CN212564274U - 一种便于安装的滑动型动力导轨 - Google Patents

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CN212564274U CN202020295291.2U CN202020295291U CN212564274U CN 212564274 U CN212564274 U CN 212564274U CN 202020295291 U CN202020295291 U CN 202020295291U CN 212564274 U CN212564274 U CN 212564274U
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Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的滑动型动力导轨,包括导轨底座、导轨左侧板、导轨右侧板、导轨滑块、丝杆、左滑动轴、右滑动轴等,本便于安装的滑动型动力导轨本设备结构简单,使用方便,装置可靠,便于安装与拆卸,通过在导轨左侧板设置带有螺纹的盲孔,右侧板设置带有螺纹的贯穿孔,确保了在装置运行过程中,左右滑动轴的位置紧固保持不动,确保了导轨滑块在运动过程中不会出现左右偏移,提高了滑轨运行的稳定性和工作的可靠性,通过丝杆底块、左右滑动轴螺母的设置,可以方便的实现丝杆以及左右滑动轴的安装与拆卸,在装置出现问题时,可以方便的对装置进行拆卸并更换相关部件,提高了装置的维修简便性,适合进行大规模推广使用。

Description

一种便于安装的滑动型动力导轨
技术领域
本实用新型属于线性传动装置领域,具体涉及一种便于安装的滑动型动力导轨。
背景技术
导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨主要用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。动力导轨为向导轨滑块中添加动力装置,使其可以进行直线往复运动。
但是,目前的导轨往往存在着结构复杂,工作可靠性差等问题,当动力导轨运行一段时间后,往往会出现部分磨损以及其他问题,当出现这些问题时,由于目前导轨的结构较为复杂,拆卸困难,因此往往将整个导轨遗弃,造成了资源的极大浪费。
因此,亟需提出一种便于安装的滑动型动力导轨,可以方便的对导轨进行拆卸与安装,当导轨部分组件出现故障时,可以通过拆卸导轨对故障部件进行更换,提高装置的维修简便性,也减少了导轨的采购花费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的滑动型动力导轨,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本实用新型目的,采用的技术方案是:一种便于安装的滑动型动力导轨,包括导轨底座、导轨左侧板、导轨右侧板、导轨滑块、丝杆、左滑动轴、右滑动轴,所述导轨底座、导轨左侧板、导轨右侧板为一体成型板,导轨左侧板位于导轨底座左端,导轨右侧板位于导轨底座右端,所述导轨左侧板中心位置开有左侧板贯穿孔、左侧板盲孔Ⅰ、左侧板盲孔Ⅱ、右侧板贯穿孔Ⅰ、右侧板贯穿孔Ⅱ,且左侧板盲孔Ⅰ、左侧板盲孔Ⅱ、右侧板贯穿孔Ⅰ、右侧板贯穿孔Ⅱ内表面设置有螺纹,导轨右侧板中心位置开有右侧板贯穿孔,所述丝杆左端连接有丝杆底块,丝杆底块位于导轨左侧板左侧,丝杆穿过左侧板贯穿孔,所述丝杆外表面设置有丝杆螺纹,丝杆右侧与联轴器相连,联轴器位于右侧板贯穿孔中,所述联轴器右侧通过电机主轴与电机相连,所述导轨滑块的上方为一宽矩形块,下方为一窄矩形块,所述导轨滑块窄矩形块中心位置开有滑块中心孔,滑块中心孔表面设置有中心孔螺纹,中心孔螺纹的螺纹与丝杆螺纹的螺纹相匹配,所述滑块中心孔左侧开有滑块左贯穿孔,滑块中心孔右侧开有滑块右贯穿孔,所述滑块左贯穿孔中有左滑动轴穿过,所述左滑动轴末端位于左侧板盲孔Ⅰ中,且左滑动轴末端设置有左滑动轴末端螺纹,左滑动轴末端螺纹与左侧板盲孔Ⅰ的螺纹相匹配,所述左滑动轴右端贯穿右侧板贯穿孔Ⅰ,且左滑动轴右端设置有左