CN203901170U - 机筒拆装用链条夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机筒拆装用链条夹具，包括承载机筒的底座和缠绕在机筒上的紧定链条，所述底座的一端设有压紧机构，可将所述紧定链条压紧在所述底座上；所述底座的另一端设有紧定机构，可将所述紧定链条的一端拉紧并固接在所述底座上。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过链条的缠绕，使其具有很好的夹紧效果。同时，调节灵活方便，可以满足不同外径机筒的需求，提高了工作效率和经济效益。

Description

机筒拆装用链条夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工或修理用夹具，尤其是一种包含链条的夹具，具体的说是一种机筒拆装用链条夹具。

背景技术

目前，圆筒形的机筒拆装时，必须使用夹具。传统的夹具大都是平面形、V字形或半圆形，但是，平面形和V字形的夹具，如图1和图2所示，由于其接触点少，必须施加较大的压力，才能使其夹紧机筒。而较大的外部压力，使机筒容易变形，影响产品质量。半圆形夹具，如图3所示，虽然具有较好的夹紧效果，但是通用性差，只能是一付夹具对应一个机筒，使用效率低，经济效益差。

发明内容

本实用新型的目的是通过一种机筒拆装用链条夹具，可以克服现有技术的不足，使链条与机筒表面的接触点多，压力分布均匀，因此紧定时机筒外圆表面不易变形、损坏或滑脱，安全可靠。而且还可以方便灵活的调节，满足不同大小机筒的需求，提高了使用效率和经济效益。

本实用新型的技术方案是：

一种机筒拆装用链条夹具，包括承载机筒的底座和缠绕在机筒上的紧定链条，所述底座的一端设有压紧机构，可将所述紧定链条压紧在所述底座上；所述底座的另一端设有紧定机构，可将所述紧定链条的一端拉紧并固接在所述底座上。

进一步的，所述紧定链条由多组链节连接而成，每组链节包括平行排列的8片或9片链片，每个链片的两端各设有一个连接孔，连接孔内安装销钉；相邻链节的链片相互交错重叠，其上的连接孔首尾相连。

进一步的，所述底座包括设有若干个隔板的下托板和安装于所述隔板上的上托板，该上托板的中央设有一个凹槽，该上托板的两端分别设置有两个平行的条形孔和一个腰形孔。

进一步的，所述两个条形孔同一侧的端部均设有一个宽度大于该条形孔宽度的方孔。

进一步的，所述下托板同侧的两个角上各设有一个弧形挡板，并在另两个角上分别设有U形槽；在所述弧形挡板和所述U形槽之间安装有固定链条。

进一步的，所述固定链条由多个链圈相互套接而成，并在其一端通过销钉连接紧固螺杆。

进一步的，所述压紧机构包括压板、门架和压紧螺钉，所述门架包括横杆和两根立柱，其中，两根立柱上分别设有与所述条形孔相适应的滑槽；所述横杆的中央设有螺孔，并在该螺孔内安装所述压紧螺钉；所述压板为矩形，两端各设有一个缺口；所述压板安装在所述立柱之间，并使所述缺口卡在立柱上，且可沿立柱上下移动；所述压紧螺钉端部活动的铆接在所述压板中央。

进一步的，所述紧定机构包括穿装在所述腰形孔内的紧定螺栓和旋套在该紧定螺栓上的紧定螺帽，在该紧定螺栓的一端设有连接所述紧定链条端部的梳齿状的连接头。

进一步的，所述紧定链条相对紧定机构的另一端安装有尾块，以增强紧定链条的强度，并方便使用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过链条的缠绕，使其具有很好的夹持效果。同时，调节灵活方便，可以满足不同大小的机筒的需求，提高了工作效率和经济效益。

