CN110469019A - 一种双互锁四面企口的荧幕墙面板及幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种双互锁四面企口的荧幕墙面板和幕墙，该荧幕墙面板是四面企口板，包括：内墙板、外墙板以及芯材，其中，内墙板的本端设置有第一公口，对端设置有第一母口；内墙板的本端设置有第一台阶，对端设置有与第一台阶的形状相匹配的第一凸起，第一凸起的内侧边与内墙板的表面平齐，第一凸起的外侧边构成第一母口的内侧边；外墙板的本端设置有第二公口，第二公口的横截面大致呈直角梯形；外墙板的对端设置有第二母口；外墙板的对端设置有第二凸起，第二凸起的外侧边与外墙板的表面平齐，第二凸起的内侧边构成第二母口的外侧边。本发明实施例提供的双互锁四面企口的荧幕墙面板和幕墙，能够保证幕墙的表面平整度。

Description

一种双互锁四面企口的荧幕墙面板及幕墙

技术领域

本申请实施例涉及建筑外围护墙体领域，尤其涉及一种双互锁四面企口的荧幕墙面板及幕墙。

背景技术

幕墙是厂房、装配式房屋建筑中常用的带有装饰效果的轻质墙体，起到保温、隔热和装饰的作用。

幕墙通常是由多块荧幕墙面板拼接而成，例如，中国专利公告第CN205476227U号公开了一种金属面复合墙板，包括第一凹槽，第一凹槽的左侧为左支撑部，第一凹槽的右侧为右支撑部，上述右支撑部是主要的压力承受点。

但是，在上述复合墙板应用过程中，由于上部的一个复合墙板的重力作用，容易导致下部的一个复合墙板的左支撑部向外(左侧)滑移、错位，影响幕墙的表面平整度。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种双互锁四面企口的荧幕墙面板及幕墙，用于解决幕墙的表面平整度差的问题。

本申请实施例提供一种双互锁四面企口的荧幕墙面板，该荧幕墙面板是四面企口板，包括：内墙板、外墙板以及填充于所述内墙板和所述外墙板之间芯材，其中，所述内墙板的本端设置有第一公口，所述内墙板的对端设置有第一母口；所述内墙板的本端设置有第一台阶，所述内墙板的对端设置有与所述第一台阶的形状相匹配的第一凸起，所述第一凸起的内侧边与所述内墙板的表面平齐，所述第一凸起的外侧边构成所述第一母口的内侧边；所述外墙板的本端设置有第二公口，所述第二公口的横截面大致呈直角梯形；所述外墙板的对端设置有第二母口；所述外墙板的对端设置有第二凸起，所述第二凸起的外侧边与所述外墙板的表面平齐，所述第二凸起的内侧边构成所述第二母口的外侧边。

可选地，所述第一公口的位置设置有密封胶条；和/或，所述第二公口的位置设置有密封胶条。

可选地，所述外墙板的本端设置有凹槽，所述凹槽的底面与所述外墙板的表面平行，所述凹槽的底面设置有打钉槽。

可选地，所述外墙板的本端设置有第二台阶，所述第二台阶的横边构成坡面。

可选地，所述第一母口的横截面呈U形或呈等腰梯形；所述第一公口的横截面形状与所述第一母口的横截面形状相同。

可选地，所述墙面板的下述至少之一的位置处为折重边：所述内墙板的本端端头；所述内墙板的对端端头；所述外墙板的本端端头；以及所述外墙板的对端端头。

可选地，所述第一公口和所述第二公口之间构成第三母口，所述第一母口和所述第二母口之间构成与所述第三母口的形状相匹配的第三公口。

可选地，所述内墙板展开后的长度为1065～1075mm，所述外墙板展开后的长度为1195～1205mm。

可选地，所述芯材粘接在所述内墙板和所述外墙板之间；所述芯材是岩棉和聚氨酯PU，或所述芯材是岩棉。

本申请实施例还提供一种幕墙，包括如上述任一项所述的双互锁四面企口的荧幕墙面板。

本申请提供的双互锁四面企口的荧幕墙面板，通过在插接处设置两组公口、母口结构，不仅实现荧幕墙面板插接处的双自锁功能，且增加了荧幕墙面板插接处的抗压能力，从而增加了荧幕墙面板插接处的连接强度，避免插接处部件的滑移和错位而造成幕墙的表面平整度差的问题。

