CN219096963U - 一种无人机起落架收放电作动筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无人机起落架收放电作动筒,包括减速箱,所述减速箱顶部的左侧设置有减速器,所述减速器的顶部设置有电机,所述减速箱顶部的右侧设置有外筒,所述外筒内腔的两侧均设置有滚珠锁,所述外筒内腔的中心处设置有丝杆本体,所述丝杆本体的表面传动连接有丝杠螺母,所述外筒内腔的顶部设置有活塞杆,所述减速箱的底部固定安装有端盖。本实用新型通过设置减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,通过设置丝杠螺母和丝杆本体,最终驱动活塞杆往复运动,实现对无人机起落架的收放。
Description
技术领域
本实用新型涉及电作动筒技术领域,具体地说,涉及一种无人机起落架收放电作动筒。
背景技术
起落架作为飞机起飞、降落的一个重要组成单元,决定着飞机是否能够安全起降,而起落架收放作动筒作为飞机起降的重要组成部分,是飞机运动三大核心部件之一,因此,起落架收放作动筒出现故障,直接影响着飞机的安全,而传统的液压式起落架收放作动筒需配有液压系统,成本高、重量大,且后期维护成本高昂。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种无人机起落架收放电作动筒,具备系统安全性高,且控制精度高,实现整机轻量化,低成本化和便于后期维护的优点,解决了传统的液压式起落架收放作动筒需配有液压系统,成本高、重量大,且后期维护成本高昂的问题。
(二)技术方案
本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种无人机起落架收放电作动筒所采用的技术方案是:包括减速箱,所述减速箱顶部的左侧设置有减速器,所述减速器的顶部设置有电机,所述减速箱顶部的右侧设置有外筒,所述外筒内腔的两侧均设置有滚珠锁,所述外筒内腔的中心处设置有丝杆本体,所述丝杆本体的表面传动连接有丝杠螺母,所述外筒内腔安装有卡簧锁,所述外筒内腔的顶部设置有活塞杆,所述减速箱的底部固定安装有端盖。
作为优选方案,所述活塞杆的右侧固定安装有接头,所述减速器的内部设置有齿轮组。
作为优选方案,所述外筒右侧的顶部固定安装有第一传感器,所述外筒右侧的底部设置有第二传感器。
作为优选方案,所述外筒表面的顶部通过螺纹转动连接有保险,所述外筒内腔的顶部设置有挡圈。
作为优选方案,所述外筒的内腔且位于丝杠螺母的表面设置有挡圈,所述挡圈的外侧与滚珠锁的内侧接触。
作为优选方案,所述滚珠锁两侧均设置有卡锁,所述卡锁的表面与滚珠锁的外侧接触。
作为优选方案,所述齿轮组的表面与丝杆本体的表面转动连接,所述丝杠螺母的顶部与活塞杆的底部活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种无人机起落架收放电作动筒,具备以下有益效果。
1、该一种无人机起落架收放电作动筒,通过设置减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,通过设置丝杠螺母和丝杆本体,最终驱动活塞杆往复运动,实现对无人机起落架的收放,解决了传统的液压式起落架收放作动筒需配有液压系统,成本高、重量大,且后期维护成本高昂的问题。
2、该一种无人机起落架收放电作动筒,通过设置活塞杆对接头进行移动,通过设置接头方便与机械结构进行安装,通过设置第一传感器和第二传感器用于其信号之间的传递反馈,能够精确判断作动筒是否到位,保险的作用是防止螺纹处松动,通过设置挡圈对滚珠锁进行限位移动,通过设置卡簧锁对滚珠锁进行限位,通过卡簧锁的设置对丝杆本体后端部无齿端进行锁紧,保证缩短状态下和伸长后均能进行锁紧,不会发生变化,通过设置丝杠螺母对活塞杆进行移动调节。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型截面结构示意图;
图4为本实用新型端盖仰视结构示意图。
图中:1、减速箱;2、电机;3、保险;4、接头;5、外筒;6、第一传感器;7、活塞杆;8、齿轮组;9、丝杠螺母;10、卡锁;11、减速器;12、滚珠锁;13、挡圈;14、第二传感器;15、丝杆本体;16、端盖;17、卡簧锁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型:一种无人机起落架收放电作动筒,包括减速箱1,减速箱1顶部的左侧设置有减速器11,减速器11的顶部设置有电机2,减速箱1顶部的右侧设置有外筒5,外筒5内腔的两侧均设置有滚珠锁12,外筒5内腔的中心处设置有丝杆本体15,丝杆本体15的表面传动连接有丝杠螺母9,所述外筒5内腔安装有卡簧锁17,外筒5内腔的顶部设置有活塞杆7,减速箱1的底部固定安装有端盖16。
