CN219101852U - 一种便于安装的重载限位滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的重载限位滚轮,包括滚轮结构和滚轮轴,所述滚轮轴一端与滚轮结构配合,所述滚轮轴的另一端上套设在有螺母;所述滚轮结构的内表面上开设多道换向槽,在滚轮结构的的外端面设置有间隙槽孔;所述换向槽与间隙槽孔连通;所述滚轮轴一端外表面上设置有可与换向槽位置对应的卡键,实现卡键可沿着换向槽移动并嵌入间隙槽孔内,本实用新型结构简单、拆装方便,可节省大量人力、物力及维修时间,可广泛运用于需要移动的机械设备当中,具有很大的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型机械安装、拆卸技术领域,具体为一种便于安装的重载限位滚轮。
背景技术
现在市面上有各种不同功能不同用途的标准滚轮,也能满足绝大部分的使用需求,但常规的滚轮往往只考虑到了使用环境、结构强度、使用寿命等因素,并未考虑一些特殊设备的安装和拆卸是否方便,导致很多设备在维修时及其困难,需要专业的人员和专业的工具耗费大量人力物力才能完成拆卸维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的重载限位滚轮,可用在一些使用频繁、受力较大、需要经常检修的大型整套设备上,使用该滚轮可以大幅降低拆装难度、减少维修时间、提高生产效益,以弥补上述背景技术中所述的缺陷与不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装的重载限位滚轮,包括滚轮结构和滚轮轴,所述滚轮轴一端与滚轮结构配合,所述滚轮轴的另一端上套设在有螺母;
所述滚轮结构的内表面上开设多道换向槽,在滚轮结构的的外端面设置有间隙槽孔;所述换向槽与间隙槽孔连通;
所述滚轮轴一端外表面上设置有可与换向槽位置对应的卡键,实现卡键可沿着换向槽移动并嵌入间隙槽孔内。
作为本实用新型的进一步方案:所述换向槽呈中心对称分布在滚轮结构的内表面上,所述卡键呈中心对称分布在滚轮轴的一端外表面上,所述换向槽的数量不少于卡键的数量。
作为本实用新型的进一步方案:所述间隙槽孔整体为环状的卡台结构,在间隙槽孔里侧的滚轮结构的内表面上设置有卡槽;所述卡槽与间隙槽孔连通,所述卡槽与换向槽的位置彼此错位;所述卡槽可与卡键位置对应实现卡键卡入卡槽后能彼此卡紧。
作为本实用新型的进一步方案:所述滚轮结构包括外轮和内轮,在外轮和内轮之间设置滚柱,实现外轮处于自由滚动状态,所述内轮的内表面构成滚轮结构的内表面且与滚轮轴配合。
作为本实用新型的进一步方案:在滚轮轴的另一端的端面上设置有六方孔。
作为本实用新型的进一步方案:所述滚轮轴的另一端外表面上设置有公连接螺纹,可与螺母总的母连接螺纹配合;在螺母和滚轮结构之间的滚轮轴套设有弹性垫圈;当便于安装的重载限位滚轮安装在对应的大型整套设备对应位置后,通过拧转螺母,使得弹性垫圈和连接板相互靠拢并顶紧在大型整套设备对应位置两侧,实现重载限位滚轮安装稳固可靠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、拆装方便,可节省大量人力、物力及维修时间,可广泛运用于需要移动的机械设备当中,具有很大的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的装配示意图;
图2为本实用新型的爆炸示意图;
图3为本实用新型中滚轮轴与滚轮结构的安装结构示意图;
图4为本实用新型中滚轮轴上卡键从换向槽卡入卡槽的原理示意图;
图5为本实用新型的安装示意图;
图6为图5的局部A放大示意图。
图中:1、滚轮轴;2、螺母;3、弹性垫圈;4、外轮;5、滚柱;6、内轮;7、母连接螺纹;8、六方孔;9、公连接螺纹;10、卡键;11、换向槽;12、卡槽;13、间隙槽孔;14、整套设备;15、设备连接板;16、轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供技术方案:一种便于安装的重载限位滚轮,包括滚轮结构和滚轮轴1,所述滚轮轴1一端与滚轮结构配合,所述滚轮轴1的另一端上套设在有螺母2;所述滚轮轴1的另一端外表面上设置有公连接螺纹9,可与螺母2总的母连接螺纹7配合;在螺母2和滚轮结构之间的滚轮轴1套设有弹性垫圈3;当便于安装的重载限位滚轮安装在对应的大型整套设备15对应位置后,通过拧转螺母2,使得弹性垫圈3和连接板15相互靠拢并顶紧在大型整套设备对应位置两侧,实现重载限位滚轮安装稳固可靠。
其中滚轮结构的内表面上开设多道换向槽11(本实施例设置为两道换向槽11,呈中心对称分布),在滚轮结构的的外端面设置有间隙槽孔13;所述换向槽11与间隙槽孔13连通。所述间隙槽孔13整体为环状的卡台结构,在间隙槽孔13里侧的滚轮结构的内表面上设置有卡槽12;所述卡槽12与间隙槽孔13连通,所述卡槽12与换向槽11的位置彼此错位(本实施例中设置两个卡槽12,与对应换向槽11形成90度夹角)。
在滚轮轴1一端外表面上设置有可与换向槽11位置对应的卡键10(本实施例张红设置两个卡键10,呈中心对称分布),实现卡键10可沿着换向槽11移动并嵌入间隙槽孔13内;卡键10沿着对应换向槽11方向进入后卡入卡槽12内实现彼此卡紧;在滚轮轴1的另一端的端面上设置有六方孔8。
滚轮结构包括外轮4和内轮6,在外轮4和内轮6之间设置滚柱5,实现外轮4处于自由滚动状态,所述内轮6的内表面构成滚轮结构的内表面且与滚轮轴1配合。
具体安装、拆卸过程如下:
见图5-6,本实施例的重载限位滚轮两两一组,分别安装在整套设备15中设备连接板16的两边,且每组重载限位滚轮上的滚轮结构夹扣对应轨道17上;通过两组重载限位滚轮,使得整套设备15可在轨道17上移动.
