CN219100560U - 便于拼装施工的铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于拼装施工的铝板，包括铝板本体和贴合板，所述铝板本体的表面设置有固定滑槽条，且固定滑槽条的内部安置有活动块，所述固定滑槽条的前后两端表面穿设有限位栓，所述活动块的底端设置有用于调整的辅助组件，且辅助组件包括衔接块和连接柱，所述衔接块的内部穿设有连接柱，所述贴合板设置于铝板本体的表面中部。该便于拼装施工的铝塑板，采用拼接结构，使得铝板本体的后端可连接在一起，即可完整铝板本体的拼接工作，同时具有限位结构，通过气囊的膨胀，可改变夹持环的内直径，将夹持环更好的卡接在连接柱的外侧，减少二者之间的空隙，同时螺纹栓可穿过夹持环和连接柱，提高二者之间的稳定性。

Description

便于拼装施工的铝板

技术领域

本实用新型涉及铝塑板技术领域，具体为便于拼装施工的铝板。

背景技术

铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，其本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。

如申请号：CN201820864276.8，本实用新型公开了一种防火铝塑板，涉及建筑装饰材料领域，解决了传统铝塑板防火效果差的问题，其技术方案的要点：包括塑料基板，塑料基板的两侧均铺设有铝箔板，塑料基板与铝箔板之间铺设有高分子膜，铝箔板与高分子膜之间设置有防火层，防火层朝向铝箔板的侧壁上等间隔开设有若干存储槽，存储槽内填充有小苏打粉末；通过在防火层内开设存储槽，并在存储槽内填充小苏打粉末，在温度升高的过程中会分解，并产生二氧化碳气体，以及时隔绝火与空气中的氧气，以及时使火势减弱，甚至达到灭火的效果，进而可减少过多的铝塑板受到火灾的破坏，有利于提高防火效果。

现有的铝塑板还存在以下不足：在安装时需要将多个铝塑板横向拼接在一起形成一个长方形，安装工作中，会因拼接不到位导致铝塑板之间产生较大的缝隙。有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出便于拼装施工的铝塑板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于拼装施工的铝塑板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

便于拼装施工的铝板，包括铝板本体和贴合板，所述铝板本体的表面设置有固定滑槽条，且固定滑槽条的内部安置有活动块，所述固定滑槽条的前后两端表面穿设有限位栓，所述活动块的底端设置有用于调整的辅助组件，且辅助组件包括衔接块和连接柱，所述衔接块的内部穿设有连接柱，所述贴合板设置于铝板本体的表面中部。

进一步的，所述连接柱的外侧设置有用于拼接铝板本体的拼接组件，且拼接组件设置有四组。

进一步的，所述拼接组件包括固定套筒、弹性拉带和拼接片，且固定套筒的端部连接有弹性拉带，所述弹性拉带的端部固定有拼接片。

进一步的，所述固定套筒与连接柱套接连接，所述拼接片呈L状。

进一步的，所述贴合板的内部安置有防火板一，且防火板一的底面安置有加厚板，所述加厚板的底面安置有防火板二。

进一步的，所述贴合板的左右两侧固定有夹持环，且夹持环呈C状。

进一步的，所述夹持环的内壁安置有气囊，且夹持环的上下两端穿设有螺纹栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于拼装施工的铝塑板，采用拼接结构，使得铝板本体的后端可连接在一起，即可完整铝板本体的拼接工作，同时具有限位结构，可将贴合板固定在铝板本体的上端，防止贴合板产生松动的情况，使用方便；

具体的：

通过限位栓可将活动块安装在固定滑槽条中，从而对连接柱起到限位的作用，通过活动块的移动可调整连接柱之间的间距，可根据间距放置尺寸相符的贴合板，贴合板表面可与胶水或者混凝土接触将其与墙面贴合，即可完成安装工作；

通过弹性拉带可带动拼接片活动，拼接片两两对应贴合可将铝板本体的后端拼接在一起，提高铝板本体之间的稳定性，有效防止二者之间产生缝隙；

通过夹持环可套接在连接柱的外侧，将贴合板固定在铝板本体的上端，通过气囊的膨胀，可改变夹持环的内直径，将夹持环更好的卡接在连接柱的外侧，减少二者之间的空隙，同时螺纹栓可穿过夹持环和连接柱，提高二者之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型便于拼装施工的铝塑板主视立体结构示意图。