通过上述技术方案,通过设置减速器11是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,通过设置丝杠螺母9和丝杆本体15,最终驱动活塞杆7往复运动,实现对无人机起落架的收放。
活塞杆7的右侧固定安装有接头4,减速器11的内部设置有齿轮组8。
通过上述技术方案,通过设置活塞杆7对接头4进行移动,通过设置接头4方便与机械结构进行安装。
外筒5右侧的顶部固定安装有第一传感器6,外筒5右侧的底部设置有第二传感器14。
通过上述技术方案,通过设置第一传感器6和第二传感器14用于其信号之间的传递反馈,能够精确判断作动筒是否到位。
外筒5表面的顶部通过螺纹转动连接有保险3,外筒5内腔的顶部设置有挡圈13。
通过上述技术方案,通过设置保险3的作用是防止螺纹处松动。
外筒5的内腔且位于丝杠螺母9的表面设置有挡圈13,挡圈13的外侧与滚珠锁12的内侧接触。
通过上述技术方案,通过设置挡圈13对滚珠锁12进行限位移动。
滚珠锁12两侧均设置有卡锁10,卡锁10的表面与滚珠锁12的外侧接触。
通过上述技术方案,通过设置卡锁10对滚珠锁12进行限位。
齿轮组8的表面与丝杆本体15的表面转动连接,丝杠螺母9的顶部与活塞杆7的底部活动连接。
通过上述技术方案,通过设置丝杠螺母9对活塞杆7进行移动调节。
本实用新型的工作原理是;无人机起落架收放通过采用电机2齿轮系机构设计,来驱动作动筒活塞杆7往复运动,减速器11、齿轮组8、丝杠机构设计紧凑,可传递扭矩大,装置有到位锁紧机构,丝杠螺母9推动挡圈13及滚珠锁12进行伸长,当活塞杆7伸长到指定位置,挡圈13继续运动,挡圈13拨动滚珠锁12落到卡槽,形成支撑结构锁死,当丝杠螺母9推动挡圈13进行缩短,本来支撑滚珠锁12的挡圈13经过拉动下移,在环形卡槽的作用下从而使滚珠锁12收回,设置的第二把锁锁紧的状态,和第一把锁的情况类似,装置有第一传感器6和第二传感器14进行位置测量,能够精确判断作动筒是否到位。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种无人机起落架收放电作动筒,包括减速箱(1),其特征在于:所述减速箱(1)顶部的左侧设置有减速器(11),所述减速器(11)的顶部设置有电机(2),所述减速箱(1)顶部的右侧设置有外筒(5),所述外筒(5)内腔的两侧均设置有滚珠锁(12),所述外筒(5)内腔的中心处设置有丝杆本体(15),所述丝杆本体(15)的表面传动连接有丝杠螺母(9),所述外筒(5)内腔安装有卡簧锁(17),所述外筒(5)内腔的顶部设置有活塞杆(7),所述减速箱(1)的底部固定安装有端盖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种无人机起落架收放电作动筒,其特征在于:所述活塞杆(7)的右侧固定安装有接头(4),所述减速器(11)的内部设置有齿轮组(8)。
3.根据权利要求1所述的一种无人机起落架收放电作动筒,其特征在于:所述外筒(5)右侧的顶部固定安装有第一传感器(6),所述外筒(5)右侧的底部设置有第二传感器(14)。
4.根据权利要求1所述的一种无人机起落架收放电作动筒,其特征在于:所述外筒(5)表面的顶部通过螺纹转动连接有保险(3),所述外筒(5)内腔的顶部设置有挡圈(13)。
5.根据权利要求1所述的一种无人机起落架收放电作动筒,其特征在于:所述外筒(5)的内腔且位于丝杠螺母(9)的表面设置有挡圈(13),所述挡圈(13)的外侧与滚珠锁(12)的内侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种无人机起落架收放电作动筒,其特征在于:所述滚珠锁(12)两侧均设置有卡锁(10),所述卡锁(10)的表面与滚珠锁(12)的外侧接触。
7.根据权利要求2所述的一种无人机起落架收放电作动筒,其特征在于:所述齿轮组(8)的表面与丝杆本体(15)的表面转动连接,所述丝杠螺母(9)的顶部与活塞杆(7)的底部活动连接。
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