CN219097226U - 一种全自动链带螺钉条剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道，所述出料轨道可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道，所述横向轨道滑动连接支撑部件，所述支撑部件顶部一侧设有弧形滑动板，所述弧形滑动板滑动连接弧形支撑板，所述弧形支撑板侧面连接固定块，所述固定块上可拆卸连接推拉气缸，所述推拉气缸连接剥离块，用以解决目前链带螺钉生产一般是安排人工手工进行链带剥离，但是这种方式由于螺钉一端是尖锐的，即使工作人员带着防扎手套还是容易受伤，并且机器是连续性作业的，人工作业容易导致工作跟不上进度。

Description

一种全自动链带螺钉条剥离装置

技术领域

本实用新型主要涉及链带螺钉生产技术领域，具体涉及一种全自动链带螺钉条剥离装置。

背景技术

链带螺钉是螺钉的一种，其大致形状是通过一条链带将多个螺钉串联起来，使用时将链带螺钉放置在钉枪内，钉枪会逐个将链带上的螺钉逐一射出，相对于传统的额人工打螺钉，其效率提高了很多，并且螺钉也不易掉落，是装修过程中越来越常用的设备之一。

链带螺钉在生产的过程中一般会用到自动生产设备，这种设备可以自动的将螺钉与链带连接起来，最后在机器的末端送出，在末端送出的过程中，由于链带是一个连接一个在一起的，需要对其进行拆卸玻璃。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

在螺钉连带生产后的拆卸过程中，一般是安排人工手工进行链带剥离，但是这种方式由于螺钉一端是尖锐的，即使工作人员带着防扎手套还是容易受伤，并且机器是连续性作业的，人工作业容易导致工作跟不上进度。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种全自动链带螺钉条剥离装置，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道，所述出料轨道可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道，所述横向轨道滑动连接支撑部件，所述支撑部件顶部一侧设有弧形滑动板，所述弧形滑动板滑动连接弧形支撑板，所述弧形支撑板侧面连接固定块，所述固定块上可拆卸连接推拉气缸，所述推拉气缸连接剥离块，本装置可以在出料轨道末端对打好螺钉的链带进行自动剥离作业，工作时出料轨道将制作完成的链带螺钉进行出料，当相邻的链带螺钉的中间接口处运输到出料轨道末端时，推拉气缸带动剥离块向接口处移动，出料轨道末端为弧形设置，通过剥离块可以将接口处打开，从而实现自动剥离链带螺钉的效果。

进一步的，所述横向轨道包括滑动块，所述滑动块侧面开有凸形滑槽，所述凸形滑槽滑动连接移动钉，所述移动钉连接所述支撑部件，所述滑动块两侧通过定位板与所述出料轨道侧面可拆卸连接。

进一步的，所述滑动块顶部间隔开有锁定槽，所述锁定槽插接限位组件，所述限位组件包括对称设置的卡位板，所述卡位板顶部连接限位块。

进一步的，所述弧形滑动板侧面开有定位螺纹孔。

进一步的，所述剥离块包括凸形板，所述凸形板底部连接下压块，所述凸形板端部对称设有两根剥离条，所述剥离条端部为倾斜设计，剥离块末端的剥离条在靠近接口处是会将外侧的链带给铲出去，从而完成链带剥离作业，倾斜设计可以更方便剥离作业，下压块可以对底部的下压组件施加一个向下的压力。

进一步的，所述出料轨道顶部可拆卸连接下压组件，所述下压组件包括对称设置的架设块，所述架设块顶部连接多根弹簧，所述弹簧顶部连接凸形压板，所述凸形压板顶部设有所述下压块。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，利用可以伸缩的推拉气缸连接剥离块，可以将出料轨道末端相连的链带螺钉自动分开，工作效率高不易弄伤工作人员的手，并且横向滑轨可以调整前后位置，便于安装在不同型号的出料轨道，为了达到更好的剥离效果，设置可以滑动弧形支撑板，可以对剥离块的角度进行微型调整，进而提高剥离的成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分开示意图；

图3为本实用新型的剥离块结构示意图。

附图标记

1、出料轨道；11、架设块；12、弹簧；13、凸形压板；3、横向轨道；31、滑动块；32、凸形滑槽；33、移动钉；34、定位板；35、锁定槽；36、卡位板；37、限位块；4、支撑部件；5、弧形滑动板；51、定位螺纹孔；6、弧形支撑板；7、固定块；8、推拉气缸；9、剥离块；91、凸形板；92、下压块；93、剥离条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-3，一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道1，所述出料轨道1可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道3，所述横向轨道3滑动连接支撑部件4，所述支撑部件4顶部一侧设有弧形滑动板5，所述弧形滑动板5滑动连接弧形支撑板6，所述弧形支撑板6侧面连接固定块7，所述固定块7上可拆卸连接推拉气缸8，所述推拉气缸8连接剥离块9，本装置可以在出料轨道1末端对打好螺钉的链带进行自动剥离作业，工作时出料轨道1将制作完成的链带螺钉进行出料，当相邻的链带螺钉的中间接口处运输到出料轨道1末端时，推拉气缸8带动剥离块9向接口处移动，出料轨道1末端为弧形设置，通过剥离块9可以将接口处打开，从而实现自动剥离链带螺钉的效果。

