CN219094899U - 吸盘夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了吸盘夹具。该吸盘夹具包括底板和吸附件，底板用于放置被吸附物，底板上设有吸附区域，吸附区域周边的底板上设有第一定位结构，被吸附物上设有第二定位结构，第一定位结构能够与第二定位结构配合；吸附件设置于底板的吸附区域处，吸附件用于将被吸附物吸附在底板上。该吸盘夹具能够确定被吸附物在底板上的位置，并将被吸附物吸附在底板上并进行加工，改变了传统的装夹方式，采用吸附的装夹方式更稳定，使用更加快速便捷，该吸盘夹具解决了被吸附物在被装夹的过程中容易被破坏及加工精度较低的问题，能对被吸附物稳定装夹并定位装夹，提高了加工精度，提高了生产质量。

Description

吸盘夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种吸盘夹具。

背景技术

半导体是指一种在常温环境下其导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，常作为电子材料应用于电子领域中。由半导体所制成的电子器件能够作为零部件应用于电子产品中，例如工业中采用的控制器、日常使用的家用电器、医院所用的医学仪器和其他的测量仪器等电子产品。然而，半导体电子器件中存在一些薄壁件，在对薄壁件进行加工时，尤其在对表面无压持位及侧面无夹持位的薄壁件加工时，存在着难以装夹以使稳定加工的问题。

目前，通常采用夹具对薄壁件进行装夹。然而，现有的夹具的装夹方式并不便于快速便捷地使用，而且也不能稳定地对薄壁件进行装夹，容易导致薄壁件在被装夹的过程中被破坏的问题；同时，现有的夹具也不便于对薄壁件定位装夹，容易导致加工精度较低的问题。

因此，亟需一种吸盘夹具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸盘夹具，解决了被吸附物在被装夹的过程中容易被破坏及加工精度较低的问题，能对被吸附物稳定装夹并定位装夹，提高了加工精度，提高了生产质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

吸盘夹具，所述吸盘夹具包括：

底板，所述底板用于放置被吸附物，所述底板上设有吸附区域，所述吸附区域周边的所述底板上设有第一定位结构，所述被吸附物上设有第二定位结构，所述第一定位结构能够与所述第二定位结构配合；

吸附件，所述吸附件设置于所述底板的所述吸附区域处，所述吸附件用于将所述被吸附物吸附在底板上。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述第一定位结构为第一定位孔，所述第二定位结构为第二定位孔，通过定位销连接相对设置的所述第一定位孔和所述第二定位孔。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述第一定位孔和所述第二定位孔均设有四个，四个所述第一定位孔沿所述吸附区域的周向均匀设置。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述底板上还设有第一固定结构，所述被吸附物上还设有第二固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构能通过连接件连接。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述第一固定结构为第一螺孔，所述第二固定结构为第二螺孔，所述连接件为螺钉，所述第一螺孔和所述第二螺孔位置相对，所述螺钉螺接于所述第一螺孔和所述第二螺孔。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述第一螺孔和所述第二螺孔均设有四个，四个所述第一螺孔沿所述吸附区域的周向均匀设置。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述吸附件包括：

气道，所述气道设于所述底板内，所述吸附区域处设有气道口，所述气道的一端与所述气道口连通；

真空发生器，设置于所述底板上，所述真空发生器的吸气端与所述气道的另一端连通。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述吸附区域为凸出于所述底板设置的圆形形状的凸台，所述气道口设置于所述凸台的圆心位置，所述凸台沿周向间隔设有多个圆形间隙且沿径向方向设有多条直线型间隙，所述直线型间隙与所述气道口连通。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述吸附区域的周向设有密封槽，所述密封槽内设有密封条，所述密封条能抵接于所述被吸附物。

作为吸盘夹具的一个可选方案，所述底板上设有第一安装孔，所述第一安装孔用于与安装底座连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的吸盘夹具，通过在吸附区域周边的底板上设有第一定位结构，被吸附物上设有第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构配合，能够确定被吸附物在底板上的位置，在被吸附物被反复加工或批量加工时，能对被吸附物定位以使被吸附物始终保持在相同的加工位置，有助于提高加工精度；通过设置吸附件，能将被吸附物吸附在底板上，对被吸附物进行加工，改变了传统的装夹方式，使用更加快速便捷，并且采用吸附的装夹方式更稳定，不容易对被吸附物产生破坏，有效保护了被吸附物。该吸盘夹具解决了被吸附物在被装夹的过程中容易被破坏及加工精度较低的问题，能对被吸附物稳定装夹并定位装夹，提高了加工精度，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的吸盘夹具的示意图；

图2是本实用新型提供的吸盘夹具的俯视图；

图3是本实用新型提供的吸盘夹具的剖视图。

图中：

1、底板；11、第一定位结构；12、第一固定结构；13、凸台；14、密封槽；15、第一安装孔；

2、吸附件；21、气道；211、气道口；22、真空发生器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例提供了吸盘夹具，该吸盘夹具包括底板1和吸附件2，底板1用于放置被吸附物，底板1上设有吸附区域，吸附区域周边的底板1上设有第一定位结构11，被吸附物上设有第二定位结构，第一定位结构11能够与第二定位结构配合；吸附件2设置于底板1的吸附区域处，吸附件2用于将被吸附物吸附在底板1上。

