CN219093746U - 平底钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平底钻，包括钻柄和钻头；钻头与钻柄连接，钻头的端部设有多个端刃，每个端刃处均设有若干个断屑槽，钻头的外表面上沿钻头的轴线方向设有多条螺纹式的排屑槽，每一端刃均对应有一排屑槽，且排屑槽与对应的端刃上的断屑槽连接，排屑槽的槽壁上形成有若干凸起部，凸起部沿排屑槽的延伸方向延伸设置。在平底钻进行钻孔加工时，断屑槽能够将切屑打断，打断后的切屑在经过排屑槽的过程中，排屑槽的槽壁上的凸起部能够向排屑槽的外侧顶起切屑，从而降低切屑与排屑槽的槽壁的接触面积，以降低切屑烧结在排屑槽的槽壁的概率，进而提高本申请的平底钻的排屑槽的排屑能力。

Description

平底钻

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别涉及一种平底钻。

背景技术

钻头是通过沿其轴线旋转以钻削工件的工具，工作人员在使用钻头进行钻孔加工时，排出的切屑为长条状，长条状的切屑易缠绕在钻头上导致加工产品表面刮伤。相关技术中，在钻头的端刃处加工形成有断屑槽，进而，断屑槽能够将切屑打断，但相应的，切屑在经过钻头的排屑槽时，相邻的切屑相互挤压，加上刚切削形成的切屑处于高温状态，切屑易烧结在排屑槽的槽壁，降低了排屑槽的排屑能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供了一种平底钻，本申请的平底钻的排屑槽的排屑能力强。

根据本实用新型实施例提供的平底钻，包括钻柄和钻头；钻头与钻柄连接，钻头的端部设有多个端刃，每个端刃处均设有若干个断屑槽，钻头的外表面上沿钻头的轴线方向设有多条螺纹式的排屑槽，每一端刃均对应有一排屑槽，且排屑槽与对应的端刃上的断屑槽连通，排屑槽的槽壁上形成有若干凸起部，凸起部沿排屑槽的延伸方向延伸设置。

本实用新型所述的平底钻至少具有以下有益效果：在端刃处设有断屑槽，断屑槽与排屑槽连通，且在排屑槽的槽壁上形成有若干凸起部，在平底钻进行钻孔加工时，断屑槽能够将切屑打断，打断后的切屑在经过排屑槽的过程中，排屑槽的槽壁上的凸起部能够向排屑槽的外侧顶起切屑，从而降低切屑与排屑槽的槽壁的接触面积，以降低切屑烧结在排屑槽的槽壁的概率，进而提高本申请的平底钻的排屑槽的排屑能力。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，排屑槽包括多个排屑槽单元，多个排屑槽单元沿排屑槽的宽度方向并列设置，相邻排屑槽单元之间形成凸起部。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，排屑槽单元的横截面轮廓为弧形。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，断屑槽的横截面轮廓为圆弧形。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，钻头上设有导屑槽，导屑槽与排屑槽靠近钻柄的一端连通，导屑槽与排屑槽的交界处形成有顶出部，导屑槽的槽底距钻头轴心的距离大于排屑槽的槽底距钻头轴心的距离，且沿远离排屑槽的方向，导屑槽的槽深逐渐减小。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，导屑槽的横截面轮廓为圆弧形。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，钻柄和钻头同质一体设置。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，钻柄包括钻柄段和连接段，钻柄段的直径大于钻头的直径，连接段的两端分别与钻柄段和钻头连接，且沿远离钻头的方向，连接段的直径逐渐增大。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，钻头的端刃前角为3°至10°，钻头的端刃第一后角为8°至12°，钻头的端刃第二后角为18°至22°。

根据本实用新型实施例所述的平底钻，钻头的端刃前角为8°，钻头的端刃第一后角为8°，钻头的端刃第二后角为20°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的平底钻的结构示意图；

图2为图1所示平底钻另一视角的结构示意图；

图3为图2所示平底钻的A方向视角的结构示意图；

图4为图2所示平底钻的横向截面图；

图5为图1所示平底钻的在一个平面上的纵向剖视图，端刃的延伸方向垂直于该平面。

附图标记：

钻头100；端刃110；断屑槽120；排屑槽130；排屑槽单元131；凸起部132；导屑槽140；顶出部150；

钻柄200；钻柄段210；连接段220。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5对本实用新型的平底钻进行详细说明。

参照图1至图4，根据本实用新型实施例的平底钻，包括钻柄200和钻头100。

钻头100与钻柄200连接，钻头100的端部设有多个端刃110，每个端刃110处均设有若干个断屑槽120，钻头100的外表面上沿钻头100的轴线方向设有多条螺纹式的排屑槽130，每一端刃110均对应有一排屑槽130，且排屑槽130与对应的端刃110上的断屑槽120连通，排屑槽130的槽壁上形成有若干凸起部132，凸起部132沿排屑槽130的延伸方向延伸设置。

例如，如图1至图4所示，在钻头100的端部设有两条端刃110，每条端刃110处均设有至少一个断屑槽120；排屑槽130与断屑槽120连通，在断屑槽120内形成有至少一条凸起部132，凸起部132沿钻头100的轴线方向螺纹式延伸。进而，在平底钻进行钻孔加工时，端刃110切削工件产生的切屑在从断屑槽120进入排屑槽130内时，受到钻头100的挤压，切屑能够逐节断裂，而后，切屑在经过排屑槽130内时，由于凸起部132的作用，凸起部132能够将切屑向外顶起，从而避免切屑完全贴合排屑槽130的槽壁，以减小切屑烧结在排屑槽130的槽壁上的概率，进而提高排屑槽130的排屑效果；同时，在端刃110处设有至少一个断屑槽120，使得端刃110整体呈现波纹形，端刃110处至少一个断屑槽120的设置，提高了平底钻在工作过程中的断屑能力，进而提高了排屑槽130排屑的顺畅性。

