CN219095383U - 一种用于人造木地板整体成型后的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有抽风机，所述工作台的背面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述第一活动夹的表面铰接有活动杆，所述第二活动夹的顶部设置有支撑台，所述横板的内部开设有滑动槽，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，所述驱动电机的输出端设置有切割片。本实用新型通过伺服电机、双向螺纹杆、螺纹套筒、活动杆、支撑台、驱动电机和切割片的搭配使用，使得切割片的高度能够随着人造木地板的厚度进行实时调节，使得切割片与和人造木地板的表面贴合，方便后续的切割。

Description

一种用于人造木地板整体成型后的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于人造木地板整体成型后的切割设备。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板在生产完成后需要使用切割设备对其进行切割，使其达到相应的形状，满足用户的需要，但现有的部分木地板切割设备在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术中木地板切割设备存在的缺陷是：

现有的部分木地板切割设备在使用时难以根据木地板的厚度对其进行切割，在切割时需要工作人员将木地板抬起，使其与切割刀片贴合后再对其进行切割，在工作人员拿取木地板时可能会发生木地板的偏移，进而造成木地板切割时的精度降低，使其切割后达不到相应的标准，影响后续的使用，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有抽风机；

所述工作台的内底壁开设有凹槽，所述工作台的背面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面设置有第一活动夹，所述第一活动夹的表面铰接有活动杆，所述活动杆的表面铰接有第二活动夹，所述第二活动夹的顶部设置有支撑台，且支撑台的表面贯穿于凹槽的内部，所述工作台的内侧壁安装有横板，所述横板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆，且衔接杆的顶端与螺纹套筒的表面固定连接，所述支撑台的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有切割片。

优选的，所述抽风机的输入端设置有过滤管道，所述过滤管道的内侧壁设置有过滤网，所述过滤管道的底端设置有进气管，所述抽风机的输出端设置有排气口。

优选的，所述进气管的底端设置有吸气罩，所述吸气罩的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的顶端与密封盖的内顶壁固定连接。

优选的，所述工作台的内底壁开设有一组落料槽，所述工作台的内部设置有一组导向板，所述工作台表面的底端设置有收集槽。

优选的，所述工作台的背面设置有气泵，所述气泵的输入端设置有进气口。

优选的，所述气泵的输出端设置有喷气管，所述喷气管的底端设置有分气管，所述分气管的表面设置有出气管。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有插孔，所述密封盖底部的两侧均设置有插杆，且插杆的表面贯穿于插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机、双向螺纹杆、螺纹套筒、第一活动夹、活动杆、支撑台、驱动电机和切割片的搭配使用，使得切割片的高度能够随着人造木地板的厚度进行实时调节，使得切割片与和人造木地板的表面贴合，方便后续的切割，避免工作人员手动扶持对其进行切割，降低其切割精度，影响后续的使用。

2、本实用新型通过抽风机、过滤管道、进气管、吸气罩、过滤网、气泵、喷气管、分气管、出气管、落料槽、导向板和收集槽的搭配使用，使得切割片对人造木地板切割时漂浮的碎屑便于收集，同时粘附在工作台顶部的体积较大的木屑便于进入收集槽内部，便于后续的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双向螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型的吸气罩结构示意图；

图4为本实用新型的出气管结构示意图；

图5为本实用新型的过滤管道结构示意图。

图中：1、工作台；2、密封盖；3、抽风机；4、凹槽；5、伺服电机；6、双向螺纹杆；7、螺纹套筒；8、第一活动夹；9、活动杆；10、横板；11、衔接杆；12、驱动电机；13、切割片；14、支撑台；15、过滤管道；16、进气管；17、吸气罩；18、落料槽；19、导向板；20、收集槽；21、气泵；22、喷气管；23、分气管；24、出气管；25、过滤网。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，一种用于人造木地板整体成型后的切割设备；

包括工作台1，工作台1的顶部设置有密封盖2，密封盖2的顶部设置有抽风机3，工作台1的内底壁开设有凹槽4，工作台1的背面设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的表面螺纹贯穿有螺纹套筒7，螺纹套筒7的表面设置有第一活动夹8，第一活动夹8的表面铰接有活动杆9，活动杆9的表面铰接有第二活动夹，第二活动夹的顶部设置有支撑台14，且支撑台14的表面贯穿于凹槽4的内部，工作台1的内侧壁安装有横板10，横板10的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部安装有衔接杆11，且衔接杆11的顶端与螺纹套筒7的表面固定连接，支撑台14的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端设置有切割片13。

若将人造木地板放在工作台1上时，人造木地板的距离难以与切割片13的表面接触，使其难以进行后续的切割，此时工作人员启动伺服电机5，伺服电机5的输出端带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动其表面的螺纹套筒7相向或相离运动，使得第一活动夹8跟随其来回移动，进而使得活动杆9通过第一活动夹8和第二活动夹进行活动，进而使得支撑台14的高度得到升高和下降，进而使得切割片13便于和不同厚度的人造木地板表面贴合，此时工作人员启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动切割片13转动，使得人造木地板的表面得到切割，通过伺服电机5和双向螺纹杆6的设置，使得螺纹套筒7便于带动第一活动夹8相向或相离运动，进而使得活动杆9跟随第一活动夹8的位移使其角度不断变化，进而使得支撑台14的高度便于调节，通过驱动电机12和切割片13的设置，使得人造木地板便于切割。

