CN219111211U - 一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，涉及尾气分离回收装置技术领域，包括容器，还包括设于所述容器上的进气部、分离部、出气部；该种双氧水生产氧化尾气芳烃分离装置在容器内设有分离部，实现双氧水生产氧化尾气中芳烃的分离，再进一步降低尾气中芳烃含量以减少最终尾气吸附排放处理的建设投资和运行成本，绿色发展，同时可回收利用。

Description

一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器

技术领域

本实用新型涉及尾气分离回收装置技术领域，具体为一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器。

背景技术

双氧水生产过程中，压缩后的空气经过滤后在氧化塔内与工作液发生氧化反应生成双氧水。因空气中含有氮气不参加氧化反应，需将塔内氧化尾气放空，因反应气量大、流速快，芳烃的饱和蒸汽压低，氧化尾气夹带的芳烃多，如果分离不及时会造成后续处理设备负荷高，造成尾气管线积液引起反应压力变化，存在较大的安全风险；会造成资源芳烃的浪费，加大生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，该种双氧水生产氧化尾气芳烃分离装置在容器内设置旋流折板、折流板除沫器、滤芯、第二导流管，整体合作实现双氧水氧化尾气中芳烃的分离，再进一步降低尾气中芳烃含量以减少最终尾气吸附排放处理的建设投资和运行成本，绿色发展，同时可回收利用，节约资源，降低生产成本。

本双氧水生产氧化尾气芳烃分离装置是通过以下技术方案得以实现的：

一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，包括容器，还包括设于所述容器内的进气部、分离部、出气部；

所述进气部一侧设有进气口、底部设有液相分离口，所述进气部与所述分离部连接处设有第一管板，所述第一管板上开有圆孔，所述第一管板上设有支撑结构，所述支撑结构连接有第一导流管；

所述分离部内设有旋流折板、折流板除沫器、滤芯、第二导流管、第二管板、出气口；所述第一管板圆孔处与所述折流板除沫器之间连接有所述旋流折板，所述分离部与所述出气部连接处设有第二管板，所述第二管板与所述第二导流管之间连接有所述滤芯。

在一些实施例中，所述折流板除沫器内设有多折向的折流板，所述折流板折弯处设有抓液钩。

在一些实施例中，所述第一导流管的顶部管口高于所述第二导流管的底部管口，所述第一导流管的直径大于所述第二导流管的直径。

在一些实施例中，所述分离部上设有第一差压计，所述第一差压计与所述滤芯位于同等高度，所述出气部上设有第二差压计。

在一些实施例中，所述滤芯和所述第二导流管均位于所述折流板除沫器两侧。

在一些实施例中，所述支撑结构的截面呈直角梯形。

在一些实施例中，所述进气部上设有视镜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在容器内设置旋流折板、折流板除沫器、滤芯、第二导流管，将旋流折板与折板除沫器结合，将气体夹带中的液滴汇集，捕集较大液滴芳烃，再采用滤芯捕集细小液滴，实现回收芳烃的目的，避免了芳烃的浪费；同时及时分离了双氧水氧化尾气中的芳烃，降低了后续处理设备的负荷，减小了尾气管线积液引起的反应压力变化，降低了可能产生的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型图1A处的放大图；

图中：1、容器；2、进气部；21、进气口；22、第一管板；23、支撑结构；24、视镜；25、第一导流管；26、液相分离口；3、分离部；31、旋流折板；32、折流板除沫器；321、折流板；322、抓液钩；33、滤芯；34、第二导流管；35、第二管板；36、第一差压计；4、出气部；41、出气口；42、第二差压计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本体系新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，包括设于容器1内的进气部2、分离部3、出气部4；进气部2一侧外壁上设有进气口21，进气口21与膨胀机出口相连，氧化尾气可通过进气口21进入装置内，进气部2与分离部3连接处设有第一管板22，第一管板22上设有圆孔，第一管板22上设有支撑结构23，支撑结构23的截面可呈等腰梯形，支撑结构23可加强第一管板22与容器的连接性，从而加强第一管板22强度；第一导流管25从进气部穿过第一管板22进入分离部3，第一导流管25底部在进气部的液相底部。第一管板22圆孔处连接有旋流折板31，可实现尾气的初步分离。旋流折板31连接有折流板除沫器32，可让气相只能从折流板除沫器32通过，折流板除沫器32内设有多折向的折流板321，折流板321折弯处设有抓液钩322，折流板除沫器32的抓液钩322增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。分离部3与出气部4连接处设有第二管板35，第二管板35下方连接有滤芯33，滤芯33可为非金属滤芯，可对尾气中的细小液滴进行捕集，滤芯33下方连接有第二导流管34；第二导流管34可为弓形，可为圆形；可引导汇聚在滤芯33上的液滴往下流，第二导流管34底部管口位于第一管板22上方，可防止气相往下串，第一导流管25顶部位置可略高于第二导流管34管口，可保障分离部3形成液封，远离出气部4开口一侧外壁上设有出气口41，可将气液分离的尾气排出。整个装置可将尾气中的芳烃分离回收，降低对周围环境的影响，减少对化工厂员工和周围居民健康的损害，

