CN219105971U - 按键结构和耳机充电盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种按键结构和耳机充电盒，其中，按键结构包括第一壳体、按压件和支撑件；第一壳体设有安装通孔，按压件包括按压部和第一限位部，按压部卡于安装通孔中，第一限位部设于按压部朝向第二限位部的一侧；支撑件包括弹性板和第二限位部，弹性板朝向安装通孔，并固定于第一壳体的一侧，第二限位部设于弹性板朝向安装通孔的一侧；第一限位部与第二限位部适配连接，且在安装通孔的径向上相互限位。本实用新型技术方案，避免了按压件与内部支撑件之间的安装误差，保证了按键使用时的稳定性。

Description

按键结构和耳机充电盒

技术领域

本实用新型涉及电子产品结构技术领域，特别涉及一种按键结构和耳机充电盒。

背景技术

随着电子技术的不断发展，TWS(true wireless stereo，真无线立体声)耳机也越来越受到用户的青睐。在TWS耳机的使用过程中，电量不足时，需要通过耳机充电盒给TWS耳机进行充电，因此，耳机充电盒是TWS耳机搭配的必不可少的重要组件。耳机充电盒上通常都设有用于控制耳机充电盒工作的机械按键，在现有的耳机充电盒的生产组装中，容易出现机械按键的按压件与内部支撑件之间的安装误差，导致机械按键使用时稳定性较差，容易出现按压件偏移、下塌，以及机械按键空按的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种按键结构和耳机充电盒，旨在避免按压件与内部支撑件之间的安装误差，保证按键使用时的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的按键结构，应用于电子产品，包括：

第一壳体，所述第一壳体设有安装通孔；

按压件，包括按压部和第一限位部，所述按压部卡于所述安装通孔中；

支撑件，包括弹性板和第二限位部，所述弹性板朝向所述安装通孔，并固定于所述第一壳体的一侧，所述第二限位部设于所述弹性板朝向所述安装通孔的一侧；

所述第一限位部设于所述按压部朝向所述第二限位部的一侧，所述第一限位部与所述第二限位部适配连接，且在所述安装通孔的径向上相互限位。

在一些实施例中，所述第一限位部设于所述按压部的中部。

在一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部的其中之一为限位凸台，其中之另一为限位块，所述限位块上设有限位孔，所述限位凸台适配插设于所述限位孔中，且所述限位凸台插于所述限位孔的一端抵接所述限位孔的内端面。

在一些实施例中，所述限位凸台的外周壁上设有定位凸起，所述限位块上设有与所述限位孔连通的径向凹槽，所述定位凸起卡于所述径向凹槽中。

在一些实施例中，所述弹性板背对所述限位孔的一侧设有围绕所述限位孔设置的避让槽。

在一些实施例中，所述避让槽中设有与所述限位孔位置对应的挤压块。

在一些实施例中，所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧设有围绕所述安装通孔设置的第一台阶部，所述弹性板安装于所述第一台阶部中，并抵接所述第一台阶部的底面。

在一些实施例中，所述弹性板粘接于所述第一台阶部，或，所述弹性板通过紧固件与所述第一台阶部锁紧。

在一些实施例中，所述弹性板的周缘与所述第一台阶部的底面之间夹设有密封垫。

在一些实施例中，所述按压件为弹性材质制成的弹性件，所述按压部的外周壁上设有沿其周向设置的抵接部，所述抵接部设于所述按压部靠近所述弹性板的一端，所述抵接部抵接于所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧。

在一些实施例中，所述抵接部设有沿所述安装通孔的径向延伸的定位块，所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧设有定位槽，所述定位块安装于所述定位槽中。

在一些实施例中，所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧设有围绕所述安装通孔设置的第二台阶部，所述抵接部安装于所述第二台阶部中，并抵接所述第二台阶部的底面。

在一些实施例中，所述按压部背对所述弹性板的一面与所述第一壳体背对所述弹性板的一面平滑衔接。

在一些实施例中，所述按键结构还包括第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体抵接所述弹性板背对所述第一壳体的一侧，所述第二壳体朝向所述弹性板的一侧安装有按键弹片，所述按键弹片位于与所述第二限位部相对应的位置。

在一些实施例中，所述第二壳体朝向所述弹性板的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有至少一个定位柱，所述安装槽内安装有PCB板，所述PCB板套接于所述定位柱，所述按键弹片安装于所述PCB板朝向所述弹性板的一侧。

