CN219094748U - 一种精密管件内孔挤压抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密管件内孔挤压抛光设备,包括液压设备和液压缸连接柱，所述液压设备上分别开设有回油口和出油口，所述回油口通过T1出油管固定连接于液压缸下端部，所述出油口通过P1进油管固定连接于液压缸上端部，所述液压缸输出端连接有液压缸活塞杆，所述液压缸活塞杆端部上安装有高速钢顶针，所述管状工件下方设置有固定底座，所述管状工件直径大于钨钢球的直径，所述钨钢球外表面连接有高速钢顶针。本实用新型通过设计的液压设备，使得整个设备的挤压速度可调节，其中时序控制油压缸的行程距离，根据工件的长短，调节时序开关控制油压缸推动顶针顶置钨钢球通过工件内孔的有效行程，节省挤压时间。

Description

一种精密管件内孔挤压抛光设备

技术领域

本实用新型属于精密管状工件内孔抛光加工设备领域，具体涉及一种钢球体挤压内孔抛光设备。

背景技术

目前针对精密管状工件内孔抛光技术及设备多为手动,对于管状工件的内孔加工多为深孔钻加工通孔，通孔内壁会比较粗糙，内孔尺寸精度差异较大，无法精确保证，需要手动借助打磨工具修复到需求尺寸，费时费力，而且内孔光洁度无法保证，会出现划痕、刀纹、断差等问题，需要进行抛光处理。

通常的内孔处理加工方式包括磨削、珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等，其中磨削抛光通过将内孔套装在磨削转轴上，再通过控制器件转动或磨削转轴转动实现对期间内孔进行抛光，此种方式存在一个弊端就是当转动出现轴转动圆形轨迹偏差时会导致内孔面抛光不均匀，而珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光等均存在抛光效率低下和内孔面抛光不均匀的问题，依靠电机带动抛光刷，人工手持工件外径，把内孔对准抛光刷上下或前后循环多次才能去除内孔毛刺，光洁度无法保证抛光工艺无法标准化，产品质量无法保证，作业人均效率偏低，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密管件内孔挤压抛光设备，以解决上述背景技术中提出对精密管状工件内孔进行磨削、珩磨、毛刷抛光、抛光带抛光均存在抛光效率低下和内孔面抛光不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密管件内孔挤压抛光设备，包括液压设备、固定顶板、定位导向板和液压缸连接柱，所述液压设备上分别开设有回油口和出油口，所述回油口通过T1出油管固定连接于液压缸下端部，所述出油口通过P1进油管固定连接于液压缸上端部，所述液压缸输出端连接有液压缸活塞杆，所述液压缸活塞杆端部上安装有高速钢顶针，所述定位导向板正下方依次安装有一号定位固定板、二号定位固定板和三号定位固定板，所述一号定位固定板、二号定位固定板和三号定位固定板尺寸大小一致，所述一号定位固定板、二号定位固定板和三号定位固定板侧面通过滑动套和定位套压块固定连接有管状工件，所述管状工件下方设置有固定底座，所述固定底座设置于操作台上，所述管状工件直径大于钨钢球的直径，所述钨钢球外表面连接有高速钢顶针，所述高速钢顶针设置于顶针定位导向块的内部。

优选的：所述液压设备的顶部上安装有温控系统，所述液压设备顶部的侧面上设置有时序开关、油压站开、油压站关、紧急开关和油压表，所述液压设备侧面上安装有时序计时器和设备运行计数器，所述液压设备上设置有油压调节阀。

优选的：所述温控系统内部设置有温控卡，所述温控卡的数量设为多个。

优选的：所述液压缸外壁上通过液压缸固定螺丝固定有液压缸帽。

优选的：所述固定顶板通过导柱依次连接有一号定位导向滑动板和二号定位导向滑动板，所述导柱的数量设置为四根，四根所述导柱外壁上均套接有拉条，四根所述导柱的上端部均设置有导柱锁紧螺母，所述二号定位导向滑动板正下方设置有定位导向板。

