CN219095889U - 一种高强度的三层共挤吹塑薄膜 - Google Patents
一种高强度的三层共挤吹塑薄膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，包括LDPE薄膜层、MAH改性PE薄膜层、双向拉伸PVA薄膜层、碳酸钙粉聚苯乙烯层、ATBC改性PLA薄膜层和高强度薄膜主体，所述高强度薄膜主体包括从内到外依次经过七层共挤出复合吹塑而成的LDPE薄膜层、MAH改性PE薄膜层、第一粘合层、双向拉伸PVA薄膜层、碳酸钙粉聚苯乙烯层、第二粘合层和ATBC改性PLA薄膜层，所述ATBC改性PLA薄膜层的外周热压成型有抗菌膜，本实用新型，在半结晶聚合物里加入精细碳酸钙粉的碳酸钙粉聚苯乙烯层，能够增加吹塑薄膜的韧性和抗拉伸能力，从而提高吹塑薄膜的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强度的三层共挤吹塑薄膜技术领域，具体是一种高强度的三层共挤吹塑薄膜。
背景技术
在三层共挤吹塑薄膜的生产中，聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境有利，是公认的环境友好材料。
经检索，中国实用新型专利CN217196869U公开了一种高性能聚乳酸吹塑薄膜，包括从内到外依次经过三层共挤出复合吹塑而成的Talc改性PLA薄膜层、沙林树脂层和双向拉伸PVA薄膜层，双向拉伸PVA薄膜层的外周热压成型有PEG改性PLA薄膜层。本实用新型通过三层共挤出复合吹塑的方式，将Talc改性PLA薄膜层、沙林树脂层和双向拉伸PVA薄膜层构成三明治结构，具有很好的韧性和柔顺性，并通过在双向拉伸PVA薄膜层的表面热合PEG改性PLA薄膜层，提高整体性和为薄膜热封提供基础。
现有的装置在使用的时候会出现以下不足：使用PLA材料的三层共挤吹塑薄膜脆性严重、不抗撕裂和柔顺性差，一般通过对PLA材料进行改性来增加强度，但是这种方法对于吹塑薄膜强度的提高有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，包括LDPE薄膜层、MAH改性PE薄膜层、双向拉伸PVA薄膜层、碳酸钙粉聚苯乙烯层、ATBC改性PLA薄膜层和高强度薄膜主体，所述高强度薄膜主体包括从内到外依次经过七层共挤出复合吹塑而成的LDPE薄膜层、MAH改性PE薄膜层、第一粘合层、双向拉伸PVA薄膜层、碳酸钙粉聚苯乙烯层、第二粘合层和ATBC改性PLA薄膜层，所述ATBC改性PLA薄膜层的外周热压成型有抗菌膜。
优选的，所述MAH改性PE薄膜层和ATBC改性PLA薄膜层的厚度为0.06-0.12mm。
优选的，所述LDPE薄膜层与MAH改性PE薄膜层的厚度比为1：1。
优选的，所述LDPE薄膜层与ATBC改性PLA薄膜层的厚度比1：1。
优选的，所述双向拉伸PVA薄膜层的纵向拉伸强度为240-260MPa，且其横向拉伸强度为280-310MPa。
优选的，所述碳酸钙粉聚苯乙烯层中的碳酸钙粉含量配比为30％。
优选的，所述碳酸钙粉聚苯乙烯层与MAH改性PE薄膜层和ATBC改性PLA薄膜层的厚度比1：1：1。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：碳酸钙粉聚苯乙烯层中的碳酸钙粉含量配比为30％，碳酸钙粉可和多种聚合物混合，具有更高的机械性能和光学特性，以及拥有的更高密度和导热率，在半结晶聚合物里加入精细碳酸钙粉的碳酸钙粉聚苯乙烯层，能够增加吹塑薄膜的韧性和抗拉伸能力，从而提高吹塑薄膜的强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、LDPE薄膜层；2、MAH改性PE薄膜层；3、第一粘合层；4、双向拉伸PVA薄膜层；5、碳酸钙粉聚苯乙烯层；6、第二粘合层；7、ATBC改性PLA薄膜层；8、高强度薄膜主体。