本实用新型提供的吸盘夹具，通过在吸附区域周边的底板1上设有第一定位结构11，被吸附物上设有第二定位结构，第一定位结构11和第二定位结构配合，能够确定被吸附物在底板1上的位置，在被吸附物被反复加工或批量加工时，能对被吸附物定位以使被吸附物始终保持在相同的加工位置，有助于提高加工精度；通过设置吸附件2，能将被吸附物吸附在底板1上，对被吸附物进行加工，改变了传统的装夹方式，使用更加快速便捷，并且采用吸附的装夹方式更稳定，不容易对被吸附物产生破坏，有效保护了被吸附物。该吸盘夹具解决了被吸附物在被装夹的过程中容易被破坏及加工精度较低的问题，能对被吸附物稳定装夹并定位装夹，提高了加工精度，提高了生产质量。

具体地，被吸附物为半导体电子器件中的薄壁件。

在本实施例中，如图1和图2所示，第一定位结构11为第一定位孔，第二定位结构为第二定位孔，通过定位销连接相对设置的第一定位孔和第二定位孔。通过上述结构设置，能够在被吸附物被反复加工或批量加工时，对被吸附物定位以使被吸附物始终保持在相同的加工位置，有助于提高加工精度。

本实施例中，第一定位孔和第二定位孔的直径设置为6mm，定位精度为0.02mm。当然，在其他实施例中，第一定位孔和第二定位孔也可以设置为其他直径，在此不作具体限定。

具体地，在生产制造过程中，半导体电子器件半成品的四周会有边角料，第二定位孔设于被吸附物的边角料上，通过在边角料上设置第二定位孔，能够防止对被吸附物本体产生破坏。

具体地，定位销采用直柱型定位销，定位销同时穿过第一定位孔和第二定位孔以连接第一定位孔和第二定位孔。通过设置定位销，能对第一定位孔和第二定位孔的对准起导向作用，有助于被吸附物的定位，提高了定位精度。

在其他实施例中，第一定位结构11也可以为凸台13，第二定位结构也可以为凹槽，凸台13能够插接于凹槽内，也能够实现对被吸附物的定位。

进一步地，如图1和图2所示，第一定位孔和第二定位孔均设有四个，四个第一定位孔沿吸附区域的周向均匀设置。通过上述结构设置，能提高被吸附物在底板1上的定位精准度。

本实施例提供底板1上还设有第一固定结构12，被吸附物上还设有第二固定结构，第一固定结构12与第二固定结构能通过连接件连接。通过上述结构设置，能将被吸附物与底板1固定连接，防止被吸附物在加工时产生位置的移动，有助于对被吸附物稳定加工。

在本实施例中，第一固定结构12为第一螺孔，第二固定结构为第二螺孔，连接件为螺钉，第一螺孔和第二螺孔位置相对，螺钉螺接于第一螺孔和第二螺孔。通过上述结构设置，能够通过螺钉将被吸附物与底板1固定连接，防止被吸附物在加工时产生相对位置的移动，操作十分简单，有助于操作人员对被吸附物更加稳定地加工。

具体地，第二螺孔设于被吸附物的边角料上，通过在边角料上设置第二螺孔，能够防止对被吸附物本体产生破坏。

具体地，第一螺孔、第二螺孔和螺钉的螺纹规格为M4。当然，在其他实施例中，螺纹规格也可以设置为M3、M5或M6等其他规格，在此不作具体限定。

进一步地，如图1和图2所示，第一螺孔和第二螺孔均设有四个，四个第一螺孔沿吸附区域的周向均匀设置。通过上述结构设置，能更加稳定地固定被吸附物的位置，有助于对被吸附物稳定加工。

在其他实施例中，第一固定结构12和第二固定结构也可以为卡座和卡扣，卡扣与卡座相卡接，能固定被吸附物的位置；第一固定结构12和第二固定结构也可以为魔术贴刺面和魔术贴毛面，也能固定被吸附物的位置。

在本实施例中，吸附件2包括气道21和真空发生器22，如图3所示，气道21设于底板1内，吸附区域处设有气道口211，气道21的一端与气道口211连通；真空发生器22设置于底板1上，真空发生器22的吸气端与气道21的另一端连通。通过上述结构设置，真空发生器22的吸气端能够通过气道21将吸附区域与被吸附物之间的空气吸走从而形成负压，以将被吸附物吸附于底板1上，有助于装夹被吸附物对其加工，且不容易破坏被吸附物。

具体地，真空发生器22包括入气端、喷管、排气端和吸气端，空气由入气端流入，利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动；在卷吸作用下，喷管出口周围的空气不断地被吸走并排出排气端，以致真空发生器22内产生真空内腔，其内部压力降至大气压以下，形成一定真空度；由于吸气端与真空内腔连通，所以能够利用负压作用将周围的空气吸入吸气端。需要说明的是，真空发生器22为现有技术，并非本实施例的保护重点，在此不做详细叙述。

