CN209872867U - 生物质炭成型及烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质炭成型及烘干系统，其中，生物质炭成型系统包括轮碾搅拌机、第二输送机、第三输送机和炭粉成型机，第二输送机的一端与轮碾搅拌机连通，第二输送机的另一端与第三输送机连通；第三输送机与第二输送机相垂直，第三输送机上设有第二出料口；炭粉成型机位于第二出料口的下方。本实用新型的有益效果是：本申请结构简单，且因第三输送机与第二输送机相垂直布置，可减小生物质炭成型系统的整体长度，便于小空间内的摆放。

Description

生物质炭成型及烘干系统

技术领域

本实用新型涉及生物质炭加工设备技术领域，具体地指一种生物质炭成型及烘干系统。

背景技术

生物质热解和气化技术作为分散利用生物质的有效手段，可将生物质转化为清洁燃气及生物质炭两种基本产品。生物质热解和气化转化后的生物质炭具有含炭量大、挥发份和灰分小的特点；同时，因生物质炭制做成成型炭棒后具有储运方便、燃烧时间久、环保无污染等优点，在生产生活中得到大量使用。然而，现有的用于制备成型炭棒的生物质炭成型机构结构复杂、体积庞大，占地空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种生物质炭成型及烘干系统。

为实现此目的，本实用新型所涉及的生物质炭成型系统，包括轮碾搅拌机、第二输送机、第三输送机和炭粉成型机，第二输送机的一端与轮碾搅拌机连通，第二输送机的另一端与第三输送机连通；第三输送机与第二输送机相垂直，第三输送机上设有第二出料口；炭粉成型机位于第二出料口的下方。

本实用新型的有益效果是：本申请结构简单，且因第三输送机与第二输送机相垂直布置，可减小生物质炭成型系统的整体长度，便于小空间内的摆放；具体成型过程为，炭粉通过轮碾搅拌机，与轮碾搅拌机内的粘合剂和水混合、碾压搅拌，以排除物料颗粒间的空气，使所混合的炭粉水分均匀，颗粒表面湿润充分；之后再由第二输送机和第三输送机输送至炭粉成型机进行成型。

进一步：炭粉成型机的数量为多个，第三输送机上的第二出料口的数量与炭粉成型机的数量相等；每个炭粉成型机分别位于一个第二出料口的下方。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个炭粉成型机，可提高成型炭棒单位时间内的产量。

进一步：生物质炭成型系统还包括定量搅拌桶，定量搅拌桶与轮碾搅拌机之间通过计量泵连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，定量搅拌桶内可用于放置按一定比例的粘合剂和水，然后由计量泵送入至轮碾搅拌机内；便于轮碾搅拌机内粘合剂和水的持续供给。

一种生物质炭烘干系统，包括生物质炭成型系统、第二输送装置和烘干机，第二输送装置的一端位于炭粉成型机的下方，第二输送装置的另一端与烘干机连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，生物质炭成型系统中经炭粉成型机成型的炭棒可通过第二输送装置，输送至烘干机内进行烘干。

进一步：第二输送装置包括第四输送机和第五输送机，第四输送机与第五输送机相垂直；第四输送机位于炭粉成型机的下方，第四输送机与第五输送机的一端连通；第五输送机和第二输送机位于第三输送机的同一侧，第五输送机的另一端与烘干机连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，可使生物质炭烘干系统的整体结构更加紧凑，便于小空间内的摆放。

进一步：第五输送机与烘干机顶部的第二进料口连通，第五输送机上固定设有多个阻挡件。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，方便炭棒在第五输送机的运输下从下至上移动至烘干机的顶部。

进一步：阻挡件包括横向设置于第五输送机上的多个挡板。

进一步：烘干机内包括箱体和位于箱体内的链板输送机，链板输送机包括固定架、驱动装置、两个链条、第一托板、第二托板和多个链板，固定架固定于箱体内；驱动装置固定于固定架上；两个链条套设于驱动装置上，且可在驱动装置的带动下转动；多个链板均位于两个链条之间，且多个链板的两端分别与两个链条铰接；多个链板与两个链条一起构成输送带；第一托板位于输送带的上层和下层之间，且紧贴上层；第二托板位于输送带的下方，且紧贴下层；第一托板的一端与输送带的第一端对齐，第一托板的另一端与输送带的第二端留有间隙；第二托板的一端与输送带的第二端对齐，第二托板的另一端与输送带的第一端留有间隙。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，炭棒在输送带上层移动，当移动至输送带的第二端时，因此处输送带上层的下方无第一托板的托举，此处的链板将会在炭棒的压力下发生翻转，以使炭棒从输送带的上层掉落至输送带的下层；并在输送带的运输下在下层上继续运动，继续烘干，提高烘干效率；当移动至输送带的第一端时，因此处输送带下层的下方无第二托板的托举，此处的链板将会在炭棒的压力下发生翻转，以使炭棒从输送带的下层掉落至箱体的底部。

