CN219096144U - 一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，包括外金属薄板层、内金属薄板层和设置在两者之间的夹芯层，夹芯层包括保温棉层和设置在其两侧的防火板层，保温棉层与两个防火板层之间通过胶粘剂层固定连接，夹芯层两侧分别通过胶粘剂层与外金属薄板层和内金属薄板层固定连接。本实用新型由于夹芯层特殊结构，即使最外层的金属薄板受高温失去支撑能力，芯材可依靠自身的构造层次，自成体系阻止火焰的蔓延；另外，本实用新型可以实现安装后的金属夹芯板不破坏或不拆除相邻夹芯板的情况下自由拆卸。

Description

一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，具体涉及一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板。

背景技术

金属夹芯板是由上、下两层金属薄板，和中间保温材料组成的装饰保温一体板，板型通常在工厂加工成型，现场安装，该类板材具有装饰效果好、美观度高、施工速度快、保温隔热性能好等优点，被广泛的应用于工业建筑、公共建筑及部分民用建筑的墙面，金属夹芯板的芯材通常采用岩棉和玻璃丝棉。金属夹芯板的芯材通过胶粘剂的方式和上、下两层金属薄板粘接在一起，形成一个整体，然后运输到现场整体安装，岩棉和玻璃丝棉虽然属于A级不燃材料，但是最外侧的金属薄板在遇火高温后，会变软失去支撑作用，这就导致岩棉或玻璃丝棉芯材会松散或掉落，从而失去耐火性能，对于防火性能要求高的建筑，很难满足使用需求。

同时现阶段的金属夹芯板安装方式均为插接式，由下至上安装，上方金属夹芯板母口插接到下方金属夹芯板的公口中，母口的肋边遮挡住用于固定金属夹芯板的自攻螺钉，然而这样的安装方式存在的问题也很明显，一旦底部或者中间部位的单张金属夹芯板出现破损需要更换，需要把跟此张金属夹芯板相关联的整列金属夹芯板由上至下全部拆除，才能更换破损的金属夹芯板，这种方式势必会造成费工费力，同时还会破坏原有外墙。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，可以实现安装后的板不破坏或不拆除相邻夹芯板的情况下实现自由拆卸；夹芯层由防火板+保温棉+防火板三部分组成，即使最外层的金属薄板受高温失去支撑能力，芯材可依靠自身的构造层次，自成体系阻止火焰的蔓延。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，包括外金属薄板层、内金属薄板层和设置在两者之间的夹芯层；所述夹芯层包括保温棉层和设置在其两侧的防火板层，所述保温棉层与两个所述防火板层之间通过胶粘剂层固定连接，所述夹芯层两侧分别通过胶粘剂层与所述的外金属薄板层和内金属薄板层固定连接。

所述保温棉层为岩棉层、玻璃丝棉层或矿物棉层中的一种。

所述外金属薄板层的下端沿其长度方向往内碾压成型一母肋承口，所述内金属薄板层的上端沿其长度方向往外碾压成型一与所述母肋承口相匹配的公肋插口，上下相邻两个所述金属夹芯板之间通过所述的母肋承口和公肋插口承插连接。

所述母肋承口与其下方相邻所述外金属薄板层上端之间设有一缺口，使得下方所述金属夹芯板上的所述公肋插口可倾斜插进上方所述金属夹芯板上的所述母肋承口中。

所述金属夹芯板上还设有一抗风卡件，所述抗风卡件设置在所述公肋插口外侧平面处，且沿所述公肋插口长度方向通长设置；所述抗风卡件通过自攻螺钉穿过所述公肋插口，将所述金属夹芯板固定在竖向龙骨上。

优选地，所述抗风卡件为底部平整的U型槽金属结构。

所述抗风卡件的外侧还设有装饰扣槽，所述装饰扣槽与所述抗风卡件之间扣合连接。

所述母肋承口的肋边与所述公肋插口贴合处可插入一拆板扳手，用于所述金属夹芯板的拆除。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A、本实用新型提供的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，夹芯层构造特殊，由防火板层+保温棉层+防火板层三部分组成，具有超强的防火能力，面层金属薄板脱落或遇高温失去支撑能力后，夹芯层可自成体系，不会塌落，仍然具有阻止火焰蔓延的功能。

B、本实用新型提供的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，具有安装顺序不受限制的优势，由上至下或由下至上均可安装，可以大大加快施工速度；同时金属夹芯板可以实现自由拆卸，当单张板破损需要更换时，可快速轻松的只拆除破损的金属夹芯板，从而达到快速更换的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属夹芯板整体结构示意图；

图2为图1结构拆分图；

图3为本实用新型中夹芯层整体结构示意图；

图4为图3结构拆分图；

图5为本实用新型金属夹芯板由下至上安装示意图；

图6为本实用新型金属夹芯板由上至下安装示意图；

图7本实用新型金属夹芯板安装固定示意图(一)；

图8本实用新型金属夹芯板安装固定示意图(二)；

图9本实用新型金属夹芯板拆除示意图(一)；

图10本实用新型金属夹芯板拆除示意图(二)；

图11本实用新型金属夹芯板整体结构板型图。

图中标识如下：

1-金属夹芯板，11-外金属薄板层，12-内金属薄板层，13-夹芯层，131-防火板层，132-保温棉层，14-胶粘剂层；2-母肋承口；3-公肋插口；4-抗风卡件；5-自攻螺钉；6-装饰扣槽；7-竖向龙骨；8-拆板扳手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，包括外金属薄板层11、内金属薄板层12和设置在两者之间的夹芯层13，外金属薄板层11和内金属薄板层12组成金属夹芯板的装饰面层。夹芯层13包括保温棉层132和设置在其两侧的防火板层131，保温棉层132与两个防火板层131之间通过胶粘剂层14固定粘接在一起，使夹芯层13自身形成一个具有防火性能的整体；夹芯层13两侧分别通过胶粘剂层14与外金属薄板层11和内金属薄板层12固定连接，组合成金属夹芯板整体。本实用新型提供的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，夹芯层构造特殊，由防火板层+保温棉层+防火板层三部分组成，具有超强的防火能力，面层金属薄板脱落或遇高温失去支撑能力后，夹芯层可自成体系，不会塌落，仍然具有阻止火焰蔓延的功能。保温棉层132可选为岩棉层、玻璃丝棉层或矿物棉层中的一种。

