CN219111484U - 一种工业微粉生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业微粉生产用搅拌设备，包括搅拌箱，搅拌箱上设有加料斗，搅拌箱下设有收集斗，并且搅拌箱内部设有搅拌组件，搅拌组件下通过移动组件设有研磨机构，并且搅拌组件和移动组件通过驱动机构相连接，并且研磨机构与搅拌组件之间设有导料板，研磨机构下通过升降组件设有安装框，安装框内固定设有筛网，筛网与研磨机构相匹配。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可以对各种原料进行混合搅拌，同时还可以对物料进行研磨，避免出现结块的现象，对物料进行再次混合，进而可以保证各个原料之间的混合效果，保证混合的充分性，避免二次返工研磨混合，提高加工的质量和工作效率。

Description

一种工业微粉生产用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及微粉加工辅助设备技术领域，具体为一种工业微粉生产用搅拌设备。

背景技术

在对工业微粉的种类和应用都较为广泛，如矿渣微粉可以等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，而在对矿渣微粉进行加工时，需要对多种原料先进行混合搅拌，再进行研磨、分级等加工。

经检索中国专利公开号为CN214973297U公开了一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，其第一齿轮通过转轴带动转轴外侧壁上的多组第三搅拌杆在腔室内进行正向旋转，第二齿轮通过套筒带动套筒外侧壁上的多组第三搅拌杆进行反向旋转，从而使多组第三搅拌杆对矿渣微粉进行混合搅拌，提高矿渣微粉的搅拌效率，提高矿渣微粉的混合效果，转轴旋转过程中同时带动第一搅拌杆与多组第二搅拌杆对腔室底端的矿渣微粉进行混合搅拌，从而防止腔室底端的矿渣微粉沉积，提高矿渣微粉的混合搅拌效果，提高矿渣微粉的搅拌均匀性，提高装置实用性。

但是上述装置在实际使用时存在一定的缺陷，在对诸多原料进行添加搅拌时，内部容易出现结块的现象，会导致混合不够均匀，各个原料混合不均匀，进而在后续的加工时影响混合的效果，还需要进行二次返工研磨混合，大大影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业微粉生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业微粉生产用搅拌设备，包括搅拌箱，搅拌箱上设有加料斗，搅拌箱下设有收集斗，并且搅拌箱内部设有搅拌组件，搅拌组件下通过移动组件设有研磨机构，并且搅拌组件和移动组件通过驱动机构相连接，并且研磨机构与搅拌组件之间设有导料板，研磨机构下通过升降组件设有安装框，安装框内固定设有筛网，筛网与研磨机构相匹配。

优选的，为了可以对原料进行混合搅拌，搅拌组件包括设置在搅拌箱内部的转轴，转轴上等距设有搅拌棒，并且转轴的一端穿出搅拌箱并延伸至外部与驱动机构相连接。

优选的，为了方便带着研磨机构在水平方向上移动，进而可以对物料进行研磨，避免出现结块的现象，移动组件包括对称设置在搅拌箱内部的螺杆，螺杆上通过螺纹设有移动块，并且两个移动块之间与研磨机构相连接，两个螺杆的一端均穿出搅拌箱并延伸至外部与驱动机构相连接。

优选的，为了可以同时带着搅拌组件和移动组件工作，节约能源的使用，驱动机构包括与转轴相连接的主动带轮，主动带轮与电机输出端相连接，并且电机通过安装座与搅拌箱固定连接；驱动机构还包括与螺杆相连接的从动带轮，并且两个从动带轮与主动带轮之间通过同步带相连接。

优选的，为了可以对物料进行研磨，避免出现结块的现象，保证混合的均匀，研磨机构包括设置在移动块一侧的连接块，两个连接块之间转动设有转杆，并且转杆外部套设有研磨辊。

优选的，为了方便调节与研磨机构之间的距离，同时还可以对物料进行筛分，升降组件包括对称设置在搅拌箱内部侧壁上的安装板，并且安装板通过电动推杆与安装框相连接，安装框与搅拌箱之间还设有导向组件。