本实用新型还提出一种耳机充电盒，包括上述任一实施例中的按键结构。

本实用新型技术方案，按键结构在生产组装时，先把按压件的按压部卡在安装通孔中，将支撑件的弹性板通过第二限位部与按压部的第一限位部适配相连，由于第一限位部与第二限位部在安装通孔的径向方向上的相互限位作用，使弹性板与按压部的位置在径向上相对位置保持固定，再将弹性板与第一壳体固定，则完成按键结构的组装。由于按压件与支撑件之间通过了第一限位部与第二限位部适配连接，确保了按压件与支撑件精确安装，避免按压件与支撑件出现安装误差，保证了按键使用时的稳定性，使按压件不易出现偏移、下塌以及按键空按的情况，进而解决了由于按压件的偏移、下榻，而使按压件与第一壳体之间的缝隙增大以造成的防水性能降低的问题。

附图说明

图1为设置有本实用新型按键结构的电子产品一实施例的结构示意图；

图2为图1实施例所示的电子产品的剖视图；

图3为图2中A位置的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中的第一壳体的剖切后的结构示意图；

图5为图4中B位置的放大示意图；

图6为本实用新型一实施例中的按压件一视角的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中的按压件另一视角的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中的支撑件一视角的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中的支撑件另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种按键结构，主要应用于电子产品，例如，耳机充电盒、VR产品，等。

结合参照图1-3、5、7和图8，在本实施例中，该按键结构包括第一壳体10、按压件20和支撑件30；

其中，第一壳体10设有用于安装按压件20的安装通孔11，按压件20包括按压部21和第一限位部22，按压部21卡于安装通孔11中；支撑件30包括弹性板31和第二限位部32，弹性板31朝向安装通孔11，且弹性板31固定于第一壳体10的一侧，第一限位部22设于按压部21朝向弹性板31的一侧，第二限位部32设于弹性板31朝向安装通孔11的一侧；第一限位部22与第二限位部32适配连接，且在安装通孔11的径向上相互限位。其中，支撑件30可以是弹性板31为弹性材料制成，或支撑件30整体均为弹性材料制成；按压件20可为弹性材料制成，也可以为非弹性材料制成。

本实施例的按键结构，在生产组装时，先把按压件20的按压部21卡在安装通孔11中，再通过弹性板31上的第二限位部32与按压部21上的第一限位部22适配相连，将支撑件30与按压件20连接在一起，由于第一限位部22与第二限位部32在安装通孔11的径向方向上的相互限位作用，使弹性板31与按压部21的位置在径向上相对位置保持固定，再将弹性板31固定于第一壳体10，则完成按键结构的组装。

本实施例的按键结构，在用户按压使用时，用户通过朝靠近弹性板31的方向按压按压件20，按压件20的第一限位部22朝靠近弹性板31的方向移动，并带动第二限位部32朝靠近弹性板31的方向移动，第二限位部32挤压弹性板31，弹性板31受压并发生弹性形变，弹性板31的受压部分则背向按压件20形变突起，以挤压PCB板60上的按键弹片50，触发按键信号；在用户松开按压件20时，按压力撤销，弹性板31恢复原状，弹性板31脱离按键弹片50，不触发按键信号，同时弹性件31通过第二限位部32对按压件20施加背向弹性板31的作用力，使被按下的按压件20弹起复位。

本实施例的按键结构，由于按压件20与支撑件30之间通过了第一限位部22与第二限位部32适配连接，确保了按压件20与支撑件30精确安装，避免按压件20与支撑件30出现安装偏差，保证了按键使用时的稳定性，使按压件20不易出现偏移、下塌以及按键空按的情况，进而解决了由于按压件20的偏移、下榻，而使按压件20与第一壳体10之间的缝隙增大以造成的防水性能降低的问题。

在一些实施例中，第一限位部22设于按压部21的中部。其中，按压部21的中部可以指的是按压部21的正中心区域，也可以指的是按压部21的大致中心区域，例如正中心区域附近一定偏差范围内(正中心区域附近1mm内)的区域。可以理解的是，本实施例通过将第一限位部22设于按压部21的中部，使按压部21通过中部与弹性板31限位连接，如此，在朝弹性板31按压按压部21时，按压部21的各个方位受力更均衡，按压件20的按压稳定性更好，更不易发生偏移、下榻或空按等情况。

当然，在一些实施例中，第一限位部22还可由多个支部组成，各个支部可对称分布在按压件20中部的上下侧和/或左右侧，也可围绕中部区域均匀分布。也可以在朝弹性板31按压按压部21时，使按压部21的各个方位受力均衡，确保按压件20的按压稳定性。

