CN219094568U - 一种轴承加工用外圈打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用外圈打磨设备，涉及到打磨设备领域，包括安装支架，旋转组件包括旋转电机与打磨台，旋转组件的表面设置有多组限位组件，限位组件包括夹持气缸、连接支杆以及限位夹板，旋转组件的表面设置有导向组件，导向组件包括导向支杆、导向滑座以及导向滑轨，本实用新型通过设置旋转组件与导向组件，在打磨一根轴承的同时，将另一根轴承插入另一个轴承孔内，按照上述操作对另一根轴承进行固定，当完成第一根轴承的打磨后，驱动旋转电机将打磨后的轴承转移，同时另一未打磨的轴承转移至两组打磨机头之间，即可继续进行打磨，多根轴承之间的打磨间隙小，继而提高了打磨效率，结构简单，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种轴承加工用外圈打磨设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承在生产加工过程中，需要通过进行打磨加工，在对轴承打磨的过程中，轴承的两端面均需要打磨，依次对两端面打磨的速度较慢，影响实际的打磨效率，且多根轴承之间的打磨时间间隔较长，进一步影响打磨效率，因此，发明一种轴承加工用外圈打磨设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用外圈打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用外圈打磨设备，包括安装支架，所述安装支架的上下两端均安装有打磨机头，两组所述打磨机头上下对称设置，所述安装支架的表面安装有定位座，所述定位座的表面设置有旋转组件，所述旋转组件包括旋转电机与打磨台，所述旋转组件的表面设置有多组限位组件，多组所述限位组件呈圆周阵列设置，所述限位组件包括夹持气缸、连接支杆以及限位夹板，所述旋转组件的表面设置有导向组件，所述导向组件包括导向支杆、导向滑座以及导向滑轨。
优选的，所述旋转电机安装在定位座的上表面中端，所述打磨台的下表面中端通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接。
优选的，所述打磨台的上表面外侧端开设有多个呈圆周阵列分布的轴承孔，且轴承孔的两端均设置有限位组件，两组所述限位组件关于轴承孔左右对称设置。
优选的，所述打磨台的外侧面开设有多个槽口，所述夹持气缸安装在槽口内壁，且夹持气缸的输出端朝内侧设置，所述连接支杆安装在夹持气缸的输出端表面，所述打磨台的内部开设有多个通槽，所述连接支杆滑动在通槽内，所述限位夹板设置有两组，且两组限位夹板安装在连接支杆的上下表面。
优选的，所述定位座的上表面外侧开设有环形槽，所述导向支杆安装在环形槽的侧内壁，所述导向滑座与导向滑轨均设置有多组，多组所述导向滑座与导向滑轨呈圆周阵列设置，所述导向滑座滑动连接在导向支杆的表面，所述导向滑轨的下表面安装在导向滑座的上表面，且导向滑轨的上表面安装在打磨台的下表面。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置限位组件，将待打磨的轴承插入到轴承孔内，然后向内侧拉伸调节两组夹持气缸，使连接支杆带动限位夹板向内侧移动，最终限位夹板与轴承的表面相抵，实现对轴承的限位固定，此时驱动旋转电机使打磨台旋转，将固定后的轴承转移至两组打磨机头之间，此时驱动打磨机头即可对轴承的两端面进行同时打磨；
2、通过设置旋转组件与导向组件，在打磨一根轴承的同时，将另一根轴承插入另一个轴承孔内，按照上述操作对另一根轴承进行固定，当完成第一根轴承的打磨后，驱动旋转电机将打磨后的轴承转移，同时另一未打磨的轴承转移至两组打磨机头之间，即可继续进行打磨，多根轴承之间的打磨间隙小，继而提高了打磨效率，结构简单，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型旋转组件处仰视连接结构示意图。
图3为本实用新型限位组件结构示意图。
图4为本实用新型导向组件处连接结构示意图。
图中：1、安装支架；2、打磨机头；3、定位座；4、旋转组件；401、旋转电机；402、打磨台；5、限位组件；501、夹持气缸；502、连接支杆；503、限位夹板；6、导向组件；601、导向支杆；602、导向滑座；603、导向滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴承加工用外圈打磨设备，包括安装支架1，安装支架1的上下两端均安装有打磨机头2，两组打磨机头2上下对称设置，安装支架1的表面安装有定位座3，定位座3的表面设置有旋转组件4，旋转组件4包括旋转电机401与打磨台402，旋转组件4的表面设置有多组限位组件5，多组限位组件5呈圆周阵列设置，限位组件5包括夹持气缸501、连接支杆502以及限位夹板503，旋转组件4的表面设置有导向组件6，导向组件6包括导向支杆601、导向滑座602以及导向滑轨603。
旋转电机401安装在定位座3的上表面中端，打磨台402的下表面中端通过联轴器与旋转电机401的动力输出端传动连接，当完成第一根轴承的打磨后，驱动旋转电机401将打磨后的轴承转移，同时另一未打磨的轴承转移至两组打磨机头2之间，即可继续进行打磨，多根轴承之间的打磨间隙小，继而提高了打磨效率。
