CN219104160U - 一种罐头生产用称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了罐头生产技术领域的一种罐头生产用称重装置，包括称重器，所述称重器的两侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述支撑板的两侧底部均设置有液压缸，所述液压缸的的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部与支撑板固定连接，所述液压缸的底部设置有底板，所述支撑板上设置有传送带，所述称重器的两侧均设置有楔形载板，所述传送带通过电机电性连接，所述称重器的一端通过连接杆固定有红外线检测器，本实用新型，方便罐头在装箱后进行称重，避免了人工搬运称重的弊端，节省人力，提高工作效率，避免了现有的采用吊装进行称重带来的弊端，更加安全可靠，防止发生坠落等风险，更加方便人们使用。

Description

一种罐头生产用称重装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产技术领域，具体为一种罐头生产用称重装置。

背景技术

采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头，在罐头出厂时，要对罐头进行称重，达标合格后才能出售。

中国专利申请号201921515995.X公开了一种金枪鱼罐头生产用原料称重装置，包括移动底座，所述移动底座的上部靠近前端位置固定安装有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端固定安装有固定横梁，所述固定横梁与支撑立杆之间设有加固杆，所述固定横梁的上部一端位置设有称重机构，所述称重机构与支撑立杆之间设有防晃动机构，所述移动底座的上部靠近中间位置固定安装有加重块，所述移动底座的上部位于加重块的后部位置固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有把手，所述移动底座的底部活动安装有万向轮，该装置，通过设置的移动底座和称重机构，利用葫芦机带动吊绳移动，从而带动吊秤调取原料，即可对原料进行称重，并且称重完成后人们能够直接将原料移动到需要搬运的位置，具有节省人力，降低劳动强度的效果，使用更加方便，通过设置的防晃动机构，能够防止在吊秤原料时吊绳晃动的现象，避免因惯性影响称重的准确性，实用性更高，提高了整个称重装置的使用效果。

但是上述一种金枪鱼罐头生产用原料称重装置存在以下缺点：

对比文件中在进行原料进行转移称重时，是用的吊装式，长时间使用，易受损发生摔落的风险，且在原料吊起来称重时，会发生晃动，即使对比文件采用了防晃动机构，也不可避免的在原料上升时产生的轻微晃动来影响测量数据的准确性，且工序较多，称重较为麻烦，不方便使用。

基于此，本实用新型设计了一种罐头生产用称重装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头生产用称重装置，以解决上述背景技术中提出的在进行原料转移时，是用的吊装式，长时间使用，易受损发生摔落的风险问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头生产用称重装置，包括称重器，所述称重器的两侧均设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑板，所述支撑板的两侧底部均设置有液压缸，所述液压缸的的顶部设置有液压杆，所述液压杆的顶部与支撑板固定连接，所述液压缸的底部设置有底板，所述支撑板上设置有传送带，所述称重器的两侧均设置有楔形载板。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送带通过电机电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述称重器的一端通过连接杆固定有红外线检测器。

作为本实用新型的进一步方案，所述红外线检测器和液压缸以及电机均通过导线与外界PLC控制系统电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述楔形载板的斜面上设置有输送带，所述输送带上设置有限位凸块，所述输送带与外界PLC控制系统电性连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述称重器的截面为凹凸形状，且为中间凸起的高度高于两侧凹下的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置传送带和液压缸的配合使用，方便罐头在装箱后进行称重，避免了人工搬运称重的弊端，节省人力，提高工作效率，避免了现有的采用吊装进行称重带来的弊端，更加安全可靠，防止发生坠落等风险，更加方便人们使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型称重器侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、称重器；2、凹槽；3、支撑板；4、液压缸；5、液压杆；6、传送带；7、楔形载板；8、电机；9、红外线检测器；10、输送带；11、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头生产用称重装置，包括称重器1，所述称重器1的两侧均设置有凹槽2，所述凹槽2内设置有支撑板3，所述支撑板3的两侧底部均设置有液压缸4，所述液压缸4的的顶部设置有液压杆5，所述液压杆5的顶部与支撑板3固定连接，所述液压缸4的底部设置有底板，所述支撑板3上设置有传送带6，所述称重器1的两侧均设置有楔形载板7，所述传送带6通过电机8电性连接，所述称重器1的一端通过连接杆固定有红外线检测器9，所述红外线检测器9和液压缸4以及电机8均通过导线与外界PLC控制系统电性连接，所述楔形载板7的斜面上设置有输送带10，所述输送带10上设置有限位凸块11，所述输送带10与外界PLC控制系统电性连接，所述称重器1的截面为凹凸形状，且为中间凸起的高度高于两侧凹下的高度，通过设置传送带6和液压缸4的配合使用，方便罐头在装箱后进行称重，避免了人工搬运称重的弊端，节省人力，提高工作效率，避免了现有的采用吊装进行称重带来的弊端，更加安全可靠，防止发生坠落等风险，更加方便人们使用。

工作原理：上述一种罐头生产用称重装置工作时，首先，工作人员将罐头装箱后移动到楔形载板7上，通过输送带10进行输送，然后再将罐头箱放置在支撑板3的传送带6上，然后液压缸4抬升，传送带6向一方移动，当罐头箱到达红外线检测器9处时，检测到信号，此时PLC控制系统控制，传送带6停止，然后液压缸4下降，此时罐头箱落在称重器1上进行称重，称重完毕后，液压缸4升起带动罐头箱抬升，然后传送带6移动使罐头箱从另一侧移出，重复以上，进行下一称重，本实用新型，通过设置传送带6和液压缸4的配合使用，方便罐头在装箱后进行称重，避免了人工搬运称重的弊端，节省人力，提高工作效率，避免了现有的采用吊装进行称重带来的弊端，更加安全可靠，防止发生坠落等风险，更加方便人们使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种罐头生产用称重装置，其特征在于：包括称重器(1)，所述称重器(1)的两侧均设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧底部均设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的的顶部设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部与支撑板(3)固定连接，所述液压缸(4)的底部设置有底板，所述支撑板(3)上设置有传送带(6)，所述称重器(1)的两侧均设置有楔形载板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用称重装置，其特征在于：所述传送带(6)通过电机(8)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种罐头生产用称重装置，其特征在于：所述称重器(1)的一端通过连接杆固定有红外线检测器(9)。

4.根据权利要求3所述的一种罐头生产用称重装置，其特征在于：所述红外线检测器(9)和液压缸(4)以及电机(8)均通过导线与外界PLC控制系统电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐头生产用称重装置，其特征在于：所述楔形载板(7)的斜面上设置有输送带(10)，所述输送带(10)上设置有限位凸块(11)，所述输送带(10)与外界PLC控制系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种罐头生产用称重装置，其特征在于：所述称重器(1)的截面为凹凸形状，且为中间凸起的高度高于两侧凹下的高度。

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