安装时,首先将滚轮结构(包括外轮4、内轮6和滚柱5)放置在连接板16内侧面,其中滚轮轴1位于连接板15和滚轮结构之间;然后将滚轮轴1一端穿过连接板16上的连接孔与滚轮结构配合;如附图3-4所示滚轮轴1一端外表面上设有卡键10,卡键10沿箭头方向通过换向槽11插入滚轮间隙孔13内,按图4旋转滚轮轴(旋转90度即可),使卡键10对准卡槽12,向外拉滚轮轴使卡键10进入卡槽12内,再装上螺母2和弹性垫圈3,将内六方扳手插入滚轮轴1另一端端面的六方孔7中防止滚轮轴1旋转(操作人员稳住六方扳手即可防止滚轮轴1旋转),使用活动扳手拧螺母2即可完成安装(使得螺母2不断靠近滚轮结构,最终使得弹性垫圈3卡紧连接板16),拆卸过程与安装过程同理顺序相反,本实施例不再赘述。
现有技术中的安装或拆卸过程如下,见图5-6所述,如果图5的设备下部滚轮需要更换,常规滚轮需要将滚轮轴从右边抽出才能将滚轮拆卸,但右边受轨道限制无法抽出,此时只能将整套设备滑出轨道才能将滚轮拆卸下来,但是大型设备滑出轨道受诸多限制,非常废时废力,而本专利中的滚轮轴可直接从左边抽出,更换及其方便。
同理,如果图5中设其他零件损坏需要整体拆卸下来进行维修,如果是装的常规滚轮,受到滚轮限制,整个设备同样需要滑出轨道才能拆卸下来,如果轨道上还有其他设备,那就需要先将其他设备拆下为该设备让开滑出轨道的位置,而安装本专利的滚轮则可避免这些问题
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装的重载限位滚轮,包括滚轮结构和滚轮轴(1),所述滚轮轴(1)一端与滚轮结构配合,所述滚轮轴(1)的另一端上套设在有螺母(2),其特征在于:
所述滚轮结构的内表面上开设多道换向槽(11),在滚轮结构的外端面设置有间隙槽孔(13);所述换向槽(11)与间隙槽孔(13)连通;
所述滚轮轴(1)一端外表面上设置有可与换向槽(11)位置对应的卡键(10),实现卡键(10)可沿着换向槽(11)移动并嵌入间隙槽孔(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载限位滚轮,其特征在于:所述换向槽(11)呈中心对称分布在滚轮结构的内表面上,所述卡键(10)呈中心对称分布在滚轮轴(1)的一端外表面上,所述换向槽(11)的数量不少于卡键(10)的数量。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载限位滚轮,其特征在于:所述间隙槽孔(13)整体为环状的卡台结构,在间隙槽孔(13)里侧的滚轮结构的内表面上设置有卡槽(12);所述卡槽(12)与间隙槽孔(13)连通,所述卡槽(12)与换向槽(11)的位置彼此错位;所述卡槽(12)可与卡键(10)位置对应实现卡键(10)卡入卡槽(12)后能彼此卡紧。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载限位滚轮,其特征在于:所述滚轮结构包括外轮(4)和内轮(6),在外轮(4)和内轮(6)之间设置滚柱(5),实现外轮(4)处于自由滚动状态,所述内轮(6)的内表面构成滚轮结构的内表面且与滚轮轴(1)配合。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载限位滚轮,其特征在于:在滚轮轴(1)的另一端的端面上设置有六方孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的重载限位滚轮,其特征在于:所述滚轮轴(1)的另一端外表面上设置有公连接螺纹(9),可与螺母(2)中的母连接螺纹(7)配合;在螺母(2)和滚轮结构之间的滚轮轴(1)套设有弹性垫圈(3)。
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