优选的：所述液压缸连接柱通过连接柱挡圈和液压缸固定螺丝进行固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密管件内孔挤压抛光设备，具备以下有益效果：

本实用新型解决了精密管状工件内孔的尺寸精度要求及光洁度要求的问题，大大节约了人力及物力资源，降低加工成本，操作相对简单，降低劳动力，精密管件内孔挤压抛光设备装配方便，可根据不同直径的管状工件来快速的更换钨钢挤压球。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种精密管件内孔挤压抛光设备整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密管件内孔挤压抛光设备整体主视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密管件内孔挤压抛光设备局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的图3中B处放大的结构示意图；

图6为本实用新型提出的图1中C处放大的结构示意图。

图中：1、液压设备；2、温控系统；3、液压缸；4、时序开关；5、油压站开；6、油压站关；7、紧急开关；8、油压表；9、P1进油管；10、T1出油管；11、液压缸活塞杆；12、液压缸帽；13、回油口；14、出油口；15、操作台；16、固定顶板；17、一号定位导向滑动板；18、导柱；19、二号定位导向滑动板；20、定位导向板；21、一号定位固定板；22、二号定位固定板；23、三号定位固定板；24、固定底座；25、管状工件；26、温控卡；27、时序计时器；28、设备运行计数器；29、钨钢球；30、液压缸连接柱；31、连接柱挡圈；32、高速钢顶针；33、导柱锁紧螺母；34、顶针定位导向块；35、液压缸固定螺丝；36、滑动套；37、定位套压块；38、油压调节阀；39、拉条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密管件内孔挤压抛光设备，包括液压设备1、固定顶板16、定位导向板20和液压缸连接柱30，液压设备1上分别开设有回油口13和出油口14，回油口13通过T1出油管10固定连接于液压缸3下端部，出油口14通过P1进油管9固定连接于液压缸3上端部，液压缸3输出端连接有液压缸活塞杆11，液压缸活塞杆11端部上安装有高速钢顶针32，定位导向板20正下方依次安装有一号定位固定板21、二号定位固定板22和三号定位固定板23，一号定位固定板21、二号定位固定板22和三号定位固定板23尺寸大小一致，一号定位固定板21、二号定位固定板22和三号定位固定板23侧面通过滑动套36和定位套压块37固定连接有管状工件25，管状工件25下方设置有固定底座24，固定底座24设置于操作台15上，管状工件25直径大于钨钢球29的直径，钨钢球29外表面连接有高速钢顶针32，高速钢顶针32设置于顶针定位导向块34的内部。

液压设备1的顶部上安装有温控系统2，液压设备1顶部的侧面上设置有时序开关4、油压站开5、油压站关6、紧急开关7和油压表8，液压设备1侧面上安装有时序计时器27和设备运行计数器28，液压设备1上设置有油压调节阀38，温控系统2内部设置有温控卡26，温控卡26的数量设为多个。

液压缸3外壁上通过液压缸固定螺丝35固定有液压缸帽12，固定顶板16通过导柱18依次连接有一号定位导向滑动板17和二号定位导向滑动板19，导柱18的数量设置为四根，四根导柱18外壁上均套接有拉条39，四根导柱18的上端部均设置有导柱锁紧螺母33，二号定位导向滑动板19正下方设置有定位导向板20，液压缸连接柱30通过连接柱挡圈31和液压缸固定螺丝35进行固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，然后工作人员手动将待抛光的管状工件25通过滑动套36和定位套压块37固定于一号定位固定板21、二号定位固定板22和三号定位固定板23上，且管状工件25上方与钨钢球29对准，要保证钨钢球29外表面可以与管状工件25内壁接触，紧接着液压设备1启动，液压设备1可根据实际的需求调节液压缸3行进所需压力，时序控制系统可调节液压缸3行进的速度以及所需的行程，通过将不同尺寸的钨钢球29放置在管状工件25的内孔口部，参照管状工件25内径的尺寸要求使用适合的钨钢球29，通过液压设备1驱动液压缸3动作，依靠高速钢顶针32顶置钨钢球29通过管状工件25内孔，反复挤压几次直到达到使用需求，整套设备采用四根导柱18配合固定底座24定位导向，中间设置有一号定位固定板21、二号定位固定板22和三号定位固定板23以及顶针导向板（一号定位导向滑动板17和二号定位导向滑动板19），顶针导向板的四角与导柱18采用黄铜滑动套36来配合拉条39灵活带动顶针导向板上下移动，实现对钨钢球29的上下往复运动，最终完成对管状工件25的内孔的抛光作业。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设计的液压设备，使得整个设备的挤压速度可调节，根据需求液压设备控制压力输出，调节油压缸的行进速度，控制挤压的尺寸及内孔的光洁度，其中时序控制油压缸的行程距离，根据工件的长短，调节时序开关控制油压缸推动顶针顶置钨钢球通过工件内孔的有效行程，节省挤压时间。

