CN219103618U - 一种生物质颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒干燥装置，包括基座、工作台、输送机以及热风式干燥机，所述工作台安装在基座上表面，所述输送机安装在工作台上表面，所述热风式干燥机横跨输送机设置，且热风式干燥机与基座连接，所述基座上表面靠近输送机入口处安装有投料部件。本实用新型借助投料部件将生物颗粒稳定的输送至输送机上，利用输送机对生物颗粒进行传递输送，在行进的过程中借助热风式干燥机对生物颗粒进行干燥处理，实现了对生物颗粒的持续性干燥加工，同时在输送机前端安装有拨料部件，借助拨料部件能够将输送机上的生物颗粒均匀的分散在输送机表面，并且可避免生物颗粒堆叠未分散开的状况，提升了整体干燥精度，保证了干燥的均匀度。

Description

一种生物质颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产相关技术领域，具体为一种生物质颗粒干燥装置。

背景技术

生物质颗粒是利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒，生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用；

其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，现在在生物质颗粒的生产过程中需要对颗粒进行干燥，现在常利用热风对生物质颗粒进行干燥，同时生物质颗粒在传送带上传送；

现在生物质颗粒从出料口送上传送带时生物质颗粒堆积的较厚，从而底层的生物质颗粒未被较好的干燥，同时生物质颗粒在传送带的分布不均匀以及未分散开影响了其自身的干燥效果，使用效果不佳。

现有技术中公开号为CN215724909U的“一种生物质颗粒干燥装置”该干燥装置虽然借助机体内转盘上开设的倒料槽实现对单次输送的生物质颗粒进行投放，该方式虽然实现了对单次生物质颗粒的定量投放但是仍然未解决生物质颗粒在传送带平铺均匀的问题，解决生物质颗粒平铺的问题是需要对传动带上进行拨动实现平铺，单单靠定量输送不能实现平铺效果，生物质颗粒经过弹性滑板输送至传送带上后仍会出现堆积、平铺效果不佳的问题，仍然影响了干燥精度；

其次该干燥装置用于定量输送的机体后续不便于拆卸维护，当机体内出现卡料、堵塞等状况时无法进行快速的清理，增大了工作人员后期的维护难度，实际使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒干燥装置，包括基座、工作台、输送机以及热风式干燥机，所述工作台安装在基座上表面，所述输送机安装在工作台上表面，所述热风式干燥机横跨输送机设置，且热风式干燥机与基座连接，所述基座上表面靠近输送机入口处安装有投料部件，所述工作台上表面一侧靠近投料部件安装有拨料部件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上表面预留有安装区，且安装区对输送机进行隐藏安装。

作为本技术方案的进一步优选的，所述投料部件包括固定台、支架、一侧设有开口的圆腔、进料管、排料管以及联动部，所述固定台安装在基座上表面一侧，所述支架安装在固定台上表面，所述圆腔装配在支架顶端，所述进料管连通穿设在圆腔顶端，所述排料管对称连通穿设在圆腔底端，所述联动部安装在圆腔内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支架内壁一侧倾斜安装有下料台，所述下料台与排料管互通，且下料台输出端朝向输送机上表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述联动部包括圆盘、送料槽、密封盖、传动轴、驱动电机以及多个加固螺栓，所述圆盘转动安装在圆腔内，所述送料槽开设在圆盘顶端边缘处，所述传动轴安装在圆盘外部中心处，所述密封盖转动套设在传动轴外壁并与圆腔侧壁贴合，所述驱动电机通过支架安装在密封盖外壁并与传动轴传动连接，所述加固螺栓均匀穿设在密封盖边缘处，所述圆腔外壁开设有与加固螺栓对应的螺纹槽，且圆腔与密封盖借助加固螺栓进行固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述拨料部件包括凹形架、滑板、两个滑轨、两个滑块、调节螺杆以及拨料单元，所述凹形架横跨安装在工作台上表面靠近下料台一侧，所述滑轨开设在凹形架内壁两侧，所述滑块对应滑动卡合在滑轨内，所述滑板滑动安装在凹形架内并与滑块连接，所述调节螺杆通过螺纹旋合穿过凹形架与滑板上表面转动连接，所述拨料单元安装在滑板下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述拨料单元包括两个预留槽、卡合块、多齿耙、两个连接螺栓以及两个预留螺纹孔，两个预留槽对称开设在滑板下表面两侧，所述卡合块对称滑动安装在预留槽内，所述多齿耙与卡合块固定，且多齿耙输出端朝向输送机，所述预留螺纹孔开设在卡合块上表面，所述连接螺栓穿过滑板与预留螺纹孔对应旋合固定。