进一步：第一托板包括两个撑杆，两个撑杆分别位于链板的两侧。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，两个撑杆共同作用实现链板的托举；可使两个撑杆的宽度做到较窄，使链板输送机的机构更加轻巧。

进一步：烘干机内包括多个链板输送机，多个链板输送机在烘干机内呈上下分层布置，且相邻两个链板输送机之间首尾交错。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述设置，可使炭棒在行走至每个链板输送机的头部或尾部时，会自动下落至其下一层的链板输送机上；使炭棒从上至下依次经过多个链板输送机，大大节省了烘干机长度和占地面积，同时加大烘干行程，提高烘干效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的截面图；

图3为图1中B-B方向的截面图；

图4为本申请中链板输送机的结构示意图。

其中，1为生物质炭制粉系统、11为鼓风机、12为磨粉机、13为集粉器、14为除尘器、15为料仓、16为给料机、2为生物质炭成型系统、21为第一输送机、22为轮碾搅拌机、23为第一输送装置、231为第二出料口、232为第二输送机、233为第三输送机、24为炭粉成型机、25为定量搅拌桶、3为生物质炭烘干系统、31为第二输送装置、311为第四输送机、312为第五输送机、3121为阻挡件、32为烘干机、321为箱体、322为链板输送机、3221为固定架、3222为驱动装置、3223为链条、3224为第一托板、32241为撑杆、3226为链板、323为输送带、3231为上层、3232为下层、324为进风装置、3241为进风口、325为出风装置、3251为出风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例1的生物质炭成型系统2，包括第一输送机21、轮碾搅拌机22、第二输送机232、第三输送机233和多个炭粉成型机24，第一输送机21的输出端与轮碾搅拌机22连通；第二输送机232的一端与轮碾搅拌机22连通，第二输送机232的另一端与第三输送机233连通；第三输送机233与第二输送机232相垂直，第三输送机233上设有第二出料口231，炭粉成型机24位于第二出料口231的下方。

本申请的结构简单，且因第三输送机233与第二输送机232相垂直布置，可减小生物质炭成型系统2的整体长度，便于小空间内的摆放；具体成型过程为，炭粉通过轮碾搅拌机22，与轮碾搅拌机22内的粘合剂和水混合、碾压搅拌，以排除物料颗粒间的空气，使所混合的炭粉水分均匀，颗粒表面湿润充分；之后再由第二输送机232和第三输送机233输送至炭粉成型机24进行成型。

本实用新型实施例2的生物质炭成型系统2，在实施例1的基础上，炭粉成型机24的数量为多个，第三输送机233上的第二出料口231的数量与炭粉成型机24的数量相等；每个炭粉成型机分别位于一个第二出料口231的下方。通过设置多个炭粉成型机24，可提高成型炭棒单位时间内的产量。

本实用新型实施例3的生物质炭成型系统2，在实施例1或2的基础上，生物质炭成型系统还包括定量搅拌桶25，定量搅拌桶25与轮碾搅拌机22之间通过计量泵连通。

通过上述设置，定量搅拌桶25内可用于放置按一定比例的粘合剂和水，然后由计量泵送入至轮碾搅拌机22内；便于轮碾搅拌机22内粘合剂和水的持续供给。

本申请中，可通过计量泵将稀释后的粘合剂定时定量送入轮碾搅拌机22内，炭粉、粘合剂和水的质量比按照1:0.03:0.44的比例添加，并保证混合后的炭粉水份在30％左右。轮碾搅拌机22每次搅拌时间不超过5min，每次搅拌完成后，炭粉由第二输送机232输送至第三输送机233，第三输送机233上有多个第二出料口231，每个第二出料口231下设置一台炭粉成型机24。炭粉成型机24采用螺旋挤压、推进的方式，可生产出有强度的、且具有一定规格形状的成品炭棒。此时炭棒含水率在30％左右，还需进一步进行干燥处理，最终炭棒含水率应保证在5％左右。

本实用新型实施例4的生物质炭成型系统2，在实施例1至3中任一实施例的基础上，第一输送机21、第二输送机232和第三输送机233均为螺旋输送机。

本实用新型实施例5的生物质炭烘干系统3，包括生物质炭成型系统2、第二输送装置31和烘干机32，第二输送装置31的一端位于炭粉成型机24的下方，第二输送装置31的另一端与烘干机32连通。