滑动轴前端螺纹,左滑动轴前端螺纹与右侧板贯穿孔Ⅰ的内表面螺纹相匹配,所述左滑动轴右侧连接有左滑动轴螺母,左滑动轴螺母表面设置有左滑动轴螺母防滑纹,且左滑动轴螺母左侧设置有左滑动轴加固圈;所述滑块右贯穿孔中有右滑动轴穿过,所述右滑动轴末端位于左侧板盲孔Ⅱ中,且右滑动轴末端设置有右滑动轴末端螺纹,右滑动轴末端螺纹与左侧板盲孔Ⅱ的螺纹相匹配,所述右滑动轴右端贯穿右侧板贯穿孔Ⅱ,且右滑动轴右端设置有右滑动轴前端螺纹,右滑动轴前端螺纹与右侧板贯穿孔Ⅱ的内表面螺纹相匹配,所述右滑动轴右侧连接有右滑动轴螺母,右滑动轴螺母表面设置有右滑动轴螺母防滑纹,右滑动轴螺母左侧设置有右滑动轴加固圈。
优选的,所述滑块左贯穿孔与滑块右贯穿孔关于滑块中心孔呈对称分布。
优选的,所述丝杆、左滑动轴、右滑动轴间相互平行。
优选的,所述左滑动轴加固圈、右滑动轴加固圈采用软橡胶圈或金属圈。
优选的,所述丝杆底块为扁圆柱形,丝杆底块的直径不小于左侧板贯穿孔的直径。
优选的,所述丝杆外径较左侧板贯穿孔内径小0.05~0.1mm。
优选的,所述右侧板贯穿孔内径与联轴器外径相同。
优选的,所述左滑动轴外径小于滑块左贯穿孔内径,所述右滑动轴外径小于滑块右贯穿孔内径。
优选的,所述电机采用闭环步进电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本设备结构简单,使用方便,装置可靠,便于安装与拆卸,适合进行大规模推广使用;
2、通过在导轨左侧板设置带有螺纹的盲孔,右侧板设置带有螺纹的贯穿孔,确保了在装置运行过程中,左右滑动轴的位置紧固保持不动,确保了导轨滑块在运动过程中不会出现左右偏移,提高了滑轨运行的稳定性和工作的可靠性;
3、通过丝杆底块、左右滑动轴螺母的设置,可以方便的实现丝杆以及左右滑动轴的安装与拆卸,在装置出现问题时,可以方便的对装置进行拆卸并更换相关部件,提高了装置的维修简便性。
附图说明
图1是该便于安装的滑动型动力导轨俯视示意图;
图2是该便于安装的滑动型动力导轨正视图;
图3是该便于安装的滑动型动力导轨左视图;
图4是该便于安装的滑动型动力导轨右视图;
图5是该装置导轨滑块截面示意图;
图中:11.导轨底座 12.导轨左侧板 13.导轨右侧板 14.导轨滑块 21.丝杆 22.丝杆底块 24.联轴器 25.电机主轴 26.电机 27.丝杆螺纹 28.左侧板贯穿孔 29.右侧板贯穿孔 31.滑块中心孔 32.中心孔螺纹 33.滑块左贯穿孔 34.滑块右贯穿孔 41.左滑动轴 42.左滑动轴末端螺纹 43.左侧板盲孔Ⅰ 44.左滑动轴前端螺纹 45.右侧板贯穿孔Ⅰ46.左滑动轴加固圈 47.左滑动轴螺母 48.左滑动轴螺母防滑纹 51.右滑动轴 52.右滑动轴末端螺纹 53.左侧板盲孔Ⅱ 54.右滑动轴前端螺纹 55.右侧板贯穿孔Ⅱ 56.右滑动轴加固圈 57.右滑动轴螺母 58.右滑动轴螺母防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上.述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种便于安装的滑动型动力导轨,包括导轨底座11、导轨左侧板12、导轨右侧板13、导轨滑块14、丝杆21、左滑动轴41、右滑动轴51,所述导轨底座11、导轨左侧板12、导轨右侧板13为一体成型板,导轨左侧板12位于导轨底座11左端,导轨右侧板13位于导轨底座11右端,所述导轨左侧板12中心位置开有左侧板贯穿孔28、左侧板盲孔Ⅰ43、左侧板盲孔Ⅱ53、右侧板贯穿孔Ⅰ45、右侧板贯穿孔Ⅱ55,且左侧板盲孔Ⅰ43、左侧板盲孔Ⅱ53、右侧板贯穿孔Ⅰ45、右侧板贯穿孔Ⅱ55内表面设置有螺纹,导轨右侧板13中心位置开有右侧板贯穿孔29,所述丝杆21左端连接有丝杆底块22,丝杆底块22位于导轨左侧板12左侧,丝杆21穿过左侧板贯穿孔28,所述丝杆21外表面设置有丝杆螺纹27,丝杆21右侧与联轴器24相连,联轴器24位于右侧板贯穿孔29中,所述联轴器24右侧通过电机主轴25与电机26相连,所述导轨滑块14的上方为一宽矩形块,下方为一窄矩形块,所述导轨滑块14窄矩形块