CN219101798U - 一种显示模组胶材贴附治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示模组胶材贴附治具，包括治具本体，所述治具本体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部设置有限位杆，所述放置槽的两侧且位于所述治具本体的顶部对称设置有若干组定位柱，所述放置槽的上方设置有放置板，所述放置板的背面开设有凹槽，所述限位杆和所述凹槽卡合连接，所述放置板的两侧均和支架的一端固定连接，所述支架的另一端分别连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱内开设有第一空腔，所述第一空腔内安装有转动齿轮，所述转动齿轮和传动齿条啮合连接。本实用新型完全避免了由于手部的抖动，工作人员在拿取显示模组过程中和放置显示模组的放置槽产生磕碰的情况发生，降低了破损率。

Description

一种显示模组胶材贴附治具

技术领域

本实用新型涉及显示模组胶材贴附技术领域，具体为一种显示模组胶材贴附治具。

背景技术

电子产品生产制造领域日趋成熟，并且随着人们生活水平的提高，电子产品已经在人们的生活中得到普及，已经成为人们生活中必不可少的工具之一。

在人们的日常生活中，例如电脑、手机、电视机以及平板电脑等电子产品已经随处可见，其中，显示屏以及触摸屏等显示模组是这类电子产品的重要组成部分之一，主要用作将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上，再反射到人眼的显示工具。

现有技术中有很多关于显示模组胶材贴附治具的研究，例如申请公布号为CN214135682U的一种显示模组胶材贴附治具，该胶材贴附治具通过在治具本体的顶部开设有放置槽，且在治具本体的上表面设有若干定位组件，其中，每组定位组件包括分别对称设置在放置槽两侧的两组定位柱，放置槽的两侧中部还对称设置凹槽，将凹槽的深度设置为大于放置槽的深度。使用时，将显示模组安装在放置槽内，此时显示模组的四个侧面与放置槽的侧壁相贴合，然后将胶材上表面的离型膜两端的两个定位孔的孔位分别与放置槽两侧的两个定位柱相对齐，并将每个定位柱穿过每个定位孔，从而可将胶材准确无误的贴附在显示模组的边缘上，当贴附完成时，工作人员可通过放置槽两侧的凹槽将显示模组从放置槽内取出。

但是还存在如下不足：有上述的陈述可知，在放置槽的两侧中部对称设置有凹槽，通过凹槽预留的空间，由工作人员将胶材贴附完成的显示模组取出，首先工作人员手部不方便伸入其中，再者由于手部的抖动，工作人员在拿取过程中很容易将显示模组与放置槽的边框产生磕碰，导致显示模组损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示模组胶材贴附治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显示模组胶材贴附治具，包括治具本体，所述治具本体的顶部开设有放置槽，所述治具本体的两侧顶部均开设有限位槽，所述放置槽的底部设置有限位杆，所述放置槽的两侧且位于所述治具本体的顶部对称设置有若干组定位柱，所述放置槽内设置有放置板，所述放置板的背面开设有凹槽，所述限位杆和所述凹槽卡合连接，所述放置板的两侧均和支架的一端固定连接，所述支架的另一端穿设所述限位槽分别连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱内开设有第一空腔，所述第一空腔内安装有转动齿轮，所述转动齿轮和传动齿条啮合连接，所述传动齿条远离所述转动齿轮的一侧固定连接有升降杆，所述第二支撑柱内开设有第二空腔，所述第二空腔内安装有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述升降杆穿设所述第一支撑柱和所述滑块固定连接，所述升降杆和所述治具本体之间设置有若干组传动杆。

优选的，每组所述定位柱设置为两个。

优选的，所述限位槽的深度和所述放置板的厚度相等。

优选的，所述转动齿轮的转动轴和驱动杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端穿设所述第一支撑柱和把手固定连接。

优选的，所述传动齿条内部开设有滑槽，所述有滑槽内滑动连接有T型杆，所述T型杆的一端穿设所述传动齿条的顶部和所述第一支撑柱的内壁固定连接。

优选的，所述传动齿条的底部和所述第一支撑柱内壁之间活动连接有伸缩杆。

优选的，所述治具本体的顶部且在所述放置槽的两侧对称开设有空槽，所述定位柱在所述空槽内滑动，以调节相邻两个所述定位柱的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转把手和驱动杆的连接，驱动杆和转动齿轮的固定连接，转动齿轮和传动齿条的啮合连接，传动齿条和升降杆的固定连接，在升降杆和治具本体之间设置传动杆，放置槽的底部设置限位杆，放置板的背面开设凹槽，当逆时针旋转把手，带动驱动杆旋转的同时，驱动转动齿轮逆时针旋转，同时驱动传动齿条向上移动，传动齿条向上移动的同时，驱动升降杆和驱动传动杆以及驱动治具本体向上移动，当治具本向上移动时，驱动限位杆向上移动，直到限位杆完全插入到凹槽内，定位柱和定位孔卡接，支架的底部和限位槽的底部刚好接触，通过旋转把手，在驱动杆、转动齿轮和传动齿条以及升降杆等结构的配合，就可以将离型膜的定位孔和治具本体上的定位柱卡接，从而固定离型膜，继而便于将胶材贴附在显示模组边缘处，同时也便于释放离型膜，更换显示模组，完全避免了由于手部的抖动，工作人员在拿取显示模组过程中和放置显示模组的放置槽产生磕碰的情况发生，降低了破损率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图；

