CN219094584U - 一种便于限位的鞋底打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于限位的鞋底打磨机，包括鞋底打磨机，所述鞋底打磨机的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有蜗轮。本实用新型通过电机的输出端带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动移动板向内侧移动，移动板向内侧移动带动夹紧板进行移动，夹紧板根据鞋子的宽度进行调节间距，同时使用者手持鞋底可以在定位轮之间滑动，进行打磨，避免鞋底打磨中出现左右晃动的现象，使鞋底打磨机达到便于限位的效果，替代现有利用手持打磨中会出现左右晃动的方式，从而达到人工手持打磨中具有限位，不会出现左右晃动的现象，打磨位置精准，提高了鞋底的打磨效率。

Description

一种便于限位的鞋底打磨机

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种便于限位的鞋底打磨机。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。

鞋底生产中需要对边角不圆润的位置进行打磨，但是现有的鞋底打磨机通常采用人工手持进行打磨，手持中打磨容易出现鞋子左右晃动的现象，造成鞋底打磨的位置不精准，影响鞋底的生产效率，降低了鞋底打磨机的工作效率，不便于使用者使用。

因此，需要对鞋底打磨机进行设计改造，有效的防止鞋底打磨机通常采用人工手持进行打磨，手持中打磨容易出现鞋子左右晃动的现象，造成鞋底打磨的位置不精准，影响鞋底生产效率的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于限位的鞋底打磨机，具备了便于限位的优点，解决了鞋底打磨机通常采用人工手持进行打磨，手持中打磨容易出现鞋子左右晃动的现象，造成鞋底打磨的位置不精准，影响鞋底的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位的鞋底打磨机，包括鞋底打磨机，所述鞋底打磨机的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有蜗轮，所述蜗轮的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有夹紧板，所述夹紧板的内侧固定连接有定位轮，所述固定箱的背面固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与蜗轮配合使用的蜗杆。

作为本实用新型优选的，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部镶嵌有滚珠。

作为本实用新型优选的，所述滚珠的底部与固定箱的内部接触，所述滚珠的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述固定箱的顶部通过支块固定连接有限位框，所述限位框位于移动板的外侧。

作为本实用新型优选的，所述限位框的内侧活动连接有限位辊，所述限位辊的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述限位辊与移动板配合使用，所述限位辊呈矩形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机的输出端带动蜗杆进行旋转，蜗杆旋转带动蜗轮进行旋转，蜗轮旋转带动螺杆进行旋转，螺杆旋转带动移动板向内侧移动，移动板向内侧移动带动夹紧板进行移动，夹紧板根据鞋子的宽度进行调节间距，同时使用者手持鞋底可以在定位轮之间滑动，进行打磨，避免鞋底打磨中出现左右晃动的现象，使鞋底打磨机达到便于限位的效果，替代现有利用手持打磨中会出现左右晃动的方式，从而达到人工手持打磨中具有限位， 不会出现左右晃动的现象，打磨位置精准，提高了鞋底的打磨效率。

2、本实用新型通过滑块的设置，能够对移动板进行限位，提高了移动板的稳定性，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构固定箱的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构定位轮的立体示意图；

图4为本实用新型结构传动箱的立体示意图。

图中：1、鞋底打磨机；2、固定箱；3、蜗轮；4、螺杆；5、移动板；6、夹紧板；7、定位轮；8、传动箱；9、电机；10、蜗杆；11、滑块；12、滚珠；13、限位框；14、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于限位的鞋底打磨机，包括鞋底打磨机1，鞋底打磨机1的内部固定连接有固定箱2，固定箱2的内部设置有蜗轮3，蜗轮3的两侧均固定连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有移动板5，移动板5的顶部固定连接有夹紧板6，夹紧板6的内侧固定连接有定位轮7，固定箱2的背面固定连接有传动箱8，传动箱8的内部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有与蜗轮3配合使用的蜗杆10。

参考图2，移动板5的底部固定连接有滑块11，滑块11的底部镶嵌有滚珠12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块11的设置，能够对移动板5进行限位，提高了移动板5的稳定性，便于使用者使用。

参考图2，滚珠12的底部与固定箱2的内部接触，滚珠12的数量为若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将滚珠12的数量设置为若干个，使滑块11稳定的在固定箱2的内部滑动，便于使用者使用。

参考图2，固定箱2的顶部通过支块固定连接有限位框13，限位框13位于移动板5的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位框13的设置，能够对移动板5进行限位，提高了移动板5的稳定性。

参考图2，限位框13的内侧活动连接有限位辊14，限位辊14的数量为若干个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位辊14的设置，能够对移动板5的表面进行滑动，避免移动板5出现不稳定的现象。

参考图2，限位辊14与移动板5配合使用，限位辊14呈矩形均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将限位辊14设置为呈矩形均匀分布，能够使限位框13的内部分布多个限位辊14，全方面的对移动板5进行限位，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要鞋子进行限位打磨时，使用者启动电机9，电机9的输出端带动蜗杆10进行旋转，蜗杆10旋转带动蜗轮3进行旋转，蜗轮3旋转带动螺杆4进行旋转，螺杆4旋转带动移动板5向内侧移动，移动板5向内侧移动带动夹紧板6进行移动，夹紧板6根据鞋子的宽度进行调节间距，同时使用者手持鞋底可以在定位轮7之间滑动，进行打磨，避免鞋底打磨中出现左右晃动的现象，从而达到便于限位的效果。

综上所述：该便于限位的鞋底打磨机，通过设置鞋底打磨机1、固定箱2、蜗轮3、螺杆4、移动板5、夹紧板6、定位轮7、传动箱8、电机9和蜗杆10的配合使用，解决了鞋底打磨机通常采用人工手持进行打磨，手持中打磨容易出现鞋子左右晃动的现象，造成鞋底打磨的位置不精准，影响鞋底的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于限位的鞋底打磨机，包括鞋底打磨机（1），其特征在于：所述鞋底打磨机（1）的内部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的内部设置有蜗轮（3），所述蜗轮（3）的两侧均固定连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的表面螺纹连接有移动板（5），所述移动板（5）的顶部固定连接有夹紧板（6），所述夹紧板（6）的内侧固定连接有定位轮（7），所述固定箱（2）的背面固定连接有传动箱（8），所述传动箱（8）的内部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有与蜗轮（3）配合使用的蜗杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于限位的鞋底打磨机，其特征在于：所述移动板（5）的底部固定连接有滑块（11），所述滑块（11）的底部镶嵌有滚珠（12）。

3.根据权利要求2所述的一种便于限位的鞋底打磨机，其特征在于：所述滚珠（12）的底部与固定箱（2）的内部接触，所述滚珠（12）的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种便于限位的鞋底打磨机，其特征在于：所述固定箱（2）的顶部通过支块固定连接有限位框（13），所述限位框（13）位于移动板（5）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于限位的鞋底打磨机，其特征在于：所述限位框（13）的内侧活动连接有限位辊（14），所述限位辊（14）的数量为若干个。

6.根据权利要求5所述的一种便于限位的鞋底打磨机，其特征在于：所述限位辊（14）与移动板（5）配合使用，所述限位辊（14）呈矩形均匀分布。

Images