本实用新型提供了一种生物质颗粒干燥装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有拨料部件，借助多齿耙对输送机上传递的生物颗粒进行分离平铺，同时能够将生物颗粒在输送机上分散开，增大了后续与热风式干燥机的接触面积，同时在使用中可对应转动调节螺杆，联动滑板在凹形架内下移带动多齿耙跟随向下移动，能够实现对不同厚度的生物颗粒的平铺工作，适应范围广。

(2)本实用新型通过设有投料部件，利用送料槽的定量输送保证了单次输送的生物颗粒量的稳定，自重借助排料管以及下料台将生物颗粒传递至输送机上等待干燥处理，该用于输送物料颗粒的圆腔一侧采用可拆设计，借助密封盖可实现对圆腔内各个部件的快速拆卸维护，在后续内部出现卡料堵塞等状况时方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送机与热风式干燥机连接示意图；

图3为本实用新型的输送机与投料部件分布示意图；

图4为本实用新型的投料部件结构示意图；

图5为本实用新型的拨料部件在输送机上安装示意图；

图6为本实用新型的拨料部件结构示意图。

图中：1、基座；2、工作台；3、输送机；4、热风式干燥机；5、固定台；6、支架；7、圆腔；8、进料管；9、排料管；10、下料台；11、圆盘；12、送料槽；13、密封盖；14、传动轴；15、驱动电机；16、加固螺栓；17、凹形架；18、滑板；19、滑轨；20、滑块；21、调节螺杆；22、预留槽；23、卡合块；24、多齿耙；25、连接螺栓；26、预留螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种生物质颗粒干燥装置，包括基座1、工作台2、输送机3以及热风式干燥机4，工作台2安装在基座1上表面，输送机3安装在工作台2上表面，热风式干燥机4横跨输送机3设置，且热风式干燥机4与基座1连接，基座1上表面靠近输送机3入口处安装有投料部件，工作台2上表面一侧靠近投料部件安装有拨料部件，工作台2上表面预留有安装区，且安装区对输送机3进行隐藏安装。

如图3和图4所示，投料部件包括固定台5、支架6、一侧设有开口的圆腔7、进料管8、排料管9以及联动部，固定台5安装在基座1上表面一侧，支架6安装在固定台5上表面，圆腔7装配在支架6顶端，进料管8连通穿设在圆腔7顶端，排料管9对称连通穿设在圆腔7底端，联动部安装在圆腔7内，支架6内壁一侧倾斜安装有下料台10，下料台10与排料管9互通，且下料台10输出端朝向输送机3上表面，联动部包括圆盘11、送料槽12、密封盖13、传动轴14、驱动电机15以及多个加固螺栓16，圆盘11转动安装在圆腔7内，送料槽12开设在圆盘11顶端边缘处，传动轴14安装在圆盘11外部中心处，密封盖13转动套设在传动轴14外壁并与圆腔7侧壁贴合，驱动电机15通过支架6安装在密封盖13外壁并与传动轴14传动连接，加固螺栓16均匀穿设在密封盖13边缘处，圆腔7外壁开设有与加固螺栓16对应的螺纹槽，且圆腔7与密封盖13借助加固螺栓16进行固定，借助密封盖13可实现对圆腔7内各个部件的快速拆卸维护，在后续内部出现卡料堵塞等状况时方便清理。

如图5和图6所示，拨料部件包括凹形架17、滑板18、两个滑轨19、两个滑块20、调节螺杆21以及拨料单元，凹形架17横跨安装在工作台2上表面靠近下料台10一侧，滑轨19开设在凹形架17内壁两侧，滑块20对应滑动卡合在滑轨19内，滑板18滑动安装在凹形架17内并与滑块20连接，调节螺杆21通过螺纹旋合穿过凹形架17与滑板18上表面转动连接，拨料单元安装在滑板18下表面,借助多齿耙24对输送机3上传递的生物颗粒进行分离平铺，同时能够将生物颗粒在输送机3上分散开。

如图6所示，拨料单元包括两个预留槽22、卡合块23、多齿耙24、两个连接螺栓25以及两个预留螺纹孔26，两个预留槽22对称开设在滑板18下表面两侧，卡合块23对称滑动安装在预留槽22内，多齿耙24与卡合块23固定，且多齿耙24输出端朝向输送机3，预留螺纹孔26开设在卡合块23上表面，连接螺栓25穿过滑板18与预留螺纹孔26对应旋合固定，联动滑板18在凹形架17内下移带动多齿耙24跟随向下移动，能够实现对不同厚度的生物颗粒的平铺工作，适应范围广。

本实用新型提供一种生物质颗粒干燥装置，具体工作原理如下：首先将生物颗粒经过进料管8进行投放动作，随即借助投料部件将生物颗粒稳定的输送至输送机3上，利用输送机3对生物颗粒进行传递输送，在行进的过程中借助热风式干燥机4对生物颗粒进行干燥处理，实现了对生物颗粒的持续性干燥加工，同时在输送机3前端安装有拨料部件，借助拨料部件能够将输送机3上的生物颗粒均匀的分散在输送机3表面，并且可避免生物颗粒堆叠未分散开的状况，提升了整体干燥精度，保证了干燥的均匀度；