同时，通过设置第一台阶和第一凸起，第一凸起对第一公口的横向变形起到阻碍作用，能够防止第一公口因受压而向左侧滑移、错位，进一步保证幕墙的表面平整度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的双互锁四面企口的荧幕墙面板截面示意图；

图2为本申请实施例提供的双互锁四面企口的荧幕墙面板(上下和/或左右)插接处截面示意图；

图3为图2所示的实施例中的插接处分离状态示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种双互锁四面企口的荧幕墙面板(后续简称荧幕墙面板)，主要包括：内墙板1、外墙板2以及填充于内墙板1和外墙板2之间的芯材3，在图1中未显示芯材3。

上述内墙板1和外墙板2可以为不锈钢钢板、铝合金板等；芯材3的材质可以为岩棉+聚氨酯(简称PU)，还可以是纯岩棉。通过采用上述芯材材质，可以提高幕墙的隔音性能、防火性能和保温性能。

可选地，内墙板1和外墙板2具体可以通过粘接剂与中间的芯材3粘接固定，使内墙板1、外墙板2和芯材3的结构融为一体，增加了整个荧幕墙面板的强度。

本说明书后续各个实施例介绍的荧幕墙面板可以是四面企口板，即图2和图3所示的插接处不仅存在于上下两块荧幕墙面板之间，在左右两块荧幕墙面板也可以存在有如图2和图3所示的插接处。以下将结合附图主要对上下两块荧幕墙面板之间的插接处进行介绍。

从图2和图3可以看出，内墙板1的本端(图3中为下部的一个内墙板的上端)设置有弯折形成的第一公口11，对端(图3中为上部的一个内墙板的下端)设置有弯折形成的、与第一公口11的形状和尺寸相匹配的第一母口12。图2和图3显示的是上下两块荧幕墙面板的插接处的内、外荧幕墙面板结构示意图。结合图2和图3可以看出，当两块荧幕墙面板上下插接在一起时，第一公口11插接在第一母口12内，第一公口11构成竖直方向的一个主要受力点，可以用于支撑上部的荧幕墙面板的部分重力。

在一种实施方式中，第一母口12的横截面大致呈U形，第一公口11的横截面形状与第一母口12的横截面形状相同，即也大致呈U形。通过上述U形及横截面形状相同的结构设置，增加了第一公口11和第一母口12的接触面积，不仅能够减小第一公口11因受压而变形的概率；而且能够增加第一公口11和第一母口12之间的横向摩擦力，增加了两块荧幕墙面板之间的互锁能力，提高幕墙的抗风稳定性。

在另一种实施方式中，第一母口12的横截面大致呈等腰梯形，第一公口11的横截面形状与第一母口12的横截面形状相同，即也大致呈等腰梯形。同样能够减小第一公口11因受压而变形的概率；而且能够增加第一公口11和第一母口12之间的横向摩擦力，增加了两块荧幕墙面板之间的互锁能力，提高幕墙的抗风稳定性。

从图2和图3还可以看出，内墙板1的本端设置有第一台阶13，按照图3所示的方向，第一台阶13包括有竖直方向的竖边以及水平方向的横边。第一台阶13的竖边构成第一公口11的内侧边(即图3中左侧的侧边)。内墙板1的对端设置有与第一台阶13的形状和尺寸相匹配的第一凸起14，第一凸起14的内侧边(即图3中左侧的侧边)与内墙板1的表面平齐，第一凸起14的外侧边(即图3中右侧的侧边)构成第一母口12的内侧边(即图3中左侧的侧边)。