附图说明

图1是传统平面形夹具示意图。

图2是传统V字形夹具示意图。

图3是传统半圆形夹具示意图。

图4是本实用新型爆炸示意图。

图5本实用新型之紧定链条示意图。

图6是本实用新型之紧定机构示意图。

图7是本实用新型之固定链条示意图。

图8是本实用新型安装固定链条示意图。

图9是本实用新型使用示意图

其中：1-下托板；101-隔板；102-弧形挡板；103-U形槽；104-销轴；2-上托板；201-凹槽；202-条形孔；203-方孔；204-腰形孔；205-耳板；3-压紧机构；301-门架；302-滑槽；303-压板；304-压紧螺钉；401-紧定螺栓；402-紧定螺帽；403-连接头；5-紧定链条；501-链片；502-尾块；6-固定链条；601-链圈；602-紧固螺杆；603-紧固螺帽；7-底座；8-机筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图4所示，是本实用新型机筒拆装用链条夹具的一个实施例，包括承载机筒8的底座7和缠绕在机筒8上的紧定链条6。其中，底座7包括上托板2和下托板1，在上托板2的中央设有一个凹槽201。该凹槽201为圆弧形，可将缠绕在机筒上的紧定链条放入其中，使机筒与上托板2表面紧密而稳妥的接触。在该上托板2的一端设置有两个平行的条形孔202，并在该两个条形孔202同一侧的端部，均设有一个宽度大于该条形孔202宽度的方孔203。在上托板2的另一端设有一个腰形孔204。所述下托板1上垂直设置有3块隔板101，可将所述上托板2安装在该隔板101上，在上、下托板之间形成一定的空间，便于使用扳手等工具进行紧固和拆卸等操作。所示上托板2底面的一侧，设有2块耳板205。该耳板205通过2个销轴104与隔板101相连，使上托板可沿销轴104作90°翻转。所述紧定链条5由50-60 个链节连接而成，如图5所示，每个链节包括平行排列的8片或9片链片，每个链片的两端各设有一个连接孔，连接孔内安装销轴。相邻两个链节的链片相互交错重叠，其上的连接孔首尾相连。所述紧定链条5全长约1350mm，可自由紧定50~200mm直径的机筒外圆表面。

本实用新型还包括可将所述紧定链条5压紧在所述底座7上的压紧机构3，和将所述紧定链条5的一端拉紧并固接在所述底座7上的紧定机构。所述压紧机构3包括压板303、门架301和压紧螺钉304。其中，所述门架301为门字形，包括横杆和两根立柱，在两根立柱上分别设有与所述条形孔202相适应的滑槽302，使立柱可以从上托板上的方孔203插入后，使滑槽302沿条形孔202移动，将门架301卡在条形孔202上。所述横杆的中央设有螺孔，并在该螺孔内安装所述压紧螺钉304。所述压板303为矩形，两端各设有一个缺口。该压板303安装在所述立柱之间，所述缺口卡在立柱上，并可沿立柱上下移动。所述压紧螺钉304端部活动的铆接在所述压板303中央。当旋动压紧螺钉304时，可使压板303随压紧螺钉304上下移动。所述紧定机构包括穿装在所述上托板2上腰形孔204内的紧定螺栓401，和旋套在该紧定螺栓401上的紧定螺帽402，如图6所示。该紧定螺栓401的一端设有梳齿状的连接头403，可与紧定链条端部的链片相互交错配合，并通过销钉将紧定螺栓401与紧定链条5牢固的连接在一起。所述紧定链条5相对所述紧定机构的另一端安装有尾块502，以增强紧定链条5的强度，并方便使用。

进一步的，所述下托板1同侧的两个角上各设有一个弧形挡板102，并在另两个角上分别设有U形槽103。在所述弧形挡板102和所述U形槽103之间安装有固定链条6，可将底座方便的固定在一些非平面的载体上。所述固定链条6由多个链圈601相互套接而成，如图7所示，并在其一端通过销钉连接紧固螺杆602。