所述横向轨道3包括滑动块31，所述滑动块31侧面开有凸形滑槽32，所述凸形滑槽32滑动连接移动钉33，所述移动钉33连接所述支撑部件4，所述滑动块31两侧通过定位板34与所述出料轨道1侧面可拆卸连接，本装置的推拉气缸8可以在横向轨道3上前后移动，方便调节剥离块9的前后位置，进而达到较佳的剥离效果，工作时移动钉33可以带动支撑部件4在凸形滑槽32内前后滑动从而实现距离调节的功能。

所述滑动块31顶部间隔开有锁定槽35，所述锁定槽35插接限位组件，所述限位组件包括对称设置的卡位板36，所述卡位板36顶部连接限位块37，当支撑部件4达到指定位置后，剥离块9在推拉气缸8的作用下长时间工作可能会发生位置偏移，为了解决这一问题设置限位组件，当推拉气缸8移动到合适的位置后，插入限位块37，底部的卡位板36会将移动钉33给限位住，防止剥离块9偏移。

所述弧形滑动板5侧面开有定位螺纹孔51，弧形支撑板6可以在弧形滑动板5内的一定范围内滑动，从而调整剥离块9与链带螺钉的中间接口处之间的角度，使剥离块9可以更好的完成剥离作业，当弧形纸杯板滑动到合适位置后，将螺丝旋入定位螺纹孔51内进定位，从而方便后续的工作。

所述剥离块9包括凸形板91，所述凸形板91底部连接下压块92，所述凸形板91端部对称设有两根剥离条93，所述剥离条93端部为倾斜设计，剥离块9末端的剥离条93在靠近接口处是会将外侧的链带给铲出去，从而完成链带剥离作业，倾斜设计可以更方便剥离作业，下压块92可以对底部的下压组件施加一个向下的压力。

所述出料轨道1顶部可拆卸连接下压组件，所述下压组件包括对称设置的架设块11，所述架设块11顶部连接多根弹簧12，所述弹簧12顶部连接凸形压板13，所述凸形压板13顶部设有所述下压块92，当相连的链带螺钉接口处被剥离分开的时候，若出料轨道1顶部没有向下的压力，由于链带具有一定的弹性，容易导致剥离不成功，因此设置下压组件，当剥离块9斜向下伸出时，底部的下压块92会对凸形压板13施加压力，凸形压板13便向底部链带螺钉施加一个向下的压力，从而提升剥离的准确度，凸形压板13底部可以采用橡胶等柔性材料，便于对链带的下压作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种全自动链带螺钉条剥离装置，包括链带螺钉生产机，所述链带螺钉生产机末端设有出料轨道（1），其特征在于：所述出料轨道（1）可拆卸连接剥离装置，所述剥离装置包括横向轨道（3），所述横向轨道（3）滑动连接支撑部件（4），所述支撑部件（4）顶部一侧设有弧形滑动板（5），所述弧形滑动板（5）滑动连接弧形支撑板（6），所述弧形支撑板（6）侧面连接固定块（7），所述固定块（7）上可拆卸连接推拉气缸（8），所述推拉气缸（8）连接剥离块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述横向轨道（3）包括滑动块（31），所述滑动块（31）侧面开有凸形滑槽（32），所述凸形滑槽（32）滑动连接移动钉（33），所述移动钉（33）连接所述支撑部件（4），所述滑动块（31）两侧通过定位板（34）与所述出料轨道（1）侧面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述滑动块（31）顶部间隔开有锁定槽（35），所述锁定槽（35）插接限位组件，所述限位组件包括对称设置的卡位板（36），所述卡位板（36）顶部连接限位块（37）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述弧形滑动板（5）侧面开有定位螺纹孔（51）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述剥离块（9）包括凸形板（91），所述凸形板（91）底部连接下压块（92），所述凸形板（91）端部对称设有两根剥离条（93），所述剥离条（93）端部为倾斜设计。

6.根据权利要求5所述的一种全自动链带螺钉条剥离装置，其特征在于：所述出料轨道（1）顶部可拆卸连接下压组件，所述下压组件包括对称设置的架设块（11），所述架设块（11）顶部连接多根弹簧（12），所述弹簧（12）顶部连接凸形压板（13），所述凸形压板（13）顶部设有所述下压块（92）。

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