对生物颗粒进行投料时：通过设有投料部件，生物颗粒经过进料管8输送送料槽12内，利用送料槽12的定量输送保证了单次输送的生物颗粒量的稳定，自重借助排料管9以及下料台10将生物颗粒传递至输送机3上等待干燥处理，该用于输送物料颗粒的圆腔7一侧采用可拆设计，借助密封盖13可实现对圆腔7内各个部件的快速拆卸维护，降低了工作人员的维护难度，在后续内部出现卡料堵塞等状况时方便清理；

对生物颗粒进行拨料时：通过设有拨料部件，借助投料部件虽然能实现对生物颗粒的定量上料，但是生物颗粒顺延下料台10滑落后依旧会存在部分生物颗粒堆积的问题，并且生物颗粒平铺效果不佳，借助多齿耙24对输送机3上传递的生物颗粒进行分离平铺，同时能够将生物颗粒在输送机3上分散开，增大了后续与热风式干燥机4的接触面积，可实现精准稳定均匀的干燥工作，可针对生物颗粒的颗粒大小选配不同齿距的多齿耙24，并且该多齿耙24借助预留槽22与卡合块23连接，安装拆卸方便，同时在使用中可对应转动调节螺杆21，联动滑板18在凹形架17内下移带动多齿耙24跟随向下移动，能够实现对不同厚度的生物颗粒的平铺工作，适应范围广。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒干燥装置，包括基座(1)、工作台(2)、输送机(3)以及热风式干燥机(4)，其特征在于：所述工作台(2)安装在基座(1)上表面，所述输送机(3)安装在工作台(2)上表面，所述热风式干燥机(4)横跨输送机(3)设置，且热风式干燥机(4)与基座(1)连接，所述基座(1)上表面靠近输送机(3)入口处安装有投料部件，所述工作台(2)上表面一侧靠近投料部件安装有拨料部件。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面预留有安装区，且安装区对输送机(3)进行隐藏安装。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述投料部件包括固定台(5)、支架(6)、一侧设有开口的圆腔(7)、进料管(8)、排料管(9)以及联动部，所述固定台(5)安装在基座(1)上表面一侧，所述支架(6)安装在固定台(5)上表面，所述圆腔(7)装配在支架(6)顶端，所述进料管(8)连通穿设在圆腔(7)顶端，所述排料管(9)对称连通穿设在圆腔(7)底端，所述联动部安装在圆腔(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述支架(6)内壁一侧倾斜安装有下料台(10)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述下料台(10)与排料管(9)互通，且下料台(10)输出端朝向输送机(3)上表面。

6.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述联动部包括圆盘(11)、送料槽(12)、密封盖(13)、传动轴(14)、驱动电机(15)以及多个加固螺栓(16)，所述圆盘(11)转动安装在圆腔(7)内，所述送料槽(12)开设在圆盘(11)顶端边缘处，所述传动轴(14)安装在圆盘(11)外部中心处，所述密封盖(13)转动套设在传动轴(14)外壁并与圆腔(7)侧壁贴合，所述驱动电机(15)通过支架(6)安装在密封盖(13)外壁并与传动轴(14)传动连接，所述加固螺栓(16)均匀穿设在密封盖(13)边缘处，所述圆腔(7)外壁开设有与加固螺栓(16)对应的螺纹槽，且圆腔(7)与密封盖(13)借助加固螺栓(16)进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述拨料部件包括凹形架(17)、滑板(18)、两个滑轨(19)、两个滑块(20)、调节螺杆(21)以及拨料单元，所述凹形架(17)横跨安装在工作台(2)上表面靠近下料台(10)一侧，所述滑轨(19)开设在凹形架(17)内壁两侧，所述滑块(20)对应滑动卡合在滑轨(19)内，所述滑板(18)滑动安装在凹形架(17)内并与滑块(20)连接，所述调节螺杆(21)通过螺纹旋合穿过凹形架(17)与滑板(18)上表面转动连接，所述拨料单元安装在滑板(18)下表面。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述拨料单元包括两个预留槽(22)、卡合块(23)、多齿耙(24)、两个连接螺栓(25)以及两个预留螺纹孔(26)，两个预留槽(22)对称开设在滑板(18)下表面两侧，所述卡合块(23)对称滑动安装在预留槽(22)内，所述多齿耙(24)与卡合块(23)固定，且多齿耙(24)输出端朝向输送机(3)，所述预留螺纹孔(26)开设在卡合块(23)上表面，所述连接螺栓(25)穿过滑板(18)与预留螺纹孔(26)对应旋合固定。

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