CN219103705U - 一种浸入式燃气保温炉的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于燃气保温炉技术领域，具体为一种浸入式燃气保温炉的下料结构，包括浸入式燃气保温炉本体，其能够对控制拉铸时液体金属的温度，上料机构，其设置在浸入式燃气保温炉本体的左端，且能够对燃烧物进行上料，下料机构，其设置在浸入式燃气保温炉本体的右端，且能够对燃烧后的杂质进行下料，本实用新型能够被下料疏通机构驱动，保证下料疏通机构下料的顺畅性，防止下料口在下料时发生堵塞。

Description

一种浸入式燃气保温炉的下料结构

技术领域

本实用新型涉及燃气保温炉技术领域，具体为一种浸入式燃气保温炉的下料结构。

背景技术

保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致炽热的料面急冷，因而在表层的矿物组成中，明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，它由炉体、熔池、密封盖和升液管等所组成，是的基本部分。

现有的燃气保温炉在下料过程时，是通过下料管道对下料物进行排出，但由于在下料过程中会存在大量颗粒杂质，容易导致下料孔堵塞，需要人员经常疏通，为此，我们提出一种浸入式燃气保温炉的下料结构。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种浸入式燃气保温炉的下料结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种浸入式燃气保温炉的下料结构，通过疏通式下料管道的燃烧杂质在下料时，能够被下料疏通机构驱动，带动疏通杆对下料口进行撞击，从而对下料的燃烧杂质进行疏通，防止疏通式下料管道在下料时发生堵塞，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其包括：

浸入式燃气保温炉本体，其能够对控制拉铸时液体金属的温度；

上料机构，其设置在浸入式燃气保温炉本体的左端，且能够对燃烧物进行上料；

下料机构，其设置在浸入式燃气保温炉本体的右端，且能够对燃烧后的杂质进行下料；

下料疏通机构，其设置在下料机构的外壁右侧上端，且能够对下料机构进行疏通操作。

作为本实用新型所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构的一种优选方案，其中：所述下料机构包括：

下料箱，其设置在浸入式燃气保温炉本体的右端，且能够对燃烧后的杂质颗粒进行存放；

疏通式下料管道，其设置在下料箱的外壁右端后侧，且能够对燃烧的杂质进行导向；

下料管道，其设置在下料箱的外壁右端前侧，且能够对燃烧的杂质进行排放；

存储桶，其设置在疏通式下料管道的右端，且能够对导向燃烧杂质进行存储和回收。

作为本实用新型所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构的一种优选方案，其中：所述下料管道包括：

下料口，其设置在下料管道的左端，且与下料箱连通；

管道下料孔，其设置在下料管道的内部右端，且能够将导向的燃烧杂质进行排出。

作为本实用新型所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构的一种优选方案，其中：所述下料疏通机构包括：

支架，其设置在下料箱的外壁右端；

液压缸，其设置在支架的顶部，且输出端连接U型块。

作为本实用新型所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构的一种优选方案，其中：所述下料疏通机构包括：

驱动杆，其右端转动连接在U型块的外壁两端，且左端转动连接在摆动杆的内壁中间；

限位杆，其左端转动连接在驱动杆的外壁两端，且右端转动连接在支架的底部右端；

摆动杆，其顶部转动连接在支架的外壁中间，且底部转动连接在承接块的外壁左端两侧；

随动杆，其顶部转动连接在支架的外壁右端，且底部转动连接在承接块的外壁右端两侧。

作为本实用新型所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构的一种优选方案，其中：所述承接块，其底部安装有疏通杆，且疏通杆设置为Z型，并使左端插入下料口。

与现有技术相比：

通过下料机构的下料管道设置为疏通式下料管道与下料管道，两组下料管道均可下料，且通过疏通式下料管道的燃烧杂质在下料时，能够被下料疏通机构驱动，保证下料疏通机构下料的顺畅性，防止下料口在下料时发生堵塞；

通过下料疏通机构的驱动，带动疏通杆对下料口进行撞击，从而对下料的燃烧杂质进行疏通，防止疏通式下料管道在下料时发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的下料机构连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的下料机构仰视结构示意图；

图4为本实用新型提供的下料疏通机构结构示意图。

图中：浸入式燃气保温炉本体1、上料机构2、下料机构3、下料箱31、疏通式下料管道32、下料口321、管道下料孔322、下料管道33、存储桶34、下料疏通机构4、支架41、液压缸42、U型块43、驱动杆44、限位杆45、摆动杆46、承接块47、随动杆48、疏通杆49。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种浸入式燃气保温炉的下料结构，具有能够被下料疏通机构4驱动，保证下料疏通机构4下料的顺畅性，防止下料口321在下料时发生堵塞的优点，请参阅图1-4，包括浸入式燃气保温炉本体1、上料机构2、下料机构3和下料疏通机构4；

