CN211288405U

CN211288405U - 永不松动互锁止逆螺母

Info

Publication number: CN211288405U
Application number: CN201921495291.0U
Authority: CN
Inventors: 韩树海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型属于机械领域，特别涉及防松螺母。永不松动互锁止逆螺母，所述螺母为平面互锁止逆螺母，在螺母下端面向上端面斜向开设有弹簧孔，弹簧孔内放置有滚动体和弹簧，滚动体部分凸出螺母下端面，弹簧孔上端孔口开设有锁销孔，插有自锁锁销，滚动体通过弹簧与锁销连接。本实用新型独创全新防松方式，结构简单。防松扭矩可测，同时防松扭矩可控，在螺母上安装几个互锁机构，可以根据需要进行控制。永不松动；性能可靠；应用广泛；可在螺母本身极限使用寿命内无限次重复使用；适用于各种需要高强度的领域或设备，如各种车辆、铁路轨道、密封严格的化工设备、核设施等，完全可以取代并优于高铁等重要场合的进口螺母。

Description

永不松动互锁止逆螺母

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及防松螺栓螺母。

背景技术

现有螺母常用的防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。常用的永久防松方法有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。常见摩擦防松有：利用垫片、自锁螺母及双螺母等。常见的机械防松方法：利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。但这些都满足不了特别重要连接场合的需要，也无法做到既能重复使用又能永不松动。如，目前我国高铁所用防松螺母尚需进口。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前永久防松螺母满足不了需求的不足问题，提供一种永不松动的互锁止逆的螺母，结构简单，防松性能可靠，应用广泛，适用于各机械领域。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

永不松动互锁止逆螺母，所述螺母为平面互锁止逆螺母，在螺母下端面向上端面斜向开设有弹簧孔，弹簧孔内放置有滚动体和弹簧，滚动体部分凸出螺母下端面，弹簧孔上端孔口开设有锁销孔，插有自锁锁销，滚动体通过弹簧与锁销连接。

进一步地，所述弹簧孔为斜孔，斜孔垂直于直径，斜孔的斜角a ≤螺母与被紧固件的摩擦角，斜孔斜角的顶点为螺母旋向方向。

进一步地，所述螺母上弹簧孔数量一般为1－12个。

工作时，螺母旋至与被紧固件平面接触时，滚动体被挤压而克服弹簧弹力，内缩至螺母下端面压紧被紧固件，螺母、滚动体、被紧固件互锁形成，螺母无法逆转；拆卸螺母时，须用工具或先将自锁锁销取下释放弹簧，滚动体脱离与斜孔和被紧固件的工作面，互锁解除后方可。此方案同样适用于螺栓。

永不松动互锁止逆螺母，所述螺母为旋向互锁止逆螺母，在螺母上端面开设有弹簧凹槽，弹簧凹槽一端开设弹簧插孔，弹簧凹槽内放置异形弹簧；弹簧凹槽下方螺母内缘开设有异形凹槽，异形凹槽内放置滚动体，滚动体上开设有中心孔，异形弹簧一端插入滚动体的中心孔，另一端插入弹簧插孔，弹簧凹槽上端面加装封盖。

进一步地，所述滚动体保持贴靠异形凹槽相对小端，异形凹槽工作曲面与螺栓圆柱面的夹角a ≤螺栓与螺母的摩擦角，相对小端为螺母旋向方向。

进一步地，所述螺母上弹簧凹槽和异形凹槽数量一般各为1－12个。

工作时，将螺母旋入螺栓,滚动体随动滑入螺栓的牙槽并在弹簧的作用下靠紧螺母和螺栓牙槽壁的工作面，实施任意位置逆向互锁，即螺母在任何位置都不能逆转；拆卸螺母时，须用工具压缩弹簧释放滚动体脱离螺栓、螺母的工作面方可；或者是摘下封盖，取下压缩弹簧释放滚动体脱离螺栓、螺母的工作面方可。

本实用新型所谓互锁，是指三个物体在自锁条件下的相互锁止。

本实用新型的优点是：独创全新防松方式，结构简单。防松扭矩可测，在螺母没有上紧、零扭矩的状态下，反向旋转螺母到可移动状态，此时的扭矩即为防松扭矩，通过扭力板手测量即可准确获得螺母的防松扭矩；同时防松扭矩可控，在螺母上安装几个互锁机构，可以根据需要进行控制。永不松动；性能可靠；应用广泛；可在螺母本身极限使用寿命内无限次重复使用；适用于各种需要高强度的领域或设备，如各种车辆、铁路轨道、密封严格的化工设备、核设施等，完全可以取代并优于高铁等重要场合的进口螺母。

