CN219098119U - 一种柱状镁锭翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，包括机架，翻料机构，动力机构，传送机构；所述机架内部设置有所述翻料机构，位于所述翻料机构上方，设置有固定安装在所述机架上的轮轴，所述翻料机构紧固在所述轮轴上，所述轮轴一端连接所述动力机构，所述动力机构位于所述翻料机构右侧，所述翻料机构正前方设置有所述传送机构。有益效果：本装置利用固定框架翻转下料的方式，实现柱状镁锭的自动化转运下料，降低固定框架对柱状镁锭的冲击，起到缓冲的作用，导流板下料集中，减少人工成本，避免安全隐患，提高作业效率。

Description

一种柱状镁锭翻料装置

技术领域

本实用新型实施例涉及翻料装置领域，具体涉及一种柱状镁锭翻料装置。

背景技术

在车间生产加工过程中，经常需要将柱状镁锭从一个生产线转移到另一个生产线，传统的转运过程是用小车将柱状镁锭进行转运，但由于人工使用小车进行转运过程较慢，且由于柱状镁锭重量较重，人工下料困难，采用人工卸货，作业效率极其低，人力成本较高，实用性低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现自动化转运，便于下料，提高生产效率的柱状镁锭翻料装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种柱状镁锭翻料装置，包括机架，翻料机构，动力机构，传送机构；机架内部设置有翻料机构，位于翻料机构上方，设置有固定安装在机架上的轮轴，翻料机构紧固在轮轴上，轮轴一端连接动力机构，动力机构位于翻料机构右侧，翻料机构正前方设置有传送机构。

进一步地，机架由多个方管连接两侧矩形网格框架组合而成，多个方管安装在机架后方下部，多个方管位于轮轴下方附近，机架一侧设置有矩形电机架。方管上方空间用于翻料机构翻转活动，便于下料。

进一步地，翻料机构包括至少两个翻料臂，两个支撑柱，固定框架；翻料臂分别紧固在所述轮轴两端内侧，支撑柱连接翻料臂，二者之间角度呈135°~160°，两个支撑柱上固定安装有固定框架，柱状镁锭位于固定框架内部，支撑柱与翻料臂的连接处固定设置有导流板，导流板位于柱状镁锭上方。轮轴转动带动翻料臂翻转，使固定连接翻料臂的固定框架翻转到机架后方，是固定框架方向朝下，便于下料。

进一步地，固定框架为半包围的矩形框架，固定框架内侧设置有多个加紧板，固定框架外侧上部设置有气囊支架，气囊支架与加紧板之间装设有皮囊气缸，固定框架底部为双排传送辊组。固定框架前方空间用于将柱状镁锭从传送机构转移到固定框架内，皮囊气缸膨胀，使加紧板紧扣柱状镁锭，避免柱状镁锭在翻转过程中掉落；翻转后，皮囊气缸收缩，柱状镁锭顺着导流板成功下料。

进一步地，动力机构包括涡轮减速机，链条，第一双链轮，固定于轮轴端部的第二双链轮和邻近第二双链轮，固定于机架上的胀紧链轮；涡轮减速机输出端连接有第一双链轮，第一双链轮通过链条依次连接胀紧链轮和第二双链轮，第二双链轮连接轮轴一端。减速机通过链条带动第一双链轮转动，依次带动胀紧链轮和第二双链轮转动，从而使轮轴转动，带动轮轴上的翻料机构旋转。

进一步地，传送机构包括传送架，传送装置，传送装置位于传送架顶部，传送装置由多个横向排列的传送辊组合而成，传送装置一端靠近翻料机构。传送装置将柱状镁锭转运到翻料机构，利用翻料机构进行下料。

进一步地，导流板为矩形板，导流板两侧设置有三角形侧板，导流板与翻料臂角度呈90°。导流板和侧板可准确定位，使柱状镁锭下料位置集中。

本实用新型的有益效果：

本装置利用翻料机构翻转下料的方式，实现柱状镁锭的自动化转运下料，固定框架和加紧板间的皮囊气缸膨胀挤压固定柱状镁锭，在翻料臂翻料过程中，降低固定框架对柱状镁锭的冲击，起到缓冲的作用，导流板下料集中，减少人工成本，避免安全隐患，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例侧视图；

图3为本实用新型实施例俯视图；

图4为本实用新型实施例整体结构示意图；

图中：1、机架；2、翻料机构；3、动力机构；4、传送机构；5、电机架；6、轮轴；20、翻料臂；21、支撑柱；22、固定框架；23、柱状镁锭；24、导流板；221、加紧板；222、气囊支架；223、皮囊气缸；224、双排传送辊组；30、涡轮减速机；31、链条；32、第一双链轮；33、第二双链轮；34、胀紧链轮座；40、传送架；41、传送装置；42、传送辊。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参照说明书附图1-4所示，本实用新型提供一种柱状镁锭翻料装置，包括机架1，翻料机构2，动力机构3，传送机构4；机架1由四个方管连接两侧矩形网格框架组合而成，四个由低到高均匀排列的方管安装在机架1后方下部，方管的位置位于轮轴6下方附近，机架1一侧设置有矩形电机架5。方管上方空间用于翻料机构2翻转活动。