中心位置开有滑块中心孔31,滑块中心孔31表面设置有中心孔螺纹32,中心孔螺纹32的螺纹与丝杆螺纹27的螺纹相匹配,所述滑块中心孔31左侧开有滑块左贯穿孔33,滑块中心孔31右侧开有滑块右贯穿孔34,所述滑块左贯穿孔33中有左滑动轴41穿过,所述左滑动轴41末端位于左侧板盲孔Ⅰ43中,且左滑动轴41末端设置有左滑动轴末端螺纹42,左滑动轴末端螺纹42与左侧板盲孔Ⅰ43的螺纹相匹配,所述左滑动轴41右端贯穿右侧板贯穿孔Ⅰ45,且左滑动轴41右端设置有左滑动轴前端螺纹44,左滑动轴前端螺纹44与右侧板贯穿孔Ⅰ45的内表面螺纹相匹配,所述左滑动轴41右侧连接有左滑动轴螺母47,左滑动轴螺母47表面设置有左滑动轴螺母防滑纹48,且左滑动轴螺母47左侧设置有左滑动轴加固圈46;所述滑块右贯穿孔34中有右滑动轴51穿过,所述右滑动轴51末端位于左侧板盲孔Ⅱ53中,且右滑动轴51末端设置有右滑动轴末端螺纹52,右滑动轴末端螺纹52与左侧板盲孔Ⅱ53的螺纹相匹配,所述右滑动轴51右端贯穿右侧板贯穿孔Ⅱ55,且右滑动轴51右端设置有右滑动轴前端螺纹54,右滑动轴前端螺纹54与右侧板贯穿孔Ⅱ55的内表面螺纹相匹配,所述右滑动轴51右侧连接有右滑动轴螺母57,右滑动轴螺母57表面设置有右滑动轴螺母防滑纹58,右滑动轴螺母57左侧设置有右滑动轴加固圈56。所述滑块左贯穿孔33与滑块右贯穿孔34关于滑块中心孔31呈对称分布。所述丝杆21、左滑动轴41、右滑动轴51间相互平行。所述左滑动轴加固圈46、右滑动轴加固圈56采用软橡胶圈或金属圈。所述丝杆底块22为扁圆柱形,丝杆底块22的直径不小于左侧板贯穿孔28的直径。所述丝杆21外径较左侧板贯穿孔28内径小0.05~0.1mm。所述右侧板贯穿孔29内径与联轴器24外径相同。所述左滑动轴41外径小于滑块左贯穿孔33内径,所述右滑动轴51外径小于滑块右贯穿孔34内径。所述电机26采用闭环步进电机。
工作原理:在进行安装使用时,首先将丝杆21从左侧贯穿左侧板贯穿孔28向右插入,并通过推动丝杆底块22使丝杆21向右运动一段距离,随后将左滑动轴41、右滑动轴51分别从右侧贯穿右侧板贯穿孔Ⅰ45、右侧板贯穿孔Ⅱ55向左插入,首先旋转左滑动轴螺母47、右滑动轴螺母57使62、右滑动轴末端螺纹52区域贯穿右侧板贯穿孔Ⅰ45、右侧板贯穿孔Ⅱ55,而后将左滑动轴41、右滑动轴51向左推动一段距离,而后同时将导轨滑块14放置到装置中,并通过调整导轨滑块14的位置,使左滑动轴41、右滑动轴51向左分别贯穿滑块左贯穿孔33、滑块右贯穿孔34,随后继续向左推动左滑动轴41、右滑动轴51,使左滑动轴41、右滑动轴51左端靠近左侧板盲孔Ⅰ43、左侧板盲孔Ⅱ53位置,并通过旋转左滑动轴螺母47、右滑动轴螺母57使左滑动轴末端螺纹42、右滑动轴末端螺纹52进入左侧板盲孔Ⅰ43中,由于左滑动轴螺母47、右滑动轴螺母57外表面设置有左滑动轴螺母防滑纹48、右滑动轴螺母防滑纹58,因此可以增大摩擦力,方便工人旋转,当左滑动轴螺母47、右滑动轴螺母57紧紧与左滑动轴加固圈46、右滑动轴加固圈56靠在一起时,停止旋转,此时,已经将导轨滑块14的位置进行了牢固的固定,随后,通过丝杆底块22向右推动丝杆21,使丝杆21到达滑块中心孔31位置,由于丝杆21上的丝杆螺纹27与中心孔螺纹32相匹配,此时需要通过旋转丝杆底块22使丝杆21继续向右运动,在导轨右侧板13的右侧板贯穿孔29中放置联轴器24,当丝杆21向右运动至联轴器24时,将丝杆21右端连接在联轴器24左端,随后将电机26的电机主轴25连接在联轴器24右端,此时即完成了该动力导轨的安装,通过开启电机26控制电机主轴25的旋转方向,可以实现导轨滑块14沿丝杆21的左右直线运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于安装的滑动型动力导轨,包括导轨底座(11)、导轨左侧板(12)、导轨右侧板(13)、导轨滑块(14)、丝杆(21)、左滑动轴(41)、右滑动轴(51),其特征在于:所述导轨底座(11)、导轨左侧板(12)、导轨右侧板(13)为一体成型板,导轨左侧板(12)位于导轨底座(11