图2为本实用新型的放置板分别和第一支撑柱、第二支撑柱的连接结构示意图；

图3为本实用新型治具本体上的限位槽的结构示意图；

图4为本实用新型整体结构的右视平面图；

图5为本实用新型整体结构的右视剖面图；

图6为本实用新型图5中箭头A的结构放大图；

图7为本实用新型图5中箭头B的结构放大图。

图中：1治具本体、2放置槽、3限位杆、4定位柱、5放置板、6支架、7第一支撑柱、8第二支撑柱、9第一空腔、10转动齿轮、11传动齿条、12升降杆、13第二空腔、14滑杆、15滑块、16传动杆、17凹槽、18限位槽、19驱动杆、20把手、21滑槽、22-T型杆、23伸缩杆、24空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种显示模组胶材贴附治具，如图1和图3所示，包括治具本体1，治具本体1的顶部开设有放置槽2，治具本体1的两侧顶部均开设有限位槽18，放置槽2的底部设置有限位杆3，放置槽2的两侧且位于治具本体1的顶部对称设置有若干组定位柱4，放置槽2的上方设置有放置板5，限位槽18的深度和放置板5的厚度相等；如图7所示，放置板5的背面开设有凹槽17，限位杆3和凹槽17卡合连接；如图1和图6所示，放置板5的两侧均和支架6的一端固定连接，支架6的另一端穿设限位槽18分别连接有第一支撑柱7和第二支撑柱8，第一支撑柱7内开设有第一空腔9，第一空腔9内安装有转动齿轮10，转动齿轮10和传动齿条11啮合连接，传动齿条11远离转动齿轮10的一侧固定连接有升降杆12；如图5所示，第二支撑柱8内开设有第二空腔13，第二空腔13内安装有滑杆14，滑杆14上套设有滑块15，升降杆12穿设第一支撑柱7和滑块15固定连接，升降杆12和治具本体1之间设置有若干组传动杆16；如图2所示，转动齿轮10的转动轴和驱动杆19的一端固定连接，驱动杆19的另一端穿设第一支撑柱7和把手20固定连接。

本实施例中，放置板5的尺寸大小和显示模组的相等，或者放置板5的尺寸大小略大于显示模组的尺寸大小，以方便显示模组平稳的放置在放置板5上，从而将胶材稳定的贴附在显示模组的边缘处，胶材可以为遮光胶、高温胶等。

本实施例中，通常贴附胶材时，将胶材上表面的离型膜两端的若干个定位孔分别套在定位柱4上，定位孔的直径和定位柱4的直径相适配，以将离型膜能够固定住，为了提高胶材贴附的稳定性，定位柱4的数量和定位孔的数量一样，在这里设置为三组，每组定位柱4设置为两个。

本实施例中，通过旋转把手20和驱动杆19的连接，驱动杆19和转动齿轮10的固定连接，转动齿轮10和传动齿条11的啮合连接，传动齿条11和升降杆12的固定连接，在升降杆12和治具本体1之间设置传动杆16，放置槽2的底部设置限位杆3，放置板5的背面开设凹槽17，当逆时针旋转把手20，带动驱动杆19旋转的同时，驱动转动齿轮10逆时针旋转，同时驱动传动齿条11向上移动，传动齿条11向上移动的同时，驱动升降杆12和驱动传动杆16以及驱动治具本体1向上移动，当治具本体1向上移动时，驱动限位杆3向上移动，直到限位杆3完全插入到凹槽17内，定位柱4和定位孔卡接，支架6的底部和限位槽18的底部刚好接触，通过旋转把手20，在驱动杆19、转动齿轮10和传动齿条11以及升降杆12等结构的配合，就可以将离型膜的定位孔和治具本体1上的定位柱4卡接，从而固定离型膜，继而便于将胶材贴附在显示模组边缘处，同时也便于释放离型膜，更换显示模组，完全避免了由于手部的抖动，工作人员在拿取显示模组过程中和放置显示模组的放置槽产生磕碰的情况发生，降低了破损率。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上，增设了以下结构：如图6所示，传动齿条11内部开设有滑槽21，有滑槽21内滑动连接有T型杆22，T型杆22的一端穿设传动齿条11的顶部和第一支撑柱7的内壁固定连接，传动齿条11的底部和第一支撑柱7内壁之间活动连接有伸缩杆23。