机架1内部设置有翻料机构2，位于翻料机构2上方，设置有固定安装在机架1上的轮轴6，翻料机构2紧固在轮轴6上，翻料机构2包括两个翻料臂20，两个支撑柱21，固定框架22；翻料臂20分别紧固在轮轴6两端内侧，支撑柱21连接翻料臂20，二者之间角度呈145°，两个支撑柱21上固定安装有固定框架22，柱状镁锭23位于固定框架22内部；支撑柱21与翻料臂20的连接处固定设置有导流板24，导流板24位于柱状镁锭23上方，导流板24为矩形板，导流板24两侧设置有三角形侧板，导流板24与翻料臂20角度呈90°。当翻料臂20翻转后，柱状镁锭23随之翻转，导流板24正对柱状镁锭23，且倾斜设置，便于导流板24准确定位，使柱状镁锭集中下料。

固定框架22为半包围的矩形框架，固定框架22内侧设置有三个加紧板221，固定框架22外侧上部设置有气囊支架222，气囊支架222与加紧板221之间装设有皮囊气缸223，固定框架22底部为双排传送辊组224。皮囊气缸223膨胀，使加紧板221紧扣柱状镁锭23，避免柱状镁锭23在翻转过程中掉落；下料完成后，皮囊气缸223收缩，柱状镁锭23可取下继续利用。

轮轴6一端连接动力机构3，动力机构3安装在电机架5内部，位于翻料机构2右侧，动力机构3包括涡轮减速机30，链条31，第一双链轮32，固定于轮轴6端部的第二双链轮33和邻近第二双链轮33的机架1上设置有胀紧链轮座34，胀紧链轮安装于胀紧链轮座34；涡轮减速机30输出端连接有第一双链轮32，第一双链轮32通过链条31依次连接胀紧链轮和第二双链轮33，第二双链轮33连接轮轴6一端。减速机通过链条31带动第一双链轮32转动，依次带动胀紧链轮和第二双链轮33转动，从而使轮轴6转动，带动轮轴6上的翻料机构2旋转。

翻料机构2正前方设置有传送机构4，传送机构4包括传送架40，传送装置41，传送装置41位于传送架40顶部，传送装置41由多个横向排列的传送辊42组合而成，传送装置41一端靠近翻料机构2。传送装置41将柱状镁锭23转运到翻料机构2，利用翻料机构2进行下料。

本实用新型的使用过程为：传送装置41将柱状镁锭23运送到固定框架22前，通过双排传送辊组224将柱状镁锭23移动到固定框架22内，皮囊气缸223膨胀，使加紧板221紧扣柱状镁锭23，涡轮减速机30带动第一双链轮32转动，通过链条31依次带动胀紧链轮和第二双链轮33转动，从而使轮轴6转动，轮轴6上的翻料臂20翻转，使固定框架22翻转，固定框架22向下，柱状镁锭23顺着导流板24下料到指定位置，皮囊气缸223收缩，柱状镁锭23可成功下料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，包括机架（1），翻料机构（2），动力机构（3），传送机构（4）；所述机架（1）内部设置有所述翻料机构（2），位于所述翻料机构（2）上方，设置有固定安装在所述机架（1）上的轮轴（6），所述翻料机构（2）紧固在所述轮轴（6）上，所述轮轴（6）一端连接所述动力机构（3），所述动力机构（3）位于所述翻料机构（2）右侧，所述翻料机构（2）正前方设置有所述传送机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，所述机架（1）由多个方管连接两侧矩形网格框架组合而成，所述多个方管安装在所述机架（1）后方下部，所述多个方管位于所述轮轴（6）下方附近，所述机架（1）一侧设置有矩形电机架（5）。

3.根据权利要求1所述的一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，所述翻料机构（2）包括至少两个翻料臂（20），两个支撑柱（21），固定框架（22）；所述翻料臂（20）分别紧固在所述轮轴（6）两端内侧，所述支撑柱（21）连接所述翻料臂（20），二者之间角度呈135°~160°，所述两个支撑柱（21）上固定安装有所述固定框架（22），所述支撑柱（21）与翻料臂（20）的连接处固定设置有导流板（24）。

4.根据权利要求3所述的一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，所述固定框架（22）为半包围的矩形框架，所述固定框架（22）内侧设置有多个加紧板（221），所述固定框架（22）外侧上部设置有气囊支架（222），所述气囊支架（222）与所述加紧板（221）之间装设有皮囊气缸（223），所述固定框架（22）底部为双排传送辊组（224）。

5.根据权利要求1所述的一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，所述动力机构（3）包括涡轮减速机（30），链条（31），第一双链轮（32），固定于所述轮轴（6）端部的第二双链轮（33）和邻近所述第二双链轮（33），固定于机架（1）上的胀紧链轮；涡轮减速机（30）输出端连接有所述第一双链轮（32），所述第一双链轮（32）通过链条（31）依次连接所述胀紧链轮和第二双链轮（33），第二双链轮（33）连接所述轮轴（6）一端。

6.根据权利要求1所述的一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，所述传送机构（4）包括传送架（40），传送装置（41），所述传送装置（41）位于所述传送架（40）顶部，所述传送装置（41）由多个横向排列的传送辊（42）组合而成，所述传送装置（41）一端靠近所述翻料机构（2）。

7.根据权利要求3所述的一种柱状镁锭翻料装置，其特征在于，所述导流板（24）为矩形板，所述导流板（24）两侧设置有三角形侧板，所述导流板（24）与所述翻料臂（20）角度呈90°。

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