)左端,导轨右侧板(13)位于导轨底座(11)右端,所述导轨左侧板(12)中心位置开有左侧板贯穿孔(28)、左侧板盲孔Ⅰ(43)、左侧板盲孔Ⅱ(53)、右侧板贯穿孔Ⅰ(45)、右侧板贯穿孔Ⅱ(55),且左侧板盲孔Ⅰ(43)、左侧板盲孔Ⅱ(53)、右侧板贯穿孔Ⅰ(45)、右侧板贯穿孔Ⅱ(55)内表面设置有螺纹,导轨右侧板(13)中心位置开有右侧板贯穿孔(29),所述丝杆(21)左端连接有丝杆底块(22),丝杆底块(22)位于导轨左侧板(12)左侧,丝杆(21)穿过左侧板贯穿孔(28),所述丝杆(21)外表面设置有丝杆螺纹(27),丝杆(21)右侧与联轴器(24)相连,联轴器(24)位于右侧板贯穿孔(29)中,所述联轴器(24)右侧通过电机主轴(25)与电机(26)相连,所述导轨滑块(14)的上方为一宽矩形块,下方为一窄矩形块,所述导轨滑块(14)窄矩形块中心位置开有滑块中心孔(31),滑块中心孔(31)表面设置有中心孔螺纹(32),中心孔螺纹(32)的螺纹与丝杆螺纹(27)的螺纹相匹配,所述滑块中心孔(31)左侧开有滑块左贯穿孔(33),滑块中心孔(31)右侧开有滑块右贯穿孔(34),所述滑块左贯穿孔(33)中有左滑动轴(41)穿过,所述左滑动轴(41)末端位于左侧板盲孔Ⅰ(43)中,且左滑动轴(41)末端设置有左滑动轴末端螺纹(42),左滑动轴末端螺纹(42)与左侧板盲孔Ⅰ(43)的螺纹相匹配,所述左滑动轴(41)右端贯穿右侧板贯穿孔Ⅰ(45),且左滑动轴(41)右端设置有左滑动轴前端螺纹(44),左滑动轴前端螺纹(44)与右侧板贯穿孔Ⅰ(45)的内表面螺纹相匹配,所述左滑动轴(41)右侧连接有左滑动轴螺母(47),左滑动轴螺母(47)表面设置有左滑动轴螺母防滑纹(48),且左滑动轴螺母(47)左侧设置有左滑动轴加固圈(46);所述滑块右贯穿孔(34)中有右滑动轴(51)穿过,所述右滑动轴(51)末端位于左侧板盲孔Ⅱ(53)中,且右滑动轴(51)末端设置有右滑动轴末端螺纹(52),右滑动轴末端螺纹(52)与左侧板盲孔Ⅱ(53)的螺纹相匹配,所述右滑动轴(51)右端贯穿右侧板贯穿孔Ⅱ(55),且右滑动轴(51)右端设置有右滑动轴前端螺纹(54),右滑动轴前端螺纹(54)与右侧板贯穿孔Ⅱ(55)的内表面螺纹相匹配,所述右滑动轴(51)右侧连接有右滑动轴螺母(57),右滑动轴螺母(57)表面设置有右滑动轴螺母防滑纹(58),右滑动轴螺母(57)左侧设置有右滑动轴加固圈(56)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述滑块左贯穿孔(33)与滑块右贯穿孔(34)关于滑块中心孔(31)呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述丝杆(21)、左滑动轴(41)、右滑动轴(51)间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述左滑动轴加固圈(46)、右滑动轴加固圈(56)采用软橡胶圈或金属圈。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述丝杆底块(22)为扁圆柱形,丝杆底块(22)的直径不小于左侧板贯穿孔(28)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述丝杆(21)外径较左侧板贯穿孔(28)内径小0.05~0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述右侧板贯穿孔(29)内径与联轴器(24)外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述左滑动轴(41)外径小于滑块左贯穿孔(33)内径,所述右滑动轴(51)外径小于滑块右贯穿孔(34)内径。
9.根据权利要求1所述的一种便于安装的滑动型动力导轨,其特征在于:所述电机(26)采用闭环步进电机。
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