本实用新型中顶针与钨钢球具备互换性，不同规格内孔的工件在挤压时可更换适合的顶针及钨钢球，只需更换合适的顶针固定块，即得到需要的内径尺寸钨钢球，简单快捷。

本实用新型采用的机械性能挤压抛光技术，无粉尘更环保，传统的抛光依靠电机带动抛光刷，人工手持工件外径，把内孔对准抛光刷上下或前后循环多次完成，光洁度无法保证粉尘较大，并且整体结构采用半自动化操作，减少了物料的流转同时减少了操作人员的数量，极大的提升了工作效率，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密管件内孔挤压抛光设备，包括液压设备（1）、固定顶板（16）、定位导向板（20）和液压缸连接柱（30），其特征在于：所述液压设备（1）上分别开设有回油口（13）和出油口（14），所述回油口（13）通过T1出油管（10）固定连接于液压缸（3）下端部，所述出油口（14）通过P1进油管（9）固定连接于液压缸（3）上端部，所述液压缸（3）输出端连接有液压缸活塞杆（11），所述液压缸活塞杆（11）端部上安装有高速钢顶针（32），所述定位导向板（20）正下方依次安装有一号定位固定板（21）、二号定位固定板（22）和三号定位固定板（23），所述一号定位固定板（21）、二号定位固定板（22）和三号定位固定板（23）尺寸大小一致，所述一号定位固定板（21）、二号定位固定板（22）和三号定位固定板（23）侧面通过滑动套（36）和定位套压块（37）固定连接有管状工件（25），所述管状工件（25）下方设置有固定底座（24），所述固定底座（24）设置于操作台（15）上，所述管状工件（25）直径大于钨钢球（29）的直径，所述钨钢球（29）外表面连接有高速钢顶针（32），所述高速钢顶针（32）设置于顶针定位导向块（34）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精密管件内孔挤压抛光设备，其特征在于：所述液压设备（1）的顶部上安装有温控系统（2），所述液压设备（1）顶部的侧面上设置有时序开关（4）、油压站开（5）、油压站关（6）、紧急开关（7）和油压表（8），所述液压设备（1）侧面上安装有时序计时器（27）和设备运行计数器（28），所述液压设备（1）上设置有油压调节阀（38）。

3.根据权利要求2所述的一种精密管件内孔挤压抛光设备，其特征在于：所述温控系统（2）内部设置有温控卡（26），所述温控卡（26）的数量设为多个。

4.根据权利要求1所述的一种精密管件内孔挤压抛光设备，其特征在于：所述液压缸（3）外壁上通过液压缸固定螺丝（35）固定有液压缸帽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种精密管件内孔挤压抛光设备，其特征在于：所述固定顶板（16）通过导柱（18）依次连接有一号定位导向滑动板（17）和二号定位导向滑动板（19），所述导柱（18）的数量设置为四根，四根所述导柱（18）外壁上均套接有拉条（39），四根所述导柱（18）的上端部均设置有导柱锁紧螺母（33），所述二号定位导向滑动板（19）正下方设置有定位导向板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种精密管件内孔挤压抛光设备，其特征在于：所述液压缸连接柱（30）通过连接柱挡圈（31）和液压缸固定螺丝（35）进行固定。

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