优选的，为了保证上下移动时的稳定性，进行限位导向，导向组件包括对称设置在安装框两端的导向块，搅拌箱内部侧壁上开设有与导向块相匹配的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在搅拌箱内部设有的搅拌组件可以先对原料进行混合搅拌，并且可以在搅拌混合后经过导料板落到筛网进行筛选，避免出现团聚的现象，保证后续混合的充分，而此时再通过研磨机构工作，可以对筛网上的物料进行研磨，避免出现结块的现象，同时配合筛网还可以对物料进行再次混合，进而可以保证各个原料之间的混合效果，保证混合的充分性，避免二次返工研磨混合，提高加工的质量和工作效率；

(2)而通过驱动机构工作，可以通过一个电机驱动，同时带着搅拌组件和移动组件进行工作，移动组件可以带着研磨机构进行移动，进而可以对物料进行混合搅拌，在进行研磨，节约能源的使用，而在研磨机构移动至端部后，通过电机反向转动，可以再带着其复位和搅拌组件反转，可以提高混合的效果，而通过的升降组件可以调节筛网与研磨机构之间的距离，进而方便对物料进行研磨，并且还可以带着筛网上下移动，可以对物料进行筛选，进而保证混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业微粉生产用搅拌设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业微粉生产用搅拌设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业微粉生产用搅拌设备中研磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工业微粉生产用搅拌设备中升降组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种工业微粉生产用搅拌设备中导向组件的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、加料斗；3、导料板；4、收集斗；5、安装座；6、电机；7、安装框；8、同步带；9、转轴；10、搅拌棒；11、主动带轮；12、从动带轮；13、螺杆；14、移动块；15、连接块；16、研磨辊；17、转杆；18、导向槽；19、导向块；20、筛网；21、安装板；22、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种工业微粉生产用搅拌设备，包括搅拌箱1，其中搅拌箱1底端设有固定装置，可以为支撑腿，也可以装有万向轮，方便对整体提供支撑，并且还方便移动转移，使用方便；

搅拌箱1上设有加料斗2，加料斗2上设有密封盖，可以在加工时将其密封，避免微粉从加料斗2跑出，避免浪费，搅拌箱1下设有收集斗4，收集斗4内设有电控阀，方便对混合后的微粉进行排出收集，便于后续的加工；

并且搅拌箱1内部设有搅拌组件，搅拌组件下通过移动组件设有研磨机构，并且搅拌组件和移动组件通过驱动机构相连接，并且研磨机构与搅拌组件之间设有导料板3，研磨机构下通过升降组件设有安装框7，安装框7内固定设有筛网20，筛网20与研磨机构相匹配。

通过上述机构的相互配合，不仅可以对各种原料进行混合搅拌，同时还可以对物料进行研磨，避免出现结块的现象，对物料进行再次混合，进而可以保证各个原料之间的混合效果，保证混合的充分性，避免二次返工研磨混合，提高加工的质量和工作效率。

实施例二

请参阅图1-图5，搅拌组件包括设置在搅拌箱1内部的转轴9，转轴9上等距设有搅拌棒10，搅拌棒10的形状还可以为S型等，可以让其与微粉更好的接触，进而保证混合效果；

并且转轴9的一端穿出搅拌箱1并延伸至外部与驱动机构相连接，移动组件包括对称设置在搅拌箱1内部的螺杆13，螺杆13上通过螺纹设有移动块14，并且两个移动块14之间与研磨机构相连接，两个螺杆13的一端均穿出搅拌箱1并延伸至外部与驱动机构相连接，驱动机构包括与转轴9相连接的主动带轮11，主动带轮11与电机6输出端相连接，并且电机6通过安装座5与搅拌箱1固定连接；驱动机构还包括与螺杆13相连接的从动带轮12，并且两个从动带轮12与主动带轮11之间通过同步带8相连接。

通过在搅拌箱1内部设有的搅拌组件可以先对原料进行混合搅拌，并且可以在搅拌混合后经过导料板3落到筛网20进行筛选，避免出现团聚的现象，保证后续混合的充分，通过驱动机构工作，可以通过一个电机6驱动，同时带着搅拌组件和移动组件进行工作，移动组件可以带着研磨机构进行移动，进而可以对物料进行混合搅拌，在进行研磨，节约能源的使用。