浸入式燃气保温炉本体1，其能够对控制拉铸时液体金属的温度；

上料机构2，其设置在浸入式燃气保温炉本体1的左端，且能够对燃烧物进行上料；

下料机构3，其设置在浸入式燃气保温炉本体1的右端，且能够对燃烧后的杂质进行下料，通过下料机构3的下料管道设置为疏通式下料管道32与下料管道33，两组下料管道均可下料，且通过疏通式下料管道32的燃烧杂质在下料时，能够被下料疏通机构4驱动，保证下料疏通机构4下料的顺畅性，防止下料口321在下料时发生堵塞，下料机构3包括：下料箱31、疏通式下料管道32、下料口321、管道下料孔322、下料管道33和存储桶34，下料箱31，其设置在浸入式燃气保温炉本体1的右端，且能够对燃烧后的杂质颗粒进行存放，疏通式下料管道32，其设置在下料箱31的外壁右端后侧，且能够对燃烧的杂质进行导向，下料管道33，其设置在下料箱31的外壁右端前侧，且能够对燃烧的杂质进行排放，下料口321，其设置在下料管道33的左端，且与下料箱31连通，管道下料孔322，其设置在下料管道33的内部右端，且能够将导向的燃烧杂质进行排出，存储桶34，其设置在疏通式下料管道32的右端，且能够对导向燃烧杂质进行存储和回收。

下料疏通机构4，其设置在下料机构3的外壁右侧上端，且能够对下料机构3进行疏通操作，通过下料疏通机构4的驱动，带动疏通杆49对下料口321进行撞击，从而对下料的燃烧杂质进行疏通，防止疏通式下料管道32在下料时发生堵塞，下料疏通机构4包括：支架41、液压缸42、U型块43、驱动杆44、限位杆45、摆动杆46、承接块47、随动杆48和疏通杆49，支架41，其设置在下料箱31的外壁右端，液压缸42，其设置在支架41的顶部，且输出端连接U型块43，驱动杆44，其右端转动连接在U型块43的外壁两端，且左端转动连接在摆动杆46的内壁中间，限位杆45，其左端转动连接在驱动杆44的外壁两端，且右端转动连接在支架41的底部右端，摆动杆46，其顶部转动连接在支架41的外壁中间，且底部转动连接在承接块47的外壁左端两侧，随动杆48，其顶部转动连接在支架41的外壁右端，且底部转动连接在承接块47的外壁右端两侧，承接块47，其底部安装有疏通杆49，且疏通杆49设置为Z型，并使左端插入下料口321，通过启动支架41顶部的液压缸42，使液压缸42带动U型块43向下推动，从而带动驱动杆44和限位杆45的中间下移，并通过限位杆45的限位，使驱动杆44带动摆动杆46向左端摆动，带动随动杆48与承接块47向左端摆动，从而带动疏通杆49向下料口321进行撞击，通过液压缸42反复伸缩，从而使疏通杆49反复对下料口321进行撞击，进而持续对燃烧的杂质进行疏通，防止疏通式下料管道32在下料时发生堵塞。

在具体使用时，本领域技术人员将进行下料操作时，可选择疏通式下料管道32与下料管道33进行下料，当需要顺畅下料，或需要对燃烧杂质进行回收时，选择疏通式下料管道32，当疏通式下料管道32进行下料时，通过启动支架41顶部的液压缸42，使液压缸42带动U型块43向下推动，从而带动驱动杆44和限位杆45的中间下移，并通过限位杆45的限位，使驱动杆44带动摆动杆46向左端摆动，带动随动杆48与承接块47向左端摆动，从而带动疏通杆49向下料口321进行撞击，通过液压缸42反复伸缩，从而使疏通杆49反复对下料口321进行撞击，进而持续对燃烧的杂质进行疏通，防止疏通式下料管道32在下料时发生堵塞。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其特征在于：包括：

浸入式燃气保温炉本体(1)，其能够对控制拉铸时液体金属的温度；

上料机构(2)，其设置在浸入式燃气保温炉本体(1)的左端，且能够对燃烧物进行上料；

下料机构(3)，其设置在浸入式燃气保温炉本体(1)的右端，且能够对燃烧后的杂质进行下料；

下料疏通机构(4)，其设置在下料机构(3)的外壁右侧上端，且能够对下料机构(3)进行疏通操作。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其特征在于，所述下料机构(3)包括：

下料箱(31)，其设置在浸入式燃气保温炉本体(1)的右端，且能够对燃烧后的杂质颗粒进行存放；

疏通式下料管道(32)，其设置在下料箱(31)的外壁右端后侧，且能够对燃烧的杂质进行导向；

下料管道(33)，其设置在下料箱(31)的外壁右端前侧，且能够对燃烧的杂质进行排放；

存储桶(34)，其设置在疏通式下料管道(32)的右端，且能够对导向燃烧杂质进行存储和回收。

3.根据权利要求2所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其特征在于，所述下料管道(33)包括：

下料口(321)，其设置在下料管道(33)的左端，且与下料箱(31)连通；

管道下料孔(322)，其设置在下料管道(33)的内部右端，且能够将导向的燃烧杂质进行排出。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其特征在于，所述下料疏通机构(4)包括：

支架(41)，其设置在下料箱(31)的外壁右端；

液压缸(42)，其设置在支架(41)的顶部，且输出端连接U型块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其特征在于，所述下料疏通机构(4)包括：

驱动杆(44)，其右端转动连接在U型块(43)的外壁两端，且左端转动连接在摆动杆(46)的内壁中间；

限位杆(45)，其左端转动连接在驱动杆(44)的外壁两端，且右端转动连接在支架(41)的底部右端；

摆动杆(46)，其顶部转动连接在支架(41)的外壁中间，且底部转动连接在承接块(47)的外壁左端两侧；

随动杆(48)，其顶部转动连接在支架(41)的外壁右端，且底部转动连接在承接块(47)的外壁右端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种浸入式燃气保温炉的下料结构，其特征在于，所述承接块(47)，其底部安装有疏通杆(49)，且疏通杆(49)设置为Z型，并使左端插入下料口(321)。

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