CN219095928U - 一种可自动加料的3d打印机加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体的说是一种可自动加料的3D打印机加料结构，包括壳体，所述壳体上安装有储料罐，所述储料罐的底部安装有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有输料罐，所述输料罐内设置有螺纹给料器，打印制造时需要进行物料的补充，通过加料结构实现对打印机物料的补充，为了实现加料结构对加料量的控制，将粉末状的物料倒入储料罐内，通过大齿轮旋转，使螺纹给料器旋转，使输料罐内的物料均速的通过排料管送入3D打印机喷头内，通过调节螺纹给料器的旋转速度即可通过加料速度，通过螺纹给料器旋转加料的设置，实现了对加料量的控制，避免了在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的情况。

Description

一种可自动加料的3D打印机加料结构

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体是一种可自动加料的3D打印机加料结构。

背景技术

3D打印机是运用特殊蜡材、光敏树脂、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过将数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，在3D打印机打印制造过程中需要物料的补充，通过加料结构实现对打印机物料的补充；

现有的加料结构包括加料罐、导料板和排料管，在现有的3D打印机在打印制造过程中，将粉末状态下的原料倒入加料罐内，通过导料板将物料通过排料管导出至3D打印机的喷头内，经融化后进行打印作业；

现有的加料结构在加料过程中无法控制进料量，容易在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的现象，导致打印的物体质量不合格，影响打印效果；因此，针对上述问题提出一种可自动加料的3D打印机加料结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，无法控制进料量的问题，本实用新型提出一种可自动加料的3D打印机加料结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可自动加料的3D打印机加料结构，包括壳体，所述壳体上安装有储料罐，且储料罐呈半圆形结构，所述储料罐的底部安装有导料斗，且导料斗呈斗状结构，所述导料斗的底部固定连接有输料罐，所述输料罐在远离导料斗的一端固定连接有排料管，所述输料罐内设置有螺纹给料器，且螺纹给料器的外侧与输料罐的内壁相贴，所述螺纹给料器的一端穿过输料罐固定连接有大齿轮，所述壳体上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮的齿牙啮合，通过螺纹给料器旋转加料的设置，实现了对加料量的控制，避免了在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的情况，保证了打印效果。

优选的，所述储料罐上开设有环形安装孔，所述储料罐在环形安装孔内固定有环形管，实现了气体引导至储料罐内部的功能设置。

优选的，所述环形管上固定有通气管，且通气管设置在储料罐的内部，所述通气管上开设有通气孔，通过气体在物料内吹动的设置，实现了对粉末状的物料进行疏松的效果，避免了物料流动不均无法掉落至输料罐内的情况。

优选的，所述环形管上固定有连接管，且连接管设置在储料罐的外侧，实现了连接管的连接功能。

优选的，所述壳体上固定有气泵，所述气泵的输出端通过管路与连接管相连接，通过气泵的设置，实现了气体均匀送入带动功能。

优选的，所述储料罐的内壁上固定有固定板，且固定板为交错设置，实现了进料时导料的功能，避免直接倒入造成物料吹起。

本实用新型的有益之处在于：

1.打印制造时需要进行物料的补充，通过加料结构实现对打印机物料的补充，为了实现加料结构对加料量的控制，将粉末状的物料倒入储料罐内，经导料斗的倾斜导向，使物料流动输料罐内，通过大齿轮旋转，使螺纹给料器旋转，在螺纹给料器旋转过程中，会使输料罐内的物料均速的通过排料管送入3D打印机喷头内，通过调节螺纹给料器的旋转速度即可通过加料速度，通过螺纹给料器旋转加料的设置，实现了对加料量的控制，避免了在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的情况，保证了打印效果。

2.在加料结构进行加料时，粉末状的物料会首先倒入储料罐内，通过交错设置的固定板，在倒入过程中起到引导流入的功能，当物料流动到导料斗上方时，通过往连接管内冲入气体，经环形管吹动至通气管内，通过通气孔的通气功能，使粉末状的物料产生疏松效果，避免了物料流动不均无法掉落至输料罐内的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一立体结构示意图；

图2为实施例一的螺纹给料器结构示意图；

图3为实施例一的储料罐内部剖面结构示意图；

图4为实施例一的通气管两侧结构示意图；

图5为实施例二的第一立体的结构示意图。

图中：1、壳体；2、储料罐；3、导料斗；4、输料罐；5、排料管；6、螺纹给料器；7、大齿轮；8、伺服电机；9、小齿轮；10、环形管；11、气泵；12、连接管；13、通气管；14、通气孔；15、固定板；16、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种可自动加料的3D打印机加料结构，包括壳体1，所述壳体1上安装有储料罐2，且储料罐2呈半圆形结构，所述储料罐2的底部安装有导料斗3，且导料斗3呈斗状结构，所述导料斗3的底部固定连接有输料罐4，所述输料罐4在远离导料斗3的一端固定连接有排料管5，所述输料罐4内设置有螺纹给料器6，且螺纹给料器6的外侧与输料罐4的内壁相贴，所述螺纹给料器6的一端穿过输料罐4固定连接有大齿轮7，所述壳体1上固定有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端通过转轴固定连接有小齿轮9，所述小齿轮9与大齿轮7的齿牙啮合；