通过设置上述第一台阶13和第一凸起14，第一台阶13主要是为第一凸起14提供容纳场所；同时，第一凸起14对第一公口11的横向变形起到阻碍作用，能够防止第一凸起14因受压而向左侧滑移、错位，保证幕墙的表面平整度。

在上述实施例中提到，第一公口11和第一母口12的横截面大致呈等腰梯形，即图3中第一公口11和第一母口12的内侧边(左侧的侧边)类似于“丿”的形状，通过上述形状设置，便于实现上下的两块荧幕墙面板的插接。

因为上下两块荧幕墙面板插接拼装幕墙时，下面的一块荧幕墙面板已经固定在檩条上，可以先将上面的一块荧幕墙面板的下端移动到插接处，其上端有可能由于吊装还向前体外侧(图2或图3中的右侧)倾斜，通过上述类似于“丿”的倾斜斜边结构设计，便于两块荧幕墙面板的插接，更进一步提高荧幕墙面板的安装效率。

从图2和图3可以看出，外墙板2的本端(图3中为下部的一个外墙板的上端)设置有弯折形成的第二公口21，对端(图3中为上部的一个外墙板的下端)设置有弯折形成的第二母口22。结合图2和图3可以看出，当两块荧幕墙面板上下插接在一起时，第二公口21插接在第二母口22内，第二公口21构成竖直方向的另一个主要受力点，用于支撑上部的荧幕墙面板的部分重力。

在图3所示的实施例中，第二公口21的横截面大致呈直角梯形，第二母口22的横截面也大致呈直角梯形，上述设置主要是为了便于加工形成外墙板2，因为图1至图3所示的外墙板2通常是对一块平面板的边缘部分进行多处弯折形成的。

外墙板2的第二公口21的下部包括有凹槽23，该凹槽23的底面与外墙板2的表面平行，该凹槽23的横截面大致呈等腰梯形状，从而方便加工。

从图3可以看出，凹槽23的底面设置有打钉槽231，由打钉槽231处(向左)打入房屋外墙檩条上的钉子(未图示)，用于将整个荧幕墙面板固定在外墙檩条(未图示)上。

通过上述凹槽23设置，从图2可以看出，相当于是减小了内墙板1和外墙板2之间距离，有利于减少由打钉槽231向左打入的钉子的悬伸长度，不仅便于施工，而且能够提高荧幕墙面板与檩条连接强度。该处提到的钉子的悬伸长度，即钉子位于荧幕墙面板内的长度，钉子的内墙板1左侧的部分能够钉入檩条内部。

从图2和图3还可以看出，外墙板2的凹槽23的下部包括有第二台阶24，第二台阶24的横截面大致呈L形。

由于外墙板2的材质一般为金属，通过设置上述凹槽23、打钉槽231以及第二台阶24，在外墙板2上增加了多个弯折处，能够进一步增加荧幕墙面板插接处的受力强度。

外墙板2的对端(图3中为上部的一个外墙板的下端)设置有第二凸起25，第二凸起25的外侧边与外墙板2的表面平齐，第二凸起25的内侧边构成第二母口22的外侧边。

通过设置上述第二凸起25，且第二凸起25向下延伸一段距离，可以对上下两块荧幕墙面板的插接处起到遮挡作用，能够有效减少雨水、湿气、风等进入室内，并减少室内外的冷热交换，提高幕墙的整体性，提高建筑物的能效。

本申请提供的上述双互锁四面企口的荧幕墙面板，通过在两面荧幕墙面板的插接处设置两组公口、母口结构，不仅实现荧幕墙面板插接处的双自锁功能，且增加了荧幕墙面板插接处的抗压能力，从而增加了荧幕墙面板插接处的连接强度，避免插接处部件的滑移和错位而造成幕墙的表面平整度差的问题。

对于上述提到的双自锁功能，按照图2和图3所示的方向，即上面的一块荧幕墙面板左右方向受到下面的荧幕墙面板的两个公口的双重限定，不能发生左右位移。荧幕墙面板的左侧一般为室内，右侧为室外，通过上述双自锁功能，增加了荧幕墙面板的抗风压能力。