在本实施例中，如图1和图2所示，吸附区域为凸出于底板1设置的圆形形状的凸台13，气道口211设置于凸台13的圆心位置，凸台13沿周向间隔设有多个圆形间隙且沿径向方向设有多条直线型间隙，直线型间隙与气道口211连通。在真空发生器22通过气道口211进行吸气时，空气在沿径向方向的直线型空隙内流通，有助于吸气时对空气的气流导向，扩大了对被吸附物进行吸附的范围；同时，圆形间隙和直线型间隙连通，空气在间隔设置的圆形间隙内流通，弧形的间隙能够减少空气流通的阻力，使空气流通的更顺畅，具有更好的吸附效果。

在本实施例中，凸台13凸出于底板1的高度设置为0.2mm，在能设置空隙具有气流导向的前提下，使被吸附物与气道口211保持较近的距离，以保证更加有效的吸附效果。

进一步地，吸附区域的周向设有密封槽14，密封槽14内设有密封条，密封条能抵接于被吸附物。通过上述结构设置，使被吸附物与吸附区域之间具有空气封闭性，有助于在真空发生器22进行吸真空时，被吸附物与吸附区域之间能够保持较高的真空度。

具体地，本实施例提供的密封槽14采用燕尾槽，密封槽14的槽宽为4mm，槽深为4.8mm，槽底与槽壁之间的圆角半径为0.8mm。

如图1和图2所示，底板1上设有第一安装孔15，第一安装孔15用于与安装底座连接。安装底座上设有第二安装孔，第一安装孔15和第二安装孔通过螺栓或螺钉连接，以将吸盘夹具安装于安装底座上。可选地，安装底座可以设于机床或其他加工设备上，安装底座也可以安装于加工设备的水平面或竖直面，在此不作具体限定。

在本实施例中，被吸附物设有两面，一面为加工面，另一面为非加工面。

为了便于理解，本实施例提供的吸盘夹具的使用操作过程为：

首先，使用螺栓或螺钉将第一安装孔15和第二安装孔连接，将吸盘夹具安装于安装底座上；

其次，打开真空发生器22，将被吸附物的一面朝向吸附区域，并通过气道口211吸附于底板1上，然后对非加工面进行简单的加工，并在被吸附物的边角料上加工出第二定位孔和第二螺孔；

再次，将被吸附物的另一面吸附于底板1上，将第一定位孔和第二定位孔对其并使用定位销连接，以将被吸附物定位于底板1上；

从次，将第一螺孔和第二螺孔使用螺钉连接，以将被吸附物固定于底板1上；

最后，对被吸附物的加工面进行精细加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.吸盘夹具，其特征在于，所述吸盘夹具包括：

底板(1)，所述底板(1)用于放置被吸附物，所述底板(1)上设有吸附区域，所述吸附区域周边的所述底板(1)上设有第一定位结构(11)，所述被吸附物上设有第二定位结构，所述第一定位结构(11)能够与所述第二定位结构配合；

吸附件(2)，所述吸附件(2)设置于所述底板(1)的所述吸附区域处，所述吸附件(2)用于将所述被吸附物吸附在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述第一定位结构(11)为第一定位孔，所述第二定位结构为第二定位孔，通过定位销连接相对设置的所述第一定位孔和所述第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的吸盘夹具，其特征在于，所述第一定位孔和所述第二定位孔均设有四个，四个所述第一定位孔沿所述吸附区域的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述底板(1)上还设有第一固定结构(12)，所述被吸附物上还设有第二固定结构，所述第一固定结构(12)与所述第二固定结构能通过连接件连接。

5.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于，所述第一固定结构(12)为第一螺孔，所述第二固定结构为第二螺孔，所述连接件为螺钉，所述第一螺孔和所述第二螺孔位置相对，所述螺钉螺接于所述第一螺孔和所述第二螺孔。

6.根据权利要求5所述的吸盘夹具，其特征在于，所述第一螺孔和所述第二螺孔均设有四个，四个所述第一螺孔沿所述吸附区域的周向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述吸附件(2)包括：

气道(21)，所述气道(21)设于所述底板(1)内，所述吸附区域处设有气道口(211)，所述气道(21)的一端与所述气道口(211)连通；

真空发生器(22)，设置于所述底板(1)上，所述真空发生器(22)的吸气端与所述气道(21)的另一端连通。

8.根据权利要求7所述的吸盘夹具，其特征在于，所述吸附区域为凸出于所述底板(1)设置的圆形形状的凸台(13)，所述气道口(211)设置于所述凸台(13)的圆心位置，所述凸台(13)沿周向间隔设有多个圆形间隙且沿径向方向设有多条直线型间隙，所述直线型间隙与所述气道口(211)连通。

9.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述吸附区域的周向设有密封槽(14)，所述密封槽(14)内设有密封条，所述密封条能抵接于所述被吸附物。

10.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述底板(1)上设有第一安装孔(15)，所述第一安装孔(15)用于与安装底座连接。

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