CN219106717U - 一种自动脱模的导线压接装置 - Google Patents

Abstract

一种自动脱模的导线压接装置，包括：基座，所述基座上安装工作台，所述工作台上安装支架，所述支架顶端安装液压缸，所述支架内滑动安装移动板，所述液压缸的输出端和移动板安装连接，所述移动板两端和支架滑动连接，所述移动板上安装上模板，所述工作台上通过固定座安装下模板，所述上模板和下模板相配合，所述基座内安装传送机构；本装置整体使用时，通过转动手柄，可根据待压接导线的粗细，调节第一调节转轮和第二调节转轮之间距离起到纠偏作用，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊可起到传送导线起到自动脱模效果，本装置整体结构简单，使用方便，提升了导线压接效率。

Description

一种自动脱模的导线压接装置

技术领域

本实用新型属于导线压接技术领域，尤其涉及一种自动脱模的导线压接装置。

背景技术

导线压接机是一种电力输电线路施工或维修时，对导线或钢绞线耐张及接续管进行压接的专用液压设备。导线压接机由液压泵站、压接钳、压模等组成，其中液压泵站提供高压油，压接钳由液压缸顶推，压接钳中可装夹压模，工作时，将被压接件放入压接钳内的压模中，将压接钳移动到需要的合适待压接位置，操作液压泵站提供液压高压油推动液压钳工作，进而实现压模压接接续管，逐段压接，完成接续管的压接。

随着电压等级的提高，导线自重加大，压接时来回的移动导线十分不便，需要人工观测实时调整导线高度，确保导线的压接质量，比较耗费人工，需要研发一种自动脱模的导线压接装置，降低人工操作强度，提升压接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自动脱模的导线压接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动脱模的导线压接装置，包括：基座，所述基座上安装工作台，所述工作台上安装支架，所述支架顶端安装液压缸，所述支架内滑动安装移动板，所述液压缸的输出端和移动板安装连接，所述移动板两端和支架滑动连接，所述移动板上安装上模板，所述工作台上通过固定座安装下模板，所述上模板和下模板相配合，所述基座内安装传送机构；

所述传送机构包括箱体，所述箱体内转动安装第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述箱体内安装驱动箱，所述驱动箱和第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊驱动安装连接，在所述第一传动辊和第二传动辊之间转动安装第一旋转臂和第二旋转臂的中部，所述第一旋转臂和第二旋转臂一端分别转动安装第一调节转轮和第二调节转轮，所述箱体上开设第一滑道和第二滑道，所述第一调节转轮和第二调节转轮分别和第一滑道和第二滑道滑动配合，所述箱体转动安装螺杆，所述第一旋转臂和第二旋转臂另一端和螺杆配合安装连接，所述螺杆端部安装手柄。

优选的是，所述基座下端安装支撑脚。

优选的是，所述支撑脚为带有万向脚轮支撑脚。

优选的是，所述手柄上安装防滑垫。

优选的是，所述螺杆上通过轴承座安装第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第一旋转臂另一端滑动连接，所述第二滑块和第二旋转臂另一端滑动连接。

优选的是，所述基座上扣设壳体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本装置整体使用时，通过转动手柄，可根据待压接导线的粗细，调节第一调节转轮和第二调节转轮之间距离起到纠偏作用，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊可起到传送导线起到自动脱模效果，本装置整体结构简单，使用方便，提升了导线压接效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中的整体侧视图；

图3为图1中传送机构俯视图；

图4为为图1中传送机构的内部结构示意图；

图中：1基座、2工作台、3传送机构、4支架、6液压缸、7移动板、8固定座、10上模板、11壳体、13下模板、301箱体、302第三传动辊、303第二传动辊、304第一传动辊、305手柄、306第一滑道、307第二滑道、308第二调节转轮、309第一调节转轮、310驱动箱、311螺杆、312第一旋转臂、313第二旋转臂、316连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种自动脱模的导线压接装置，包括：基座1，所述基座上安装工作台2，所述工作台2上安装支架4，所述支架4顶端安装液压缸6，所述支架4内滑动安装移动板7，所述液压缸6的输出端和移动板7安装连接，所述移动板7两端和支架4滑动连接，所述移动板7上安装上模板10，所述工作台2上通过固定座8安装下模板13，所述上模板10和下模板13相配合，上、下模板13的配合可以起到导线压接效果，上、下模板13配合属于的压属于现有技术，再次毋庸赘述。所述基座1内安装传送机构3，所述传送机构3可起到导线压接后脱模的技术效果，极大节约了人力资源，提升了压接作业效率。