参阅图7和图8，在一些实施例中，第一限位部22和第二限位部32的其中之一为限位凸台，其中之另一为限位块，限位块上设有限位孔321，限位凸台适配插设于限位孔321中，且限位凸台插于限位孔321的一端抵接限位孔321的内端面。本实施例通过第一限位部22与第二限位部32插接的配合方式，使两者之间的连接更加方便快捷，并且连接也更稳定，如此，可使支撑件30与按压件20能更快的安装，提升安装效率。当然，在其他实施例中，第一限位部22和第二限位部32还可以采用其他连接配合方式，例如，第一限位部22和第二限位部32相互扣接。

在本实施例的附图中，仅以第一限位部22为限位凸台，以及第二限位部32为限位块为例，对本申请的各个实施例详细进行说明。

进一步的，为提升限位凸台与限位块安装的便利性、统一性与稳定性，在一些实施例中，限位凸台的外周壁上设有定位凸起221，限位块上设有与限位孔321连通的径向凹槽322，定位凸起221卡于径向凹槽322中。通过定位凸起221与径向凹槽322配合，使限位块与限位凸台只能以统一固定的方向插接，确保了弹性板31和按压件20的装配的统一性与便利性，并且定位凸起221与径向凹槽322的配合约束了限位凸台在限位孔321中的自由度，如此，可以避免在使用按键结构时，弹性板31与按压件20之间出现相对旋转，而造成按压件20偏移的情况，更好的保证了按压件20按压使用时的稳定性。

参阅图3和图9，在一些实施例中，弹性板31背对限位孔321的一侧设有围绕限位孔321设置的避让槽311，并且避让槽311中可形成有挤压块312，该挤压块312可形成在对应限位孔321的位置处。在本实施例中，当用户按压按压部21时，按压部21带动限位凸台向靠近按键弹片50的方向移动，限位凸台抵顶于限位孔321，并带动避让槽311往靠近按键弹片50的方向移动，进而使挤压块312挤压于按键弹片50，以触发按键信号；当用户松开按压部21时，按压力撤销，弹性板31形变恢复，挤压块312和按压件20复位。可以理解的是，本实施例通过设置避让槽311和挤压块312，可减小限位孔321周围的弹性板31区域的厚度，可以降低用户按压按压部21所需的力道。进一步地，挤压块312可优选形成于避让槽311的中心位置，即避让槽311的区域均匀分布在限位孔321的周围，如此，在按压时，限位孔321受到的挤压力会更均衡的分布在限位槽311的各个区域，使得按压过程更加稳定。

在一些实施例中，弹性板31与避让槽311背对的区域可以拱起形成为拱起部313，如此，限位凸台挤压弹性板31时，弹性板31的拱起部313向按键弹片50方向凹陷的按压感和弹性板31弹性恢复反馈到按压件20的感觉均更加明显，可提升按压件20的按压手感。

结合参阅图3和图5，在一些实施例中，第一壳体10朝向弹性板31的一侧设有围绕安装通孔11设置的第一台阶部12，弹性板31安装于第一台阶部12中，并抵接第一台阶部12的底面。本实施例通过设置第一台阶部12，在安装弹性板31时，通过将弹性板31置于第一台阶部12中实现预定位，从而可以更快地完成弹性板31与第一壳体10的安装固定，并且，通过第一台阶部12对弹性板31的限位作用，可以更好保证弹性板31与第一壳体10固定的可靠性。

参阅图3，在一些实施例中，弹性板31与第一壳体10实现固定方式可以是：1、弹性板31可粘接于第一台阶部12；2、弹性板31也可通过紧固件(例如螺钉)与第一台阶部12锁紧。当然，其它实施例中，弹性板31还可通过其它结构或工艺与第一壳体10完成固定。

其中，弹性板31与第一台阶部12粘接的具体方式之一可为：通过弹性板31与第一台阶部12的底面之间通过涂覆粘接层70，完成弹性板31与第一台阶部12的粘接固定，且粘接层70可使弹性板31的周缘与第一台阶部12的底面之间密封，即使有水汽从按压件20与安装通孔11的之间的缝隙渗入按压部21与弹性板31之间，水汽也不能到达弹性板31背对按压部21的一侧，有效的提升了按键结构的防水性能。而通过紧固件进行固定的方式，则能够更加方便弹性板31与第一壳体10的拆卸，这样可方便按键结构的维修维护。