通过上述设置，生物质炭成型系统2中经炭粉成型机24成型的炭棒可通过第二输送装置31，输送至烘干机32内进行烘干。

本申请中，烘干机32采用负压引风的方式，烘干机32上设有进风装置324和出风装置325，烘干机32的底部设有进风口3241，热风以10m/s至15m/s的速度从烘干机15的底部进入，烘干机32的顶部设有出风口3251，可及时将水蒸气排出烘干机32外。烘干机32采用封闭结构设计，在烘干过程中不会产生空气污染以及噪音污染。

本实用新型实施例6的生物质炭烘干系统3，在实施例5的基础上，第二输送装置31包括第四输送机311和第五输送机312，第四输送机311与第五输送机312相垂直；第四输送机311位于炭粉成型机24的下方，第四输送机311与第五输送机312的一端连通；第五输送机312和第二输送机232位于第三输送机233的同一侧，第五输送机312的另一端与烘干机32连通。

通过上述设置，可使生物质炭烘干系统的整体结构更加紧凑，便于小空间内的摆放。

本实用新型实施例7的生物质炭烘干系统3，在实施例5或6的基础上，第四输送机311和第五输送机312均为皮带输送机。

本实用新型实施例8的生物质炭烘干系统3，在实施例5至7中任一实施例的基础上，第五输送机312与烘干机32顶部的第二进料口324连通，第五输送机312上固定设有多个阻挡件3121。

通过上述设置，方便炭棒在第五输送机312的运输下从下至上移动至烘干机32的顶部。

本实用新型实施例9的生物质炭烘干系统3，在实施例8的基础上，阻挡件3121包括横向设置于第五输送机312上的多个挡板。

本实用新型实施例10的生物质炭烘干系统3，在实施例5至9中任一实施例的基础上，烘干机32内包括箱体321和位于箱体321内的链板输送机322，链板输送机322包括固定架3221、驱动装置3222、两个链条3223、第一托板3224、第二托板和多个链板3226，固定架3221固定于箱体321内；驱动装置3222固定于固定架3221上；两个链条3223套设于驱动装置3222上，且可在驱动装置3222的带动下转动；多个链板3226均位于两个链条3223之间，且多个链板3226的两端分别与两个链条3223铰接；多个链板3226与两个链条3223一起构成输送带323；第一托板3224位于输送带323的上层3231和下层3232之间，且紧贴上层3231；第二托板位于输送带323的下方，且紧贴下层3232；第一托板3224的一端与输送带323的第一端对齐，第一托板3224的另一端与输送带323的第二端留有间隙；第二托板的一端与输送带323的第二端对齐，第二托板的另一端与输送带323的第一端留有间隙。

通过上述设置，炭棒在输送带323上层3231移动，当移动至输送带323的第二端时，因此处输送带323上层3231的下方无第一托板3224的托举，此处的链板3226将会在炭棒的压力下发生翻转，以使炭棒从输送带323的上层3231掉落至输送带323的下层3232；并在输送带323的运输下在下层3232上继续运动，继续烘干，提高烘干效率；当移动至输送带323的第一端时，因此处输送带323下层3232的下方无第二托板的托举，此处的链板3226将会在炭棒的压力下发生翻转，以使炭棒从输送带323的下层3232掉落至箱体321的底部。

本申请中，第一托板3224包括两个撑杆32241，两个撑杆32241分别位于链板3226的两侧，以共同作用实现链板3226的托举。通过上述设置，可使两个撑杆的宽度做到较窄，使链板输送机322的机构更加轻巧。

本申请中，上层3231与下层3232之间的间距为150-250mm，优选为200mm。使炭棒在下落过程中不会破损。多个链板322采用网孔状形式，使热风以一定速度与物料表面均匀接触，热风分布均匀，利用率高，干燥速度快。

本实用新型实施例11的生物质炭烘干系统3，在实施例10的基础上，烘干机32内包括多个链板输送机322，多个链板输送机322在烘干机32内呈上下分层布置，且相邻两个链板输送机322之间首尾交错。

通过上述设置，可使炭棒在行走至每个链板输送机322的头部或尾部时，会自动下落至其下一层的链板输送机322上；使炭棒从上至下依次经过多个链板输送机322，大大节省了烘干机32长度和占地面积，同时加大烘干行程，提高烘干效率。

本实用新型实施例12的生物质炭制粉系统1，包括依次连通的鼓风机11、磨粉机12、集粉器13和除尘器14，除尘器14的出风口与外界连通；第一输送机21的输入端与集粉器13连通。

通过上述设置，生物质炭制粉系统1采用循环风路，为保证磨粉机12在负压状态下工作，气流循环过程中所增加的气流量排入到除尘器14中，经净化后再排至外界；整个过程对环境无污染；集粉器13，用于收集经磨粉机12研磨后的细粉；鼓风机11，用于将经磨粉机12研磨后的细粉送入到集粉器13内。