工作时，在3D打印机使用粉末状的物料作为打印原材料进行打印过程中，会使用喷头将物料融化后进行打印作业，打印制造时需要物料的补充，通过加料结构实现对打印机物料的补充，为了实现加料结构对加料量的控制，需要使加料过程保持均匀，避免在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的现象，导致打印的物体质量不合格，影响打印效果，在加料结构对3D打印机进行加料时，将粉末状的物料倒入储料罐2内，经导料斗3的倾斜导向，使物料流动输料罐4内，此时启动壳体1上的伺服电机8，使小齿轮9旋转，由于小齿轮9与大齿轮7齿牙啮合，带动大齿轮7旋转，使螺纹给料器6旋转，在螺纹给料器6旋转过程中，会使输料罐4内的物料均速的通过排料管5送入3D打印机喷头内，通过调节螺纹给料器6的旋转速度即可通过加料速度，通过连续送料，在3D打印机喷头的工作下完成3D打印的功能，通过螺纹给料器6旋转加料的设置，实现了对加料量的控制，避免了在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的情况，保证了打印效果。

所述储料罐2上开设有环形安装孔，所述储料罐2在环形安装孔内固定有环形管10，所述环形管10上固定有通气管13，且通气管13设置在储料罐2的内部，所述通气管13上开设有通气孔14，所述环形管10上固定有连接管12，且连接管12设置在储料罐2的外侧，所述壳体1上固定有气泵11，所述气泵11的输出端通过管路与连接管12相连接，所述储料罐2的内壁上固定有固定板15，且固定板15为交错设置；

工作时，在加料结构进行加料时，粉末状的物料会首先倒入储料罐2内，通过交错设置的固定板15，在倒入过程中起到引导流入的功能，当物料流动到导料斗3上方时，启动气泵11，通过往连接管12内冲入气体，经环形管10吹动至通气管13内，通过通气孔14的通气功能，使粉末状的物料产生疏松效果，使物料可均匀的流至输料罐4内，通过气体在物料内吹动的设置，实现了对粉末状的物料进行疏松的效果，避免了物料流动不均无法掉落至输料罐4内的情况。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述储料罐2的顶部改为封闭状态，所述储料罐2的侧面穿设连接有进料管16；工作时，由于粉末状的物料在吹动状态下，容易导致粉末吹出，通过设置的进料管16可使粉末状的物料不易吹出。

工作原理，在3D打印机使用粉末状的物料作为打印原材料进行打印过程中，会使用喷头将物料融化后进行打印作业，打印制造时需要物料的补充，通过加料结构实现对打印机物料的补充，为了实现加料结构对加料量的控制，需要使加料过程保持均匀，避免在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的现象，导致打印的物体质量不合格，影响打印效果，在加料结构对3D打印机进行加料时，将粉末状的物料倒入储料罐2内，经导料斗3的倾斜导向，使物料流动输料罐4内，此时启动壳体1上的伺服电机8，使小齿轮9旋转，由于小齿轮9与大齿轮7齿牙啮合，带动大齿轮7旋转，使螺纹给料器6旋转，在螺纹给料器6旋转过程中，会使输料罐4内的物料均速的通过排料管5送入3D打印机喷头内，通过调节螺纹给料器6的旋转速度即可通过加料速度，通过连续送料，在3D打印机喷头的工作下完成3D打印的功能，通过螺纹给料器6旋转加料的设置，实现了对加料量的控制，避免了在连续打印过程中造成打印的物体成型不完全和打印失败的情况，保证了打印效果；

在加料结构进行加料时，粉末状的物料会首先倒入储料罐2内，通过交错设置的固定板15，在倒入过程中起到引导流入的功能，当物料流动到导料斗3上方时，启动气泵11，通过往连接管12内冲入气体，经环形管10吹动至通气管13内，通过通气孔14的通气功能，使粉末状的物料产生疏松效果，使物料可均匀的流至输料罐4内，通过气体在物料内吹动的设置，实现了对粉末状的物料进行疏松的效果，避免了物料流动不均无法掉落至输料罐4内的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可自动加料的3D打印机加料结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上安装有储料罐(2)，且储料罐(2)呈半圆形结构，所述储料罐(2)的底部安装有导料斗(3)，且导料斗(3)呈斗状结构，所述导料斗(3)的底部固定连接有输料罐(4)，所述输料罐(4)在远离导料斗(3)的一端固定连接有排料管(5)，所述输料罐(4)内设置有螺纹给料器(6)，且螺纹给料器(6)的外侧与输料罐(4)的内壁相贴，所述螺纹给料器(6)的一端穿过输料罐(4)固定连接有大齿轮(7)，所述壳体(1)上固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端通过转轴固定连接有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)与大齿轮(7)的齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的3D打印机加料结构，其特征在于：所述储料罐(2)上开设有环形安装孔，所述储料罐(2)在环形安装孔内固定有环形管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动加料的3D打印机加料结构，其特征在于：所述环形管(10)上固定有通气管(13)，且通气管(13)设置在储料罐(2)的内部，所述通气管(13)上开设有通气孔(14)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动加料的3D打印机加料结构，其特征在于：所述环形管(10)上固定有连接管(12)，且连接管(12)设置在储料罐(2)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种可自动加料的3D打印机加料结构，其特征在于：所述壳体(1)上固定有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端通过管路与连接管(12)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自动加料的3D打印机加料结构，其特征在于：所述储料罐(2)的内壁上固定有固定板(15)，且固定板(15)为交错设置。

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