打磨台402的上表面外侧端开设有多个呈圆周阵列分布的轴承孔，且轴承孔的两端均设置有限位组件5，两组限位组件5关于轴承孔左右对称设置，通过设置多个轴承孔，在打磨一根轴承的同时，将另一根轴承插入另一个轴承孔内，按照上述操作对另一根轴承进行固定，然后配合驱动旋转电机401即可对不同的轴承进行打磨。
打磨台402的外侧面开设有多个槽口，夹持气缸501安装在槽口内壁，且夹持气缸501的输出端朝内侧设置，连接支杆502安装在夹持气缸501的输出端表面，打磨台402的内部开设有多个通槽，连接支杆502滑动在通槽内，限位夹板503设置有两组，且两组限位夹板503安装在连接支杆502的上下表面，将待打磨的轴承插入到轴承孔内，然后向内侧拉伸调节两组夹持气缸501，使连接支杆502带动限位夹板503向内侧移动，最终限位夹板503与轴承的表面相抵，实现对轴承的限位固定。
定位座3的上表面外侧开设有环形槽，导向支杆601安装在环形槽的侧内壁，导向滑座602与导向滑轨603均设置有多组，多组导向滑座602与导向滑轨603呈圆周阵列设置，导向滑座602滑动连接在导向支杆601的表面，导向滑轨603的下表面安装在导向滑座602的上表面，且导向滑轨603的上表面安装在打磨台402的下表面，在调节打磨台402旋转的过程中，导向滑轨603与打磨台402的底部和导向滑座602的表面固定在一起，导向滑座602在导向支杆601的表面滑动，保证打磨台402旋转过程的稳定性，避免轴承掉落。
工作原理：该装置使用时，将待打磨的轴承插入到轴承孔内，然后向内侧拉伸调节两组夹持气缸501，使连接支杆502带动限位夹板503向内侧移动，最终限位夹板503与轴承的表面相抵，实现对轴承的限位固定，此时驱动旋转电机401使打磨台402旋转，将固定后的轴承转移至两组打磨机头2之间，此时驱动打磨机头2即可对轴承的两端面进行同时打磨，在打磨一根轴承的同时，将另一根轴承插入另一个轴承孔内，按照上述操作对另一根轴承进行固定，当完成第一根轴承的打磨后，驱动旋转电机401将打磨后的轴承转移，同时另一未打磨的轴承转移至两组打磨机头2之间，即可继续进行打磨，多根轴承之间的打磨间隙小，继而提高了打磨效率，结构简单，适合推广。
Claims (5)
1.一种轴承加工用外圈打磨设备，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的上下两端均安装有打磨机头(2)，两组所述打磨机头(2)上下对称设置，所述安装支架(1)的表面安装有定位座(3)，所述定位座(3)的表面设置有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)包括旋转电机(401)与打磨台(402)，所述旋转组件(4)的表面设置有多组限位组件(5)，多组所述限位组件(5)呈圆周阵列设置，所述限位组件(5)包括夹持气缸(501)、连接支杆(502)以及限位夹板(503)，所述旋转组件(4)的表面设置有导向组件(6)，所述导向组件(6)包括导向支杆(601)、导向滑座(602)以及导向滑轨(603)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用外圈打磨设备，其特征在于：所述旋转电机(401)安装在定位座(3)的上表面中端，所述打磨台(402)的下表面中端通过联轴器与旋转电机(401)的动力输出端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用外圈打磨设备，其特征在于：所述打磨台(402)的上表面外侧端开设有多个呈圆周阵列分布的轴承孔，且轴承孔的两端均设置有限位组件(5)，两组所述限位组件(5)关于轴承孔左右对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用外圈打磨设备，其特征在于：所述打磨台(402)的外侧面开设有多个槽口，所述夹持气缸(501)安装在槽口内壁，且夹持气缸(501)的输出端朝内侧设置，所述连接支杆(502)安装在夹持气缸(501)的输出端表面，所述打磨台(402)的内部开设有多个通槽，所述连接支杆(502)滑动在通槽内，所述限位夹板(503)设置有两组，且两组限位夹板(503)安装在连接支杆(502)的上下表面。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用外圈打磨设备，其特征在于：所述定位座(3)的上表面外侧开设有环形槽，所述导向支杆(601)安装在环形槽的侧内壁，所述导向滑座(602)与导向滑轨(603)均设置有多组，多组所述导向滑座(602)与导向滑轨(603)呈圆周阵列设置，所述导向滑座(602)滑动连接在导向支杆(601)的表面，所述导向滑轨(603)的下表面安装在导向滑座(602)的上表面，且导向滑轨(603)的上表面安装在打磨台(402)的下表面。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-12-28 CN CN202223513573.3U patent/CN219094568U/zh active Active
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