本实用新型实施例13的生物质炭制粉系统1，在实施例12的基础上，磨粉机12内筛网的目数为70至80目。

本实用新型实施例14的生物质炭制粉系统1，在实施例12或13的基础上，生物质炭制粉系统1还包括料仓15和给料机16，给料机16的第一进料口与料仓15连通，给料机16的第一出料口与磨粉机12连通。通过上述设置，便于磨粉机12内原料的持续供给。

本实用新型实施例15的生物质炭制粉系统1，在实施例12至14中任一实施例的基础上，除尘器14为布袋除尘器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种生物质炭成型系统，其特征在于：包括轮碾搅拌机(22)、第二输送机(232)、第三输送机(233)和炭粉成型机(24)，所述第二输送机(232)的一端与所述轮碾搅拌机(22)连通，所述第二输送机(232)的另一端与所述第三输送机(233)连通；所述第三输送机(233)与所述第二输送机(232)相垂直，所述第三输送机(233)上设有第二出料口(231)，所述炭粉成型机(24)位于所述第二出料口(231)的下方。

2.如权利要求1所述的生物质炭成型系统，其特征在于：所述炭粉成型机(24)的数量为多个，所述第三输送机(233)上的第二出料口(231)的数量与所述炭粉成型机(24)的数量相等；每个所述炭粉成型机(24)分别位于一个所述第二出料口(231)的下方。

3.如权利要求1或2所述的生物质炭成型系统，其特征在于：所述生物质炭成型系统还包括定量搅拌桶(25)，所述定量搅拌桶(25)与所述轮碾搅拌机(22)之间通过计量泵连通。

4.一种根据权利要求1至3中任一所述的生物质炭成型系统的生物质炭烘干系统，其特征在于：包括所述生物质炭成型系统(2)、第二输送装置(31)和烘干机(32)，所述第二输送装置(31)的一端位于所述炭粉成型机(24)的下方，所述第二输送装置(31)的另一端与所述烘干机(32)连通。

5.如权利要求4所述的生物质炭烘干系统，其特征在于：所述第二输送装置(31)包括第四输送机(311)和第五输送机(312)，所述第四输送机(311)与所述第五输送机(312)相垂直；所述第四输送机(311)位于所述炭粉成型机(24)的下方，所述第四输送机(311)与所述第五输送机(312)的一端连通；所述第五输送机(312)和所述第二输送机(232)位于所述第三输送机(233)的同一侧，所述第五输送机(312)的另一端与所述烘干机(32)连通。

6.如权利要求5所述的生物质炭烘干系统，其特征在于：所述第五输送机(312)与所述烘干机(32)顶部的第二进料口(324)连通，所述第五输送机(312)上固定设有多个阻挡件(3121)。

7.如权利要求6所述的生物质炭烘干系统，其特征在于：所述阻挡件(3121)包括横向设置于所述第五输送机(312)上的多个挡板。

8.如权利要求4至7中任一所述的生物质炭烘干系统，其特征在于：所述烘干机(32)内包括箱体(321)和位于所述箱体(321)内的链板输送机(322)，所述链板输送机(322)包括固定架(3221)、驱动装置(3222)、两个链条(3223)、第一托板(3224)、第二托板和多个链板(3226)，所述固定架(3221)固定于所述箱体(321)内；所述驱动装置(3222)固定于所述固定架(3221)上；两个所述链条(3223)套设于所述驱动装置(3222)上，且可在所述驱动装置(3222)的带动下转动；多个所述链板(3226)均位于两个所述链条(3223)之间，且多个所述链板(3226)的两端分别与两个所述链条(3223)铰接；多个所述链板(3226)与两个所述链条(3223)一起构成输送带(323)；所述第一托板(3224)位于所述输送带(323)的上层(3231)和下层(3232)之间，且紧贴所述上层(3231)；所述第二托板位于所述输送带(323)的下方，且紧贴所述下层(3232)；所述第一托板(3224)的一端与所述输送带(323)的第一端对齐，所述第一托板(3224)的另一端与所述输送带(323)的第二端留有间隙；所述第二托板的一端与所述输送带(323)的第二端对齐，所述第二托板的另一端与所述输送带(323)的第一端留有间隙。

9.如权利要求8所述的生物质炭烘干系统，其特征在于：所述第一托板(3224)包括两个撑杆(32241)，两个所述撑杆(32241)分别位于所述链板(3226)的两侧。

10.如权利要求8所述的生物质炭烘干系统，其特征在于：所述烘干机(32)内包括多个链板输送机(322)，多个所述链板输送机(322)在所述烘干机(32)内呈上下分层布置，且相邻两个所述链板输送机(322)之间首尾交错。