本实施例中，通过T型杆22和滑槽21的连接，以及伸缩杆23的设置，一方面为传动齿条11提供支撑作用，另一方面可以使传动齿条11上下移动时更平稳和省力。

实施例3：

本实施例在上述实施例1和实施例2的基础上，增设了以下结构：如图3所示，治具本体1的顶部且在放置槽2的两侧对称开设有空槽24，定位柱4在空槽24内滑动，以调节相邻两个定位柱4的间距。

本实施例中，通过空槽24的设置，可以调节相邻两个定位柱4的间距，以适应离型膜上相邻定位孔之间的距离，提高胶材贴附治具的适用性。

该显示模组胶材贴附治具的工作原理如下：

使用时，将显示模组的中心和放置板5的中心对其，逆时针旋转把手20，带动驱动杆19旋转，在驱动杆19旋转的同时，驱动转动齿轮10逆时针旋转，在转动齿轮10逆时针旋转的同时，驱动传动齿条11向上移动，在传动齿条11向上移动的同时，驱动升降杆12向上移动，在升降杆12向上移动的同时，驱动传动杆16向上移动，在传动杆16向上移动的同时，驱动治具本体1向上移动，当治具本体1向上移动时，驱动限位杆3向上移动，直到限位杆3完全插入到凹槽17内，使支架6的底部和限位槽18的底部刚好接触，治具本体1和放置板5的高度平齐，将三组定位柱4分别插入离型膜两端的三组定位孔中，此时离型膜被固定，再将胶材贴附在显示模组边缘处，当完成显示模组胶材贴附后，反向旋转把手20，把手20的旋转带动驱动杆19旋转，驱动杆19的旋转，驱动转动齿轮10旋转，转动齿轮10的旋转，驱动传动齿条11下移，传动齿条11的下移，驱动升降杆12向下移动，升降杆12的向下移动，驱动传动杆16和治具本体1下移，同时限位杆3和凹槽17分离，支架6和限位槽18分离，定位柱4和定位孔分离，此时可以先将离型膜取下，再将显示模组取下，重复上述的动作，继续下一个的显示模组胶材贴附工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种显示模组胶材贴附治具，包括治具本体(1)，所述治具本体(1)的顶部开设有放置槽(2)，其特征在于，所述治具本体(1)的两侧顶部均开设有限位槽(18)，所述放置槽(2)的底部设置有限位杆(3)，所述放置槽(2)的两侧且位于所述治具本体(1)的顶部对称设置有若干组定位柱(4)，所述放置槽(2)内设置有放置板(5)，所述放置板(5)的背面开设有凹槽(17)，所述限位杆(3)和所述凹槽(17)卡合连接，所述放置板(5)的两侧均和支架(6)的一端固定连接，所述支架(6)的另一端穿设所述限位槽(18)分别连接有第一支撑柱(7)和第二支撑柱(8)，所述第一支撑柱(7)内开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)内安装有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)和传动齿条(11)啮合连接，所述传动齿条(11)远离所述转动齿轮(10)的一侧固定连接有升降杆(12)，所述第二支撑柱(8)内开设有第二空腔(13)，所述第二空腔(13)内安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)上套设有滑块(15)，所述升降杆(12)穿设所述第一支撑柱(7)和所述滑块(15)固定连接，所述升降杆(12)和所述治具本体(1)之间设置有若干组传动杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种显示模组胶材贴附治具，其特征在于，每组所述定位柱(4)设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种显示模组胶材贴附治具，其特征在于，所述限位槽(18)的深度和所述放置板(5)的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种显示模组胶材贴附治具，其特征在于，所述转动齿轮(10)的转动轴和驱动杆(19)的一端固定连接，所述驱动杆(19)的另一端穿设所述第一支撑柱(7)和把手(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种显示模组胶材贴附治具，其特征在于，所述传动齿条(11)内部开设有滑槽(21)，所述有滑槽(21)内滑动连接有T型杆(22)，所述T型杆(22)的一端穿设所述传动齿条(11)的顶部和所述第一支撑柱(7)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种显示模组胶材贴附治具，其特征在于，所述传动齿条(11)的底部和所述第一支撑柱(7)内壁之间活动连接有伸缩杆(23)。

7.根据权利要求1所述的一种显示模组胶材贴附治具，其特征在于，所述治具本体(1)的顶部且在所述放置槽(2)的两侧对称开设有空槽(24)，所述定位柱(4)在所述空槽(24)内滑动，以调节相邻两个所述定位柱(4)的间距。

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