进一步地，如图5、图6、图11所示，金属平面层通经过成型机的辊轮碾压，形成带有特定形状的公母承插口的装饰面层，具体地，外金属薄板层11的下端沿其长度方向往内碾压成型一母肋承口2，内金属薄板层12的上端沿其长度方向往外碾压成型一与母肋承口2相匹配的公肋插口3，上下相邻两个金属夹芯板1之间通过母肋承口2和公肋插口3承插连接。另外，母肋承口2与其下方相邻外金属薄板层11上端之间设有一缺口，使得下方金属夹芯板1上的公肋插口3可倾斜插进上方金属夹芯板1上的所述母肋承口2中。安装时，如图5所示，为金属夹芯板由下至上的安装方式，下部金属夹芯板1安装完后，上部的金属夹芯板1的母肋承口2直接插接在下部金属夹芯板1的公肋插口3上，从而完成安装；如图6所示，为金属夹芯板由上至下的安装方式，上部金属夹芯板1安装完毕后，下部金属夹芯板1的公肋插口3可以倾斜插进上部金属夹芯板1的母肋承口2中。本实用新型具有安装顺序不受限制的优势，由上至下或由下至上均可安装，可以大大加快施工速度；同时金属夹芯板可以实现自由拆卸，当单张板破损需要更换时，可快速轻松的只拆除破损的金属夹芯板，从而达到快速更换的目的。

如图7、图8所示，金属夹芯板上还设有一抗风卡件4，其为底部平整的U型槽金属结构，抗风卡件4设置在公肋插口3外侧平面处，且沿公肋插口3长度方向通长设置；抗风卡件4可通过自攻螺钉5穿过公肋插口3，将金属夹芯板固定在竖向龙骨7上。在抗风卡件4的外侧还设有装饰扣槽6，装饰扣槽6与抗风卡件4之间扣合连接。安装时，金属夹芯板1通过自攻螺钉5首先穿过抗风卡件4，然后在穿过金属夹芯板的公肋插口3边的侧平面，固定于背面的竖向龙骨7上，最后装饰扣槽6通过卡扣的形式扣合在抗风卡件4之上，装饰扣槽6可以遮挡住自攻螺钉5的同时还具有防水的功能。

另外，如图9、图10所示，母肋承口2的肋边与公肋插口3贴合处可插入一拆板扳手8，用于所述金属夹芯板的拆除。当金属夹芯板1需要拆除时，首先去除掉上部公肋插口3的自攻螺栓5，然后通过拆板扳手8插进下部母肋承口2的肋边，利用杠杆原理，往下压住拆板扳手8，则金属夹芯板1的下部母肋承口2便与下部金属夹芯板1的公肋插口3脱离，从而完成拆卸金属夹芯板的过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，包括外金属薄板层(11)、内金属薄板层(12)和设置在两者之间的夹芯层(13)，其特征在于，所述夹芯层(13)包括保温棉层(132)和设置在其两侧的防火板层(131)，所述保温棉层(132)与两个所述防火板层(131)之间通过胶粘剂层(14)固定连接，所述夹芯层(13)两侧分别通过胶粘剂层(14)与所述的外金属薄板层(11)和内金属薄板层(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述保温棉层(132)为岩棉层、玻璃丝棉层或矿物棉层中的一种。

3.根据权利要求2所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述外金属薄板层(11)的下端沿其长度方向往内碾压成型一母肋承口(2)，所述内金属薄板层(12)的上端沿其长度方向往外碾压成型一与所述母肋承口(2)相匹配的公肋插口(3)，上下相邻两个所述金属夹芯板(1)之间通过所述的母肋承口(2)和公肋插口(3)承插连接。

4.根据权利要求3所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述母肋承口(2)与其下方相邻所述外金属薄板层(11)上端之间设有一缺口，使得下方所述金属夹芯板(1)上的所述公肋插口(3)可倾斜插进上方所述金属夹芯板(1)上的所述母肋承口(2)中。

5.根据权利要求4所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述金属夹芯板上还设有一抗风卡件(4)，所述抗风卡件(4)设置在所述公肋插口(3)外侧平面处，且沿所述公肋插口(3)长度方向通长设置；所述抗风卡件(4)通过自攻螺钉(5)穿过所述公肋插口(3)，将所述金属夹芯板固定在竖向龙骨(7)上。

6.根据权利要求5所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述抗风卡件(4)为底部平整的U型槽金属结构。

7.根据权利要求6所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述抗风卡件(4)的外侧还设有装饰扣槽(6)，所述装饰扣槽(6)与所述抗风卡件(4)之间扣合连接。

8.根据权利要求7所述的可自由拆卸高耐火型金属夹芯板，其特征在于，所述母肋承口(2)的肋边与所述公肋插口(3)贴合处可插入一拆板扳手(8)，用于所述金属夹芯板的拆除。

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