使用时，首先根据精密机筒内外螺纹结构部件的具体情况，将夹具的下托板1固定在选定的合适位置上，如机床工作台面、专用台架或地板上。如果固定位置不是平面，可将固定链条6上的紧固螺杆602从下往上穿装在下托板1的U形槽103上，并拧上紧固螺帽603。然后，将固定链条6的另一端绕过载体后，从下往上穿过弧形挡板102旁边的通孔，并使最接近弧形挡板102的一个链圈601套在弧形挡板102上，如图8所示。最后，将紧固螺帽603拧紧在U形槽103上，使固定链条6将底座牢固的固定在载体上。

接着，将紧定链条5穿过压紧机构3后，平放在上托板2上，并抬上机筒8后用橡胶垫包好其外圆表面。然后，将紧定链条5由上至下围着机筒8外圆表面旋转一周，并将与紧定链条5相连的紧定螺栓401从上往下插入上托板2的腰形孔204内，适当旋紧紧定螺帽402。再根据机筒8的外圆直径，调好紧定链条5长度，使紧定链条5紧密的缠绕在机筒8上，如图9所示。然后，旋紧压紧螺钉304，使压板303压紧紧定链条5。最后，拧紧紧定螺帽402，使紧定链条5紧紧缠绕住机筒8，以便后续拆装操作的进行。当需要进行下一步操作，如注液或放液时，可将上托板2与机筒8一起同步翻转竖起，不仅大大简化了操作，而且可确保精度，提高了效率。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种机筒拆装用链条夹具，包括承载机筒（8）的底座（7）和缠绕在机筒（8）上的紧定链条（5），其特征是所述底座（7）的一端设有压紧机构（3），可将所述紧定链条（5）压紧在所述底座（7）上；所述底座（7）的另一端设有紧定机构，可将所述紧定链条（5）的一端拉紧并固接在所述底座（7）上。

2.根据权利要求1所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述紧定链条（5）由多组链节连接而成，每组链节包括平行排列的8片或9片链片（501），每个链片（501）的两端各设有一个连接孔，连接孔内安装销钉；相邻链节的链片（501）相互交错重叠，其上的连接孔首尾相连。

3.根据权利要求1所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述底座包括设有若干个隔板（101）的下托板（1）和安装于所述隔板（101）上的上托板（2），该上托板（2）的中央设有一个凹槽（201），该上托板（2）的两端分别设置有两个平行的条形孔（202）和一个腰形孔（204）。

4.根据权利要求3所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述两个条形孔（202）同一侧的端部均设有一个宽度大于该条形孔（202）宽度的方孔（203）。

5.根据权利要求3所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述下托板（1）同侧的两个角上各设有一个弧形挡板（102），并在另两个角上分别设有U形槽（103）；在所述弧形挡板（102）和所述U形槽（103）之间安装有固定链条（6）。

6.根据权利要求5所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述固定链条（6）由多个链圈（601）相互套接而成，并在其一端通过销钉连接紧固螺杆（602）。

7.根据权利要求3所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述压紧机构（3）包括压板（303）、门架（301）和压紧螺钉（304），所述门架（301）包括横杆和两根立柱，其中，两根立柱上分别设有与所述条形孔（202）相适应的滑槽（302）；所述横杆的中央设有螺孔，并在该螺孔内安装所述压紧螺钉（304）；所述压板（303）为矩形，两端各设有一个缺口；所述压板（303）安装在所述立柱之间，并使所述缺口卡在所述立柱上，且可沿立柱上下移动；所述压紧螺钉（304）端部活动的铆接在所述压板（303）中央。

8.根据权利要求3所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述紧定机构包括穿装在所述腰形孔（204）内的紧定螺栓（402）和旋套在该紧定螺栓（402）上的紧定螺帽（402）；在该紧定螺栓（401）的一端设有连接所述紧定链条（5）端部的梳齿状的连接头（403）。

9.根据权利要求1所述机筒拆装用链条夹具，其特征是所述紧定链条（5）相对紧定机构的另一端安装有尾块（502）。