在一些实施例中，弹性板31的周缘与第一台阶部12的底面之间还可夹设密封垫实现密封，通过弹性板31的周缘与第一台阶部12的底面夹紧密封垫，使弹性板31的周缘与密封垫一侧表面、第一台阶部13的底面与密封垫另一侧表面均贴紧，避免水汽通过；本实施例同样使水汽也不能到达弹性板31背对按压部21的一侧，有效的提升了防水性能；另外，本实施例方案可配合上述通过紧固件对弹性板31和第一台阶部13进行固定的方案，从而确保弹性板31和第一台阶部12夹紧密封垫，保证按键结构的防水性能。

结合参阅图3、图6和图7，在一些实施例中，按压件20为弹性材质(例如，塑胶)制成的弹性件，按压部21的外周壁上设有沿其周向设置的抵接部211，抵接部211设于按压部21靠近弹性板31的一端，抵接部211抵接于第一壳体10朝向弹性板31的一侧。本实施例图中的抵接部211以环绕按压部21整圈的环形凸起为例，当然，在其他实施例中，抵接部211还可以是包括沿着按压部21周向间隔设置的多个凸起。

本实施例中，由于按压件20与支撑件30之间的接触面仅为限位凸台与限位孔321之间的抵接面，且按压件20与第一壳体10之间的接触面仅为抵接部211与第一壳体10之间的接触面，因此，按压部21是处于悬空状态。当用户朝弹性板31方向按压按压部21时，由于按压部21处于悬空状态，以及限位凸台与限位孔321之间的约束作用，限位凸台在按压部21上的区域和限位凸台在按压部21上的周围区域均向靠近弹性板31方向凹陷，按压部21周围的抵接部211抵紧第一壳体10，当用户松开按压部21后，由于按压部21自身的弹性、按压部21的悬空状态以及限位孔321与限位凸台的配合，使得按压部21能自动复位居中，有效杜绝了按压部21偏位、下榻和不居中的情况，提升了按压件20的按压稳定性，同时由于按压件20处于悬空状态下，也改善了按压件20的按压手感。

在一些实施例中，按压件20整体呈按键帽形状，内侧(即朝向弹性板31的一侧)形成一凹槽，第一限位部22设置在凹槽底面，如此，按压按压件20时，按压部21中间部分更好的向内侧凹陷，按压部21外周的抵接部211则更好的抵紧第一壳体10。

在一些实施例中，抵接部211设有沿安装通孔11的径向延伸的定位块212，第一壳体10朝向弹性板31的一侧设有定位槽14，定位块212安装于定位槽14中。通过定位块212与定位槽14的定位配合，可限定按压件20的安装方向，避免组装按压件20时出现装反的情况，使得更快完成按压件20的组装，提升组装效率。

参阅图3和图5，在一些实施例中，第一壳体10朝向弹性板31的一侧设有围绕安装通孔11设置的第二台阶部13，抵接部211安装于第二台阶部13中，并抵接第二台阶部13的底面。本实施例通过设置第二台阶部13，在安装按压件20时，通过将按压件20卡于安装通孔11中，并使抵接部211卡在第二台阶部13中，可实现按压件20与第一壳体10的快速的预定位，并且通过第二台阶部13与抵接部211的配合，可防止在组装弹性板31时，按压件20从安装通孔11中脱出，从而可以更快、更好的完成弹性板31与按压件20的组装，并且，通过第二台阶部13对抵接部211的的限位作用，更好保证按压件20在使用过程中的稳定性。在一实施例中，第二台阶部13可设于第一台阶部12的底面。

在一些实施例中，按压部21背对弹性板31的一面与第一壳体10背对弹性板31的一面平滑衔接，无论第一壳体10背对弹性板31的一面为斜面还是曲面，都确保第一壳体10背对弹性板31的一面的平整度。

在一些实施例中，按压部21的外周壁与安装通孔11的内周壁形状适配中，使的灰尘和水不易从按压部21与安装通孔11之间的间隙进入按压部21与弹性板31之间的区域，提升按键结构的防尘性能和防水性能。

参阅图3，在一些实施例中，按键结构还包括第二壳体40，第二壳体40位于第一壳体10朝向弹性板31的一侧，第二壳体40与第一壳体10固定连接，第二壳体40抵接弹性板31背对第一壳体10的一侧，第二壳体40朝向弹性板31的一侧安装有按键弹片50，按键弹片50位于与第二限位部32相对应的位置。