同时，通过设置上述第一台阶13和第一凸起14，第一凸起14对第一公口11的横向变形起到阻碍作用，能够防止第一公口11因受压而向左侧滑移、错位，进一步保证幕墙的表面平整度。

此外，通过设置第二凸起25，可以对荧幕墙面板的插接处起到遮挡作用，能够有效减少雨水、湿气、风等进入室内，并减少室内外的冷热交换，提高幕墙的整体性，提高建筑物的能效。

本申请实施例通过将荧幕墙面板设置为四面企口板，能够进一步增加幕墙的整体稳定性，提高幕墙的抗风稳定性。且能够有效减少雨水、湿气、风等进入室内，并减少室内外的冷热交换，提高幕墙的整体性，提高建筑物的能效。

本申请提供的双互锁四面企口的荧幕墙面板拼接时，对于一块荧幕墙面板而言，只需将该荧幕墙面板上部打钉槽231的位置通过打钉等固定方式固定在檩条上，因为该荧幕墙面板下部与另外一块荧幕墙面板插接实现双重自锁，且该荧幕墙面板左、右分别与左右两侧的荧幕墙面板插接实现双重自锁，其拼接过程简单方便且时间短，在钢结构建筑产业化生产过程中，提高安装效率，可有效缩短施工周期。

在实际应用过程中，上述各个实施例还可以在第一公口11和第一母口12之间，和/或，第二公口21和第二母口22之间设置密封胶条，这样，在公、母口插接后，增加了接触面的摩擦力，进一步提高了荧幕墙面板的双重自锁能力，能够提高荧幕墙面板的整体抗风性能，同时也提高公母口插接处的气密性、水密性。

从图3可以看出，内墙板1的上部端头可以设置有上折重边，该处所称的内墙板1的上部端头，具体为第一公口11的外侧边(图3中的右侧边)。此外，内墙板1的下部端头可以设置有下折重边，即第一母口12的外侧边以及顶部(图3中的右侧边以及顶部)。由于内墙板1的材质一般为金属，通过上述折重边的结构设置，相对于没有折重边的荧幕墙面板，可以增加荧幕墙面板插接处的抗变形能力，进一步增加了荧幕墙面板插接处的连接强度，避免因第一公口11受压变形而造成的表面平整度差的问题。

与内墙板1上设置折重边的原理类似，该实施例还可以在外墙板2的上部端头设置上折重边(未图示)；以及还可以在外墙板2的下部端头设置下折重边(未图示)，从而进一步增加了荧幕墙面板插接处的连接强度。

在图2所示的实施例中，第二凸起25的顶部(图中的最下部)与下部的第二台阶24的横边相贴合，能够有效减少雨水、湿气、风等进入室内，并减少室内外的冷热交换，提高幕墙的整体性，提高建筑物的能效。

当然，在其他的实施例中，第二凸起25的顶部与下第二台阶24的横边之间还可以存在间隙，该间隙构成幕墙的水平方向和竖直方向的装饰缝，起到装饰美化幕墙的作用。

当然，实际应用过程中，可以根据幕墙的实际需求，通过调整第二凸起25的顶部与第二台阶24的横边之间的间距，在幕墙上设置宽缝、窄缝和无缝等装饰效果。

可选地，在图2和图3所示的实施例中，第二台阶24横边可以设置的向下倾斜的坡面，即类似于的形状，能够防止装饰缝中的雨水和污染物残留，减少幕墙的清洁成本。

从图2和图3还可以看出，第一公口11和第二公口21之间构成第三母口(未标号)，第一母口12和第二母口22之间构成与第三母口的形状相匹配的第三公口(未标号)。通过上述第三公口和第三母口，能够进一步增加荧幕墙面板插接处的抗压能力，从而增加了荧幕墙面板插接处的连接强度，避免插接处部件的滑移和错位而造成幕墙的表面平整度差的问题。

