程中浓度会逐渐升高，因此需进行稀释，又由于浆料稀释是采用浓度较高的浆料加水的方式，因此本实用新型采用水作为清洗液，清洗过程中如果有少量水混入到浆料也不影响浆料的组成成分，清洗液的成本也较低。

本实用新型所述除铁器的使用包括浆料除铁和清洗除铁器两部分，在实际使用中，浆料除铁和清洗除铁器两个流程并不关联，除铁器正常工作执行的是浆料除铁的流程，在需要清洗时才执行清洗除铁器的流程。如图1至图6所示，以下分别对浆料除铁和清洗除铁器两部分的操作进行说明。

浆料除铁：进料泵、进料阀31、出料阀42均打开，气缸活塞杆下降使磁棒2处于除铁工位，三通阀8处于二号位，回料阀51、进液泵61、进液阀62、回料泵、进气阀91均关闭，使含铁浆料从第一容器经过进料泵和进料管3进入除铁罐内腔下部，经过磁棒2后从除铁罐上部的出料管4排出到第二容器。

清洗除铁器包括以下步骤：

清洗前排出除铁罐内剩余浆料：进料泵、进料阀31、出料阀42均关闭，气缸活塞杆收缩使磁棒2处于除铁工位，三通阀8处于二号位，使除铁罐1内腔与回料管5连通，进液阀62、进液泵61关闭，回料阀51、回料泵打开，将除铁罐1内的浆料经由回料管5抽出到第一容器，T1时间后，进气阀91打开使进气管9连通，除铁罐1外部空气进入除铁罐1内腔。

冲洗除铁罐内剩余浆料：进料泵、进料阀31、出料阀42、进气阀91关闭，活塞杆保持收缩使磁棒2继续处于除铁工位，三通阀8处于二号位，使除铁罐1内腔与回料管5连通，回料阀51、回料泵保持打开状态，进液阀62和进液泵61打开，使清水从第三容器经过进液泵61和进水管6进入到除铁罐1内腔，将除铁罐1内壁和磁棒2上挂的浆料和铁屑经由回料管5冲到第一容器。

清洗除铁罐：进料泵、进料阀31、出料阀42关闭，活塞杆伸出使磁棒2上升离开除铁工位到清洗工位，三通阀8切换至一号位，使除铁罐1内腔与出液管7连通，进气阀91、进液阀62和进液泵61保持打开状态，回料阀51和回料泵关闭，使清洗液从第三容器经过进液泵61和进水管6进入到除铁罐1内腔，将除铁罐1内部残留的铁屑及浆料通过出水管7全部冲到第四容器，至此除铁器清洗干净。

浆料回收开始前，除铁罐1内充满浆料并除铁罐1内腔具有正压力，此时正压力大于除铁罐外部的气压，为了避免浆料经由进气管9冲出，因此将进气阀91关闭。当排出一定量的浆料时，除铁罐1内的压力下降直至低于外部气压，排出浆料的难度加大，此时打开进气阀平衡除铁罐内外的气压，便于浆料充分排出。为了保证浆料的压力，进料泵及进料管3入口高度较高，当除铁罐1内的压力较低时，部分浆料会自动进入除铁罐，但在清洗除铁器时，不希望浆料进入除铁罐，因此除铁罐1应保持其内腔具有一定的正压力。排出浆料的过程完成后应及时关闭进气阀91，在后续的利用清洗液冲洗浆料过程中，除铁罐1内的压力会上升，降低浆料自动进入除铁罐1的几率。由此可知，进气阀91仅用于在排出浆料过程中除铁罐1内腔形成负压时消除负压，辅助浆料的排出，负压消除后及时关闭进气阀，降低浆料自动进入除铁罐的几率。当进气阀91采用电控阀时，根据回料泵的流量和除铁罐容积控制T1时间，其计算方法为现有技术，本领域技术人员可根据回料泵的流量或除铁罐容积不同，得到T1时间的具体数值。当进气阀91采用单向阀时，浆料排出到除铁罐内压力小于外部气压时，单向阀自动打开消除负压，负压消除后自动关闭，避免浆料自动进入除铁罐。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种浆料除铁器,包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进液管、出液管，其特征在于，出料管和进液管通过开设在除铁罐侧壁上的同一个料液孔与除铁罐内腔连通，出料管和进液管连接，出料管和进液管通过出料管和进液管的连接处与除铁罐内腔的管路始终保持通路。

2.根据权利要求1所述的一种浆料除铁器,其特征在于，所述出料管和进液管的其中一个管道侧壁上开设连接口，另一个管道的端部连接在连接口。

3.根据权利要求1所述的一种浆料除铁器,其特征在于，所述出料管和进液管通过三通接头与除铁罐内腔连通，三通接头的三个接口分别与出料管、进液管、料液孔连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种浆料除铁器,其特征在于，出料管上设有出料阀，进液管上设有进液阀，出料阀和进液阀均为直通阀。

5.根据权利要求1所述的一种浆料除铁器,其特征在于，所述进液管一端连接有进液泵，进液泵设置在除铁罐的下方并偏向除铁罐的一侧，料液孔与进液泵设置在除铁罐的同一侧。

6.根据权利要求1所述的一种浆料除铁器,其特征在于，所述浆料除铁器还包括与除铁罐内腔连通的进气管，进气管上设有进气阀，进气阀用于在排出剩余浆料时平衡除铁罐内外的压差，出料管开设有进气孔，进气管通过进气孔与出料管连接，且进气管从出料管向上延伸。

7.根据权利要求1所述的一种浆料除铁器,其特征在于，所述浆料除铁器内部与浆料接触的零件表面喷涂特氟龙PTFE或ETFE涂层。

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