如图3和图4所示，所述传送机构3包括箱体301，所述箱体301工作台2安装连接，所述箱体301内转动安装第一传动辊304、第二传动辊303和第三传动辊302，所述箱体301内安装驱动箱310，驱动箱310为现有技术中可为装置提供驱动力的装置集成，所述驱动箱310和第一传动辊304、第二传动辊303和第三传动辊302驱动安装连接，所述驱动箱310可驱动第一传动辊304、第二传动辊303和第三传动辊302的转动，第一传动辊304、第二传动辊303和第三传动辊302可带动导线传动，实现自动脱模，但是导线在传动过程中，难免出现跑偏现象，为了防止跑偏，在所述第一传动辊304和第二传动辊303之间通过连接板316转动安装第一旋转臂312和第二旋转臂313的中部，所述第一旋转臂312和第二旋转臂313一端分别转动安装第一调节转轮309和第二调节转轮308，所述箱体301上开设第一滑道306和第二滑道307，所述第一调节转轮309和第二调节转轮308分别和第一滑道306和第二滑道307滑动配合，所述箱体301转动安装螺杆311，所述第一旋转臂312和第二旋转臂313另一端和螺杆311配合安装连接，所述螺杆311端部安装手柄305，具体连接为：所述螺杆311上通过轴承座安装第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第一旋转臂312另一端滑动连接，所述第二滑块和第二旋转臂313另一端滑动连接，通过转动螺杆311，带动第一滑块和第二滑块在螺杆311上发生相向或者相离，从而可调节第一调节转轮309和第二调节转轮308之间的位置，第一调节转轮309和第二调节转轮308具有自转效果，对导线起到纠偏作用，提升整体导线脱模效率。

进一步，为了保证使用的稳定性，所述基座1下端安装支撑脚，所述支撑脚为带有万向脚轮支撑脚，所述手柄305上安装防滑垫，可起到防滑作用，所述基座1上扣设壳体11，可起到防尘作用。

本装置整体使用时，通过转动手柄305，可根据待压接导线的粗细，调节第一调节转轮309和第二调节转轮308之间距离起到纠偏作用，第一传动辊304、第二传动辊303和第三传动辊302可起到传送导线起到自动脱模效果，本装置整体结构简单，使用方便，提升了导线压接效率。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上安装工作台，所述工作台上安装支架，所述支架顶端安装液压缸，所述支架内滑动安装移动板，所述液压缸的输出端和移动板安装连接，所述移动板两端和支架滑动连接，所述移动板上安装上模板，所述工作台上通过固定座安装下模板，所述上模板和下模板相配合，所述基座内安装传送机构；

所述传送机构包括箱体，所述箱体内转动安装第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述箱体内安装驱动箱，所述驱动箱和第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊驱动安装连接，在所述第一传动辊和第二传动辊之间转动安装第一旋转臂和第二旋转臂的中部，所述第一旋转臂和第二旋转臂一端分别转动安装第一调节转轮和第二调节转轮，所述箱体上开设第一滑道和第二滑道，所述第一调节转轮和第二调节转轮分别和第一滑道和第二滑道滑动配合，所述箱体转动安装螺杆，所述第一旋转臂和第二旋转臂另一端和螺杆配合安装连接，所述螺杆端部安装手柄。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述基座下端安装支撑脚。

3.根据权利要求2所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述支撑脚为带有万向脚轮支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述手柄上安装防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述螺杆上通过轴承座安装第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第一旋转臂另一端滑动连接，所述第二滑块和第二旋转臂另一端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的导线压接装置，其特征在于，所述基座上扣设壳体。

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