实施例三

请参阅图1-图5，研磨机构包括设置在移动块14一侧的连接块15，两个连接块15之间转动设有转杆17，并且转杆17外部套设有研磨辊16，升降组件包括对称设置在搅拌箱1内部侧壁上的安装板21，并且安装板21通过电动推杆22与安装框7相连接，安装框7与搅拌箱1之间还设有导向组件，导向组件包括对称设置在安装框7两端的导向块19，搅拌箱1内部侧壁上开设有与导向块19相匹配的导向槽18。

通过研磨机构工作，可以对筛网20上的物料进行研磨，避免出现结块的现象，同时配合筛网20还可以对物料进行再次混合，进而可以保证各个原料之间的混合效果，保证混合的充分性，避免二次返工研磨混合，提高加工的质量和工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将微粉原料经过加料斗2添加至搅拌箱1内部，通过电机6转动，带着转轴9转动，可以通过搅拌棒10对各原料进行混合搅拌，进行初步混合，再经过导料板3落到筛网20上，通过电动推杆22伸长的，带着安装框7向上移动，导向块19在导向槽18内滑动，保证移动稳定性，此时筛网20与研磨辊16接触，而转轴9转动时，主动带轮11随之转动，在同步带8的作用下，带着两个从动带轮12上的螺杆13转动，进而移动块14在螺杆13上移动，此时配合研磨辊16与筛网20接触的摩擦力下转杆17在连接块15上转动，可以对物料进行研磨，而在移动至端部时，通过电机6反转，可以其复位和搅拌组件反转，可以提高混合的效果，在搅拌混合后经过导料板3落到筛网20进行筛选，避免出现团聚的现象，保证后续混合的充分，而此时再通过研磨机构工作，可以对筛网20上的物料进行研磨，避免出现结块的现象，同时配合筛网20还可以对物料进行再次混合，进而可以保证各个原料之间的混合效果，保证混合的充分性，避免二次返工研磨混合，提高加工的质量和工作效率，而再通过电动推杆22伸缩，可以带着筛网20上下移动，可以对物料进行筛选，提高混合的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种工业微粉生产用搅拌设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)上设有加料斗(2)，所述搅拌箱(1)下设有收集斗(4)，并且所述搅拌箱(1)内部设有搅拌组件，所述搅拌组件下通过移动组件设有研磨机构，并且所述搅拌组件和所述移动组件通过驱动机构相连接，并且所述研磨机构与所述搅拌组件之间设有导料板(3)，所述研磨机构下通过升降组件设有安装框(7)，所述安装框(7)内固定设有筛网(20)，所述筛网(20)与所述研磨机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种工业微粉生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在搅拌箱(1)内部的转轴(9)，所述转轴(9)上等距设有搅拌棒(10)，并且所述转轴(9)的一端穿出所述搅拌箱(1)并延伸至外部与所述驱动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业微粉生产用搅拌设备，其特征在于：所述移动组件包括对称设置在搅拌箱(1)内部的螺杆(13)，所述螺杆(13)上通过螺纹设有移动块(14)，并且两个所述移动块(14)之间与所述研磨机构相连接，两个所述螺杆(13)的一端均穿出所述搅拌箱(1)并延伸至外部与所述驱动机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业微粉生产用搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括与转轴(9)相连接的主动带轮(11)，所述主动带轮(11)与电机(6)输出端相连接，并且所述电机(6)通过安装座(5)与所述搅拌箱(1)固定连接；

所述驱动机构还包括与螺杆(13)相连接的从动带轮(12)，并且两个所述从动带轮(12)与所述主动带轮(11)之间通过同步带(8)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业微粉生产用搅拌设备，其特征在于：所述研磨机构包括设置在移动块(14)一侧的连接块(15)，两个所述连接块(15)之间转动设有转杆(17)，并且所述转杆(17)外部套设有研磨辊(16)。

6.根据权利要求5所述的一种工业微粉生产用搅拌设备，其特征在于：所述升降组件包括对称设置在搅拌箱(1)内部侧壁上的安装板(21)，并且所述安装板(21)通过电动推杆(22)与所述安装框(7)相连接，所述安装框(7)与所述搅拌箱(1)之间还设有导向组件。

7.根据权利要求6所述的一种工业微粉生产用搅拌设备，其特征在于：所述导向组件包括对称设置在安装框(7)两端的导向块(19)，所述搅拌箱(1)内部侧壁上开设有与所述导向块(19)相匹配的导向槽(18)。

Images