图2为本实用新型便于拼装施工的铝塑板图1中A出放大结构示意图。

图3为本实用新型便于拼装施工的铝塑板贴合板内部结构示意图。

图4为本实用新型便于拼装施工的铝塑板夹持环结构示意图。

图中：1铝板本体，2固定滑槽条，3活动块，4限位栓，5辅助组件，501衔接块，502连接柱，6贴合板，7拼接组件，701固定套筒，702弹性拉带，703拼接片，8防火板一，9加厚板，10防火板二，11夹持环，12气囊，13螺纹栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本公司设计了一款便于拼装施工的铝板，具体如图1-图2所示，包括铝板本体1和贴合板6，铝板本体1的表面设置有固定滑槽条2，且固定滑槽条2的内部安置有活动块3，固定滑槽条2的前后两端表面穿设有限位栓4，活动块3的底端设置有用于调整的辅助组件5，且辅助组件5包括衔接块501和连接柱502，衔接块501的内部穿设有连接柱502，贴合板6设置于铝板本体1的表面中部，连接柱502的外侧设置有用于拼接铝板本体1的拼接组件7，且拼接组件7设置有四组，拼接组件7包括固定套筒701、弹性拉带702和拼接片703，且固定套筒701的端部连接有弹性拉带702，弹性拉带702的端部固定有拼接片703，固定套筒701与连接柱502套接连接，拼接片703呈L状，通过限位栓4可将活动块3安装在固定滑槽条2中，从而对连接柱502起到限位的作用，通过活动块3的移动可调整连接柱502之间的间距，可根据间距放置尺寸相符的贴合板6，贴合板6表面可与胶水或者混凝土接触将其与墙面贴合，即可完成安装工作；通过弹性拉带702可带动拼接片703活动，拼接片703两两对应贴合可将铝板本体1的后端拼接在一起，提高铝板本体1之间的稳定性，有效防止二者之间产生缝隙。

如图3和图4所示，贴合板6的内部安置有防火板一8，且防火板一8的底面安置有加厚板9，加厚板9的底面安置有防火板二10，贴合板6的左右两侧固定有夹持环11，且夹持环11呈C状，夹持环11的内壁安置有气囊12，且夹持环11的上下两端穿设有螺纹栓13，通过夹持环11可套接在连接柱502的外侧，将贴合板6固定在铝板本体1的上端，通过气囊12的膨胀，可改变夹持环11的内直径，将夹持环11更好的卡接在连接柱502的外侧，减少二者之间的空隙，同时螺纹栓13可穿过夹持环11和连接柱502，提高二者之间的稳定性。

当该便于拼装施工的铝塑板在使用时，首先根据图1-图4，将贴合板6的尺寸调整连接柱502之间的间距，使得活动块3可在固定滑槽条2的内部滑动，即可带动衔接块501活动，同时连接柱502与衔接块501固定在一起，即可调整连接柱502的位置，调整好后，将贴合板6放到间距中，按压两端的夹持环11，将其卡接在连接柱502的外侧，同时通过充气工作，对气囊12进行充气，使得气囊12膨胀，则可改变夹持环11的内直径，减少二者之间的空隙，再将螺纹栓13穿过夹持环11和连接柱502，提高二者之间的稳定性，固定好后，将多个铝板本体1横向放到一起，拉动后端的拼接片703，通过螺栓将彼此的拼接片703安装在一起，即可完整铝板本体1的拼接工作。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.便于拼装施工的铝板，包括铝板本体（1）和贴合板（6），其特征在于，所述铝板本体（1）的表面设置有固定滑槽条（2），且固定滑槽条（2）的内部安置有活动块（3），所述固定滑槽条（2）的前后两端表面穿设有限位栓（4），所述活动块（3）的底端设置有用于调整的辅助组件（5），且辅助组件（5）包括衔接块（501）和连接柱（502），所述衔接块（501）的内部穿设有连接柱（502），所述贴合板（6）设置于铝板本体（1）的表面中部。

2.根据权利要求1所述的便于拼装施工的铝板，其特征在于，所述连接柱（502）的外侧设置有用于拼接铝板本体（1）的拼接组件（7），且拼接组件（7）设置有四组。

3.根据权利要求2所述的便于拼装施工的铝板，其特征在于，所述拼接组件（7）包括固定套筒（701）、弹性拉带（702）和拼接片（703），且固定套筒（701）的端部连接有弹性拉带（702），所述弹性拉带（702）的端部固定有拼接片（703）。

4.根据权利要求3所述的便于拼装施工的铝板，其特征在于，所述固定套筒（701）与连接柱（502）套接连接，所述拼接片（703）呈L状。

5.根据权利要求1所述的便于拼装施工的铝板，其特征在于，所述贴合板（6）的内部安置有防火板一（8），且防火板一（8）的底面安置有加厚板（9），所述加厚板（9）的底面安置有防火板二（10）。

6.根据权利要求1所述的便于拼装施工的铝板，其特征在于，所述贴合板（6）的左右两侧固定有夹持环（11），且夹持环（11）呈C状。

7.根据权利要求6所述的便于拼装施工的铝板，其特征在于，所述夹持环（11）的内壁安置有气囊（12），且夹持环（11）的上下两端穿设有螺纹栓（13）。

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