可选地，在一个具体的实施例中，内墙板1竖直方向展开后的长度为1065～1075mm，优选为1070mm；外墙板2竖直方向展开后的长度为1195～1205mm，优选为1200mm。通过上述尺寸设置，有利于实现加工完成的荧幕墙面板的尺寸的标准化，便于提高荧幕墙面板加工以及荧幕墙面板组装过程中的互换性要求。

基于上述各个实施例提供的荧幕墙面板，本申请实施例还提供一种的幕墙，该幕墙可以包括钢结构的房屋檩条以及多个前述的用于安装在房屋檩条上的荧幕墙面板。

幕墙是通常是由多块荧幕墙面板拼接而成，在荧幕墙面板拼接时，通常是由下至上，先将幕墙底端的一排荧幕墙面板(多个荧幕墙面板左右插接)的上部的打钉槽231位置固定在檩条上，上侧的一排荧幕墙面板的下部通过插接与幕墙底端的荧幕墙面板固定，然后将上排的荧幕墙面板的上部的打钉槽231位置固定在檩条上，按照该顺序，将一排排的荧幕墙面板由下至上逐块拼接，最终形成钢结构建筑的幕墙。

需要说明的是，本实施例中利用的方位词语，例如上、下、左、右或上部、下部、上端、下端、本端、对端等，一般是按照荧幕墙面板安装在钢结构建筑上之后，观察人员从外部面对幕墙的视角而言，只是为了更清楚，简要地介绍荧幕墙面板的结构特征，因此，上述方位词语并不构成对本实施例荧幕墙面板的结构的具体限定。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双互锁四面企口的荧幕墙面板，其特征在于，所述荧幕墙面板是四面企口板，包括：内墙板、外墙板以及填充于所述内墙板和所述外墙板之间芯材，其中，

所述内墙板的本端设置有第一公口，所述内墙板的对端设置有第一母口；

所述内墙板的本端设置有第一台阶，所述内墙板的对端设置有与所述第一台阶的形状相匹配的第一凸起，所述第一凸起的内侧边与所述内墙板的表面平齐，所述第一凸起的外侧边构成所述第一母口的内侧边；

所述外墙板的本端设置有第二公口，所述第二公口的横截面大致呈直角梯形；所述外墙板的对端设置有第二母口；

所述外墙板的对端设置有第二凸起，所述第二凸起的外侧边与所述外墙板的表面平齐，所述第二凸起的内侧边构成所述第二母口的外侧边。

2.根据权利要求1所述的荧幕墙面板，其特征在于，

所述第一公口的位置设置有密封胶条；和/或，

所述第二公口的位置设置有密封胶条。

3.根据权利要求2所述的荧幕墙面板，其特征在于，所述外墙板的本端设置有凹槽，所述凹槽的底面与所述外墙板的表面平行，所述凹槽的底面设置有打钉槽。

4.根据权利要求3所述的荧幕墙面板，其特征在于，所述外墙板的本端设置有第二台阶，所述第二台阶的横边构成坡面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的荧幕墙面板，其特征在于，所述第一母口的横截面呈U形或呈等腰梯形；所述第一公口的横截面形状与所述第一母口的横截面形状相同。

6.根据权利要求5所述的荧幕墙面板，其特征在于，所述墙面板的下述至少之一的位置处为折重边：

所述内墙板的本端端头；

所述内墙板的对端端头；

所述外墙板的本端端头；以及

所述外墙板的对端端头。

7.根据权利要求6所述的荧幕墙面板，其特征在于，所述第一公口和所述第二公口之间构成第三母口，所述第一母口和所述第二母口之间构成与所述第三母口的形状相匹配的第三公口。

8.根据权利要求1所述的荧幕墙面板，所述内墙板展开后的长度为1065～1075mm，所述外墙板展开后的长度为1195～1205mm。

9.根据权利要求1所述的荧幕墙面板，其特征在于，所述芯材粘接在所述内墙板和所述外墙板之间；所述芯材是岩棉和聚氨酯PU，或所述芯材是岩棉。

10.一种幕墙，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的荧幕墙面板。