附图说明

图1是平面互锁止逆螺母示意图。

图2是平面互锁止逆螺母的仰视图。

图3是旋向互锁止逆螺母示意图。

图4是图3的A-A视图。

图中：1螺母； 2.滚动体； 3.弹簧； 4.自锁锁销； 5.被紧固件； 6.弹簧凹槽； 7.异形凹槽； 8.弹簧插孔； 9.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

本实施例为平面互锁止逆螺母，如图1和2所示：在螺母1下端面向上端面斜向开设有弹簧孔，所述弹簧孔为斜孔，斜孔垂直于直径，斜孔的斜角a ≤螺母与被紧固件的摩擦角，斜孔斜角的顶点为螺母旋向方向；弹簧孔内放置有滚动体2和弹簧3，弹簧3采用压缩弹簧，滚动体部分凸出螺母下端面，弹簧孔上端孔口开设有锁销孔，插有自锁锁销4，滚动体通过弹簧与锁销连接。

根据扭矩需要，所述螺母上弹簧孔数量一般为1－12个。

工作时，螺母1旋至与被紧固件5平面接触时，滚动体2被挤压而克服弹簧3的弹力，内缩至螺母下端面压紧被紧固件5，螺母1、滚动体2和被紧固件5互锁形成，螺母1无法逆转；拆卸螺母1时，须用工具或先将自锁锁销4取下释放弹簧3，滚动体2脱离与弹簧孔和被紧固件5的工作面，互锁解除后方可。此方案同样适用于螺栓。

实施例2

本实施例为旋向互锁止逆螺母，如图3和4所示：在螺母1上端面开设有弹簧凹槽6，异形凹槽7是弹簧凹槽下方螺母内缘开设的凹槽，异形凹槽7的工作曲面与螺栓圆柱面的夹角a ≤螺栓与螺母的摩擦角，相对小端为螺母旋向方向；弹簧凹槽6一端开设弹簧插孔8，弹簧凹槽内放弹簧3，弹簧3采用弧状异形弹簧；滚动体2上开设有中心孔，异形弹簧3一端插入滚动体的中心孔，另一端插入弹簧插孔8，滚动体保持贴靠异形凹槽7相对小端，弹簧凹槽6上端面加装封盖。

根据扭矩需要，所述螺母上弹簧凹槽和异形凹槽数量一般为1－12个。

端面的封盖（图中未予画出）可根据应用场合采取粘、铆、压、套等工艺完成。

工作时，将螺母1旋入螺栓9,滚动体2随动滑入螺栓9的牙槽并在3的作用下靠紧螺母1和螺栓9的牙槽壁的工作面，实施任意位置逆向互锁，即1在任何位置都不能逆转；拆卸螺母1时，须用工具压缩弹簧3释放滚动体2脱离螺栓9、螺母1的工作面方可；或者摘下封盖，压缩弹簧3释放滚动体2脱离螺栓9、螺母1的工作面方可。

Claims

1.永不松动互锁止逆螺母，其特征是：所述螺母为平面互锁止逆螺母，在螺母下端面向上端面斜向开设有弹簧孔，弹簧孔内放置有滚动体和弹簧，滚动体部分凸出螺母下端面，弹簧孔上端孔口开设有锁销孔，插有自锁锁销，滚动体通过弹簧与锁销连接。

2.根据权利要求1所述的永不松动互锁止逆螺母，其特征是：所述弹簧孔为斜孔，斜孔垂直于直径，斜孔的斜角a ≤螺母与被紧固件的摩擦角，斜孔斜角的顶点为螺母旋向方向。

3.根据权利要求1或2所述的永不松动互锁止逆螺母，其特征是：所述螺母上弹簧孔数量为1－12个。

4.永不松动互锁止逆螺母，其特征是：所述螺母为旋向互锁止逆螺母，在螺母上端面开设有弹簧凹槽，弹簧凹槽一端开设弹簧插孔，弹簧凹槽内放置异形弹簧；弹簧凹槽下方螺母内缘开设有异形凹槽，异形凹槽内放置滚动体，滚动体上开设有中心孔，异形弹簧一端插入滚动体的中心孔，另一端插入弹簧插孔，弹簧凹槽上端面加装封盖。

5.根据权利要求4所述的永不松动互锁止逆螺母，其特征是：所述异形凹槽工作曲面与螺栓圆柱面的夹角a ≤螺栓与螺母的摩擦角，滚动体保持贴靠异形凹槽相对小端，相对小端为螺母旋向方向。

6.根据权利要求4或5所述的永不松动互锁止逆螺母，其特征是：所述螺母上弹簧凹槽和异形凹槽数量为1－12个。