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，包括LDPE薄膜层1、MAH改性PE薄膜层2、双向拉伸PVA薄膜层4、碳酸钙粉聚苯乙烯层5、ATBC改性PLA薄膜层7和高强度薄膜主体8，所述高强度薄膜主体8包括从内到外依次经过七层共挤出复合吹塑而成的LDPE薄膜层1、MAH改性PE薄膜层2、第一粘合层3、双向拉伸PVA薄膜层4、碳酸钙粉聚苯乙烯层5、第二粘合层6和ATBC改性PLA薄膜层7，所述ATBC改性PLA薄膜层7的外周热压成型有抗菌膜，LDPE薄膜层1为LDPE与LLDPE共混树脂薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，所述MAH改性PE薄膜层2和ATBC改性PLA薄膜层7的厚度为0.06-0.12mm，同时ATBC改性PLA薄膜层7通过ATBC作为增塑剂改善PLA薄膜脆性，变柔韧，不会出现折痕，所述LDPE薄膜层1与MAH改性PE薄膜层2的厚度比为1：1，所述LDPE薄膜层1与ATBC改性PLA薄膜层7的厚度比1：1，所述双向拉伸PVA薄膜层4的纵向拉伸强度为240-260MPa，且其横向拉伸强度为280-310MPa，这样使得双向拉伸PVA薄膜层4具有非常高的气体阻隔性和具有耐穿刺性，适用于夹于吹塑薄膜中间，并且因其韧性好、强度大，可避免吹塑薄膜内外层结构因收缩不同产生卷曲，所述碳酸钙粉聚苯乙烯层5中的碳酸钙粉含量配比为30％，碳酸钙粉可和多种聚合物混合，具有更高的机械性能和光学特性，以及拥有的更高密度和导热率，在半结晶聚合物里加入精细碳酸钙粉的碳酸钙粉聚苯乙烯层5，能够增加吹塑薄膜的韧性和抗拉伸能力，从而提高吹塑薄膜的强度，所述碳酸钙粉聚苯乙烯层5与MAH改性PE薄膜层2和ATBC改性PLA薄膜层7的厚度比1：1：1。
本实用新型的工作原理是：LDPE薄膜层1为LDPE与LLDPE共混树脂薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，MAH改性PE薄膜层2和ATBC改性PLA薄膜层7的厚度0.06-0.12mm，同时ATBC改性PLA薄膜层7通过ATBC作为增塑剂改善PLA薄膜脆性，变柔韧，不会出现折痕，双向拉伸PVA薄膜层4的纵向拉伸强度为240-260MPa，且其横向拉伸强度为280-310MPa，这样使得双向拉伸PVA薄膜层4具有非常高的气体阻隔性和具有耐穿刺性，适用于夹于吹塑薄膜中间，并且因其韧性好、强度大，可避免吹塑薄膜内外层结构因收缩不同产生卷曲，碳酸钙粉聚苯乙烯层5中的碳酸钙粉含量配比为30％，碳酸钙粉可和多种聚合物混合，具有更高的机械性能和光学特性，以及拥有的更高密度和导热率，在半结晶聚合物里加入精细碳酸钙粉的碳酸钙粉聚苯乙烯层5，能够增加吹塑薄膜的韧性和抗拉伸能力，从而提高吹塑薄膜的强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，包括LDPE薄膜层(1)、MAH改性PE薄膜层(2)、双向拉伸PVA薄膜层(4)、碳酸钙粉聚苯乙烯层(5)、ATBC改性PLA薄膜层(7)和高强度薄膜主体(8)，其特征在于：所述高强度薄膜主体(8)包括从内到外依次经过七层共挤出复合吹塑而成的LDPE薄膜层(1)、MAH改性PE薄膜层(2)、第一粘合层(3)、双向拉伸PVA薄膜层(4)、碳酸钙粉聚苯乙烯层(5)、第二粘合层(6)和ATBC改性PLA薄膜层(7)，所述ATBC改性PLA薄膜层(7)的外周热压成型有抗菌膜。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，其特征在于：所述MAH改性PE薄膜层(2)和ATBC改性PLA薄膜层(7)的厚度为0.06-0.12mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，其特征在于：所述LDPE薄膜层(1)与MAH改性PE薄膜层(2)的厚度比为1：1。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，其特征在于：所述LDPE薄膜层(1)与ATBC改性PLA薄膜层(7)的厚度比1：1。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，其特征在于：所述双向拉伸PVA薄膜层(4)的纵向拉伸强度为240-260MPa，且其横向拉伸强度为280-310MPa。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，其特征在于：所述碳酸钙粉聚苯乙烯层(5)中的碳酸钙粉含量配比为30％。
7.根据权利要求1所述的一种高强度的三层共挤吹塑薄膜，其特征在于：所述碳酸钙粉聚苯乙烯层(5)与MAH改性PE薄膜层(2)和ATBC改性PLA薄膜层(7)的厚度比1：1：1。
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