绿色发展，同时芳烃的可回收利用，可节约资源，降低企业生产成本。

整个装置的工作过程如下：尾气从膨胀机出口排出，流经进气口21进入进气部2，通过第一管板22上的圆孔进入分离部3，流过旋流折板31，通过旋流折板31内的叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向容器壁后，液滴受重力作用集流到集液槽，实现初步的气液分离。尾气以一定速度流经折流板除沫器32，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与折流板321相碰撞而被附着在折流板321表面上。折流板321表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至抓液钩322，由于转向离心力及其与折流板321的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就被从折流板321表面上分离下来，实现第二次的气液分离，最后通过非金属滤芯33捕集尾气中的细小液滴，完成最后的气液分离，第二导流管34引导汇聚在滤芯33上的液滴往下流到第一管板22上，通过第一导流管25流入进气部2底部，经过气液分离的尾气从出气口41排出，当收集的液滴到达一定高度后，在装置底部的液相分离口26将液滴接出，完成双氧水生产氧化尾气芳烃分离过程。

在一些实施例中，进气部2一侧设有视镜24，可通过视镜24观察气体流动状态，液滴捕集情况以及收集液滴的位置。

在一些实施例中，滤芯33和第二导流管34均位于折流板除沫器32两侧，可加大尾气与滤芯33的接触面积，加快尾气中芳烃的分离。

在一些实施例中，分离部3对应滤芯33位置一侧外壁上设有第一差压计36，出气部4一侧外壁上设有第二差压计42，可通过观测两个差压计的数值，监控滤芯状况，超过一定压差即证明滤芯33寿命到期，可对滤芯33进行更换。

在一些实施例中，所述第一导流管的直径大于所述第二导流管的直径，可快速将汇集到第一管板22上的液滴导流到进气部2内，防止第一管板22的液面过高从而影响整个分离过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，包括容器(1)，其特征在于：还包括设于所述容器(1)内的进气部(2)、分离部(3)、出气部(4)；

所述进气部(2)一侧设有进气口(21)、底部设有液相分离口(26)，所述进气部(2)与所述分离部(3)连接处设有第一管板(22)，所述第一管板(22)上开有圆孔，所述第一管板(22)上设有支撑结构(23)，所述支撑结构(23)连接有第一导流管(25)；

所述分离部(3)内设有旋流折板(31)、折流板除沫器(32)、滤芯(33)、第二导流管(34)、第二管板(35)、出气口(41)；所述第一管板(22)圆孔处与所述折流板除沫器(32)之间连接有所述旋流折板(31)，所述分离部(3)与所述出气部(4)连接处设有第二管板(35)，所述第二管板(35)与所述第二导流管(34)之间连接有所述滤芯(33)。

2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述折流板除沫器(32)内设有多折向的折流板(321)，所述折流板(321)折弯处设有抓液钩(322)。

3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述第一导流管(25)的顶部管口高于所述第二导流管(34)的底部管口，所述第一导流管(25)的直径大于所述第二导流管(34)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述分离部(3)上设有第一差压计(36)，所述第一差压计(36)与所述滤芯(33)位于同等高度，所述出气部(4)上设有第二差压计(42)。

5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述滤芯(33)和所述第二导流管(34)均位于所述折流板除沫器(32)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述支撑结构(23)的截面呈直角梯形。

7.根据权利要求1所述的一种双氧水生产氧化尾气芳烃分离器，其特征在于：所述进气部(2)上设有视镜(24)。

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