请参阅图1、图3、图4和图5，一种用于人造木地板整体成型后的切割设备；

抽风机3的输入端设置有过滤管道15，过滤管道15的内侧壁设置有过滤网25，过滤管道15的底端设置有进气管16，抽风机3的输出端设置有排气口，进气管16的底端设置有吸气罩17，吸气罩17的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的顶端与密封盖2的内顶壁固定连接，工作台1的内底壁开设有一组落料槽18，工作台1的内部设置有一组导向板19，工作台1表面的底端设置有收集槽20，工作台1的背面设置有气泵21，气泵21的输入端设置有进气口，气泵21的输出端设置有喷气管22，喷气管22的底端设置有分气管23，分气管23的表面设置有出气管24，工作台1顶部的两侧均开设有插孔，密封盖2底部的两侧均设置有插杆，且插杆的表面贯穿于插孔的内部。

驱动电机12带动切割片13对人造木地板进行切割时，会使得木地板表面切割产生一定的碎屑，此时启动抽风机3，抽风机3的输入端通过过滤管道15吸气，过滤管道15从其底端的进气管16内部吸气，进气管16再从吸气罩17的内部吸气，使得切割片13切割时产生的漂浮的碎屑便于将其吸收，再通过过滤管道15内侧壁的过滤网25进行过滤，最终通过抽风机3输出端的排气口排出，同时工作台1的顶部还会有体积较大的残余木屑，此时启动气泵21，气泵21的输入端通过进气口将空气抽入其内部，再通过其输出端的喷气管22将气体排进分气管23的内部，再由分气管23将气体输送到出气管24的内部，使得工作台1的顶部得到喷吹，进而使得部分木屑被吹进落料槽18的内部，通过落料槽18掉入导向板19上，再通过导向板19掉入收集槽20的内部，便于后续的集中处理，通过抽风机3的设置，使得切割片13对人造木地板切割时漂浮的碎屑便于收集，通过过滤管道15和过滤网25的设置，使得吸气罩17吸收的气体最终通过排气口排出时保证其内部的清洁性，通过气泵21、喷气管22、分气管23和出气管24的设置，使得工作台1顶部残余的木屑便于进入落料槽18的内部，通过落料槽18、导向板19和收集槽20的设置，使得木屑便于收集。

工作原理，若将人造木地板放在工作台1上时，人造木地板的距离难以与切割片13的表面接触，使其难以进行后续的切割，此时工作人员启动伺服电机5，伺服电机5的输出端带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动其表面的螺纹套筒7相向或相离运动，使得第一活动夹8跟随其来回移动，进而使得活动杆9通过第一活动夹8和第二活动夹进行活动，进而使得支撑台14的高度得到升高和下降，进而使得切割片13便于和不同厚度的人造木地板表面贴合，此时工作人员启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动切割片13转动，使得人造木地板的表面得到切割，驱动电机12带动切割片13对人造木地板进行切割时，会使得木地板表面切割产生一定的碎屑，此时启动抽风机3，抽风机3的输入端通过过滤管道15吸气，过滤管道15从其底端的进气管16内部吸气，进气管16再从吸气罩17的内部吸气，使得切割片13切割时产生的漂浮的碎屑便于将其吸收，再通过过滤管道15内侧壁的过滤网25进行过滤，最终通过抽风机3输出端的排气口排出，同时工作台1的顶部还会有体积较大的残余木屑，此时启动气泵21，气泵21的输入端通过进气口将空气抽入其内部，再通过其输出端的喷气管22将气体排进分气管23的内部，再由分气管23将气体输送到出气管24的内部，使得工作台1的顶部得到喷吹，进而使得部分木屑被吹进落料槽18的内部，通过落料槽18掉入导向板19上，再通过导向板19掉入收集槽20的内部，便于后续的集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)的顶部设置有抽风机(3)；

所述工作台(1)的内底壁开设有凹槽(4)，所述工作台(1)的背面设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的表面设置有第一活动夹(8)，所述第一活动夹(8)的表面铰接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的表面铰接有第二活动夹，所述第二活动夹的顶部设置有支撑台(14)，且支撑台(14)的表面贯穿于凹槽(4)的内部，所述工作台(1)的内侧壁安装有横板(10)，所述横板(10)的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部安装有衔接杆(11)，且衔接杆(11)的顶端与螺纹套筒(7)的表面固定连接，所述支撑台(14)的一侧设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设置有切割片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，其特征在于：所述抽风机(3)的输入端设置有过滤管道(15)，所述过滤管道(15)的内侧壁设置有过滤网(25)，所述过滤管道(15)的底端设置有进气管(16)，所述抽风机(3)的输出端设置有排气口。

3.根据权利要求2所述的一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，其特征在于：所述进气管(16)的底端设置有吸气罩(17)，所述吸气罩(17)的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的顶端与密封盖(2)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的内底壁开设有一组落料槽(18)，所述工作台(1)的内部设置有一组导向板(19)，所述工作台(1)表面的底端设置有收集槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的背面设置有气泵(21)，所述气泵(21)的输入端设置有进气口。

6.根据权利要求5所述的一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，其特征在于：所述气泵(21)的输出端设置有喷气管(22)，所述喷气管(22)的底端设置有分气管(23)，所述分气管(23)的表面设置有出气管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于人造木地板整体成型后的切割设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开设有插孔，所述密封盖(2)底部的两侧均设置有插杆，且插杆的表面贯穿于插孔的内部。

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