在用户按压按压件20时，第二限位部32朝靠近按键弹片50的方向挤压弹性板31，弹性板31对应第二限位部32的位置突起，并挤压按键弹片50，以完成按压控制。其中，第二壳体40与第一壳体10可通过扣接或锁紧件连接等方式固定。本实施例按键结构，通过第二壳体40抵接弹性板31背对第一壳体10的一侧，并配合第一壳体10，使弹性板31夹在第一壳体10与第二壳体40之间，更进一步提高弹性板31安装的稳定性与牢固性。

需要说明的是，本实施例中，可以是第一壳体10为外壳，第二壳体40为内壳；也可以是第一壳体10为内壳，第二壳体40为外壳。

在一些实施例中，第二壳体40朝向弹性板31的一侧设有安装槽41，安装槽41内设有至少一个定位柱411，安装槽41内安装有PCB板60，按键弹片50安装于PCB板60朝向弹性板31的一侧；PCB板60上设有与定位柱411一一对应的定位孔，PCB板60安装时，PCB板60通过各个定位孔对应套接于各个定位柱411上进行定位，在通过其它固定方式(例如粘接固定，或通过螺钉锁紧固定等方式)固定在安装槽41中。

参阅图1至图3，本实用新型进一步提出一种耳机充电盒，该耳机充电盒包括按键结构，该按键结构的具体结构参照上述实施例，由于本耳机充电盒采用了上述按键结构所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (16)

1.一种按键结构，应用于电子产品，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体设有安装通孔；

按压件，包括按压部和第一限位部，所述按压部卡于所述安装通孔中；

支撑件，包括弹性板和第二限位部，所述弹性板朝向所述安装通孔，并固定于所述第一壳体的一侧，所述第二限位部设于所述弹性板朝向所述安装通孔的一侧；

所述第一限位部设于所述按压部朝向所述第二限位部的一侧，所述第一限位部与所述第二限位部适配连接，且在所述安装通孔的径向上相互限位。

2.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述第一限位部设于所述按压部的中部。

3.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部的其中之一为限位凸台，其中之另一为限位块，所述限位块上设有限位孔，所述限位凸台适配插设于所述限位孔中，且所述限位凸台插于所述限位孔的一端抵接所述限位孔的内端面。

4.根据权利要求3所述的按键结构，其特征在于，所述限位凸台的外周壁上设有定位凸起，所述限位块上设有与所述限位孔连通的径向凹槽，所述定位凸起卡于所述径向凹槽中。

5.根据权利要求3所述的按键结构，其特征在于，所述弹性板背对所述限位孔的一侧设有围绕所述限位孔设置的避让槽。

6.根据权利要求5所述的按键结构，其特征在于，所述避让槽中设有与所述限位孔位置对应的挤压块。

7.根据权利要求1所述的按键结构，其特征在于，所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧设有围绕所述安装通孔设置的第一台阶部，所述弹性板安装于所述第一台阶部中，并抵接所述第一台阶部的底面。

8.根据权利要求7所述的按键结构，其特征在于，所述弹性板粘接于所述第一台阶部，或，所述弹性板通过紧固件与所述第一台阶部锁紧。

9.根据权利要求7所述的按键结构，其特征在于，所述弹性板的周缘与所述第一台阶部的底面之间夹设有密封垫。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的按键结构，其特征在于，所述按压件为弹性材质制成的弹性件，所述按压部的外周壁上设有沿其周向设置的抵接部，所述抵接部设于所述按压部靠近所述弹性板的一端，所述抵接部抵接于所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧。

11.根据权利要求10所述的按键结构，其特征在于，所述抵接部设有沿所述安装通孔的径向延伸的定位块，所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧设有定位槽，所述定位块安装于所述定位槽中。

12.根据权利要求10所述的按键结构，其特征在于，所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧设有围绕所述安装通孔设置的第二台阶部，所述抵接部安装于所述第二台阶部中，并抵接所述第二台阶部的底面。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的按键结构，其特征在于，所述按压部背对所述弹性板的一面与所述第一壳体背对所述弹性板的一面平滑衔接。

14.根据权利要求1至9任一项所述的按键结构，其特征在于，所述按键结构还包括第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体朝向所述弹性板的一侧，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体抵接所述弹性板背对所述第一壳体的一侧，所述第二壳体朝向所述弹性板的一侧安装有按键弹片，所述按键弹片位于与所述第二限位部相对应的位置。

15.根据权利要求14所述的按键结构，其特征在于，所述第二壳体朝向所述弹性板的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有至少一个定位柱，所述安装槽内安装有PCB板，所述PCB板套接于所述定位柱，所述按键弹片安装于所述PCB板朝向所述弹性板的一侧。

16.一种耳机充电盒，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的按键结构。

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