进一步的，排屑槽130包括多个排屑槽单元131，多个排屑槽单元131沿排屑槽130的宽度方向并列设置，相邻排屑槽单元131之间形成凸起部132。例如，如图4所示排屑槽130可以包括有两个排屑槽单元131，进而，在两个排屑槽单元131相接触的边缘形成有凸起部132。切屑在排屑槽130内移动时，凸起部132能够向外顶起切屑，从而减小切屑与排屑槽130的槽壁之间的接触，以降低切屑与排屑槽130的槽壁之间发生烧结的概率，提高了排屑槽130的排屑效率。

具体的，排屑槽单元131的横截面轮廓为弧形。通过将排屑槽单元131的横截面轮廓设为弧形，能够降低切屑在排屑槽130内经过时的阻力，提高排屑槽130的排屑效果。

具体的，排屑槽130的螺旋角为30°。

具体的，排屑槽130的刀槽前角为8°。

在本实用新型的一些实施例中，断屑槽120的横截面轮廓为圆弧形。通过将断屑槽120的横截面轮廓为圆弧形，能够提高切屑能够在断屑槽120内通过的顺畅性，减小切屑在断屑槽120内堵塞的概率，提高平底钻加工时的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，钻头100上设有导屑槽140，导屑槽140与排屑槽130靠近钻柄200的一端连通，导屑槽140与排屑槽130的交界处形成有顶出部150，导屑槽140的槽底距钻头100轴心的距离大于排屑槽130的槽底距钻头100轴心的距离，且沿远离排屑槽130的方向，导屑槽140的槽深逐渐减小。通过设置导屑槽140，切屑沿排屑槽130移动至顶出部150时，顶出部150能够将切屑向远离钻头100的轴心方向顶出，以降低切屑缠绕平底钻的概率。

具体的，导屑槽140的横截面轮廓为圆弧形。通过将导屑槽140的横截面轮廓设置为圆弧形，能够提高导屑槽140排屑的流畅性。

在本实用新型的一些实施例中，钻柄200和钻头100同质一体设置。通过将钻柄200和钻头100同质一体设置，能够提高平底钻的强度。

进一步的，参考图1和图2，钻柄200包括钻柄段210和连接段220，钻柄段210的直径大于钻头100的直径，连接段220的两端分别与钻柄段210和钻头100连接，且沿远离钻头100的方向，连接段220的直径逐渐增大。钻柄段210的直径大于钻头100的直径，进而能够提高平底钻的强度；沿远离钻头100的方向，连接段220的横截面尺寸逐渐增大，进而使得钻头100和钻柄段210平滑连接，以提高平底钻工作时的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5，记钻头100的端刃前角为a，a满足：3°≤a≤10°；记钻头100的端刃第一后角为b，b满足：8°≤b≤12°；记钻头100的端刃第二后角为c，c满足：18°≤c≤22°。

具体的，钻头100的端刃前角a为8°，钻头100的端刃第一后角b为8°，钻头100的端刃第二后角c为20°。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种平底钻，其特征在于，包括：

钻柄(200)；

钻头(100)，与所述钻柄(200)连接，所述钻头(100)的端部设有多个端刃(110)，每个所述端刃(110)处均设有若干个断屑槽(120)，所述钻头(100)的外表面上沿所述钻头(100)的轴线方向设有多条螺纹式的排屑槽(130)，每一所述端刃(110)均对应有一所述排屑槽(130)，且所述排屑槽(130)与对应的所述端刃(110)上的所述断屑槽(120)连通，所述排屑槽(130)的槽壁上形成有若干凸起部(132)，所述凸起部(132)沿所述排屑槽(130)的延伸方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种平底钻，其特征在于，所述排屑槽(130)包括多个排屑槽单元(131)，多个所述排屑槽单元(131)沿所述排屑槽(130)的宽度方向并列设置，相邻所述排屑槽单元(131)之间形成所述凸起部(132)。

3.根据权利要求2所述的一种平底钻，其特征在于，所述排屑槽单元(131)的横截面轮廓为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种平底钻，其特征在于，所述断屑槽(120)的横截面轮廓为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种平底钻，其特征在于，所述钻头(100)上设有导屑槽(140)，所述导屑槽(140)与所述排屑槽(130)靠近所述钻柄(200)的一端连通，所述导屑槽(140)与所述排屑槽(130)的交界处形成有顶出部(150)，所述导屑槽(140)的槽底距所述钻头(100)轴心的距离大于所述排屑槽(130)的槽底距所述钻头(100)轴心的距离，且沿远离所述排屑槽(130)的方向，所述导屑槽(140)的槽深逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种平底钻，其特征在于，所述导屑槽(140)的横截面轮廓为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种平底钻，其特征在于，所述钻柄(200)和所述钻头(100)同质一体设置。

8.根据权利要求7所述的一种平底钻，其特征在于，所述钻柄(200)包括钻柄段(210)和连接段(220)，所述钻柄段(210)的直径大于所述钻头(100)的直径，所述连接段(220)的两端分别与所述钻柄段(210)和所述钻头(100)连接，且沿远离所述钻头(100)的方向，所述连接段(220)的直径逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的一种平底钻，其特征在于，所述钻头(100)的端刃前角为3°至10°，所述钻头(100)的端刃第一后角为8°至12°，所述钻头(100)的端刃第二后角为18°至22°。

10.根据权利要求1所述的一种平底钻，其特征在于，所述钻头(100)的端刃前角为8°，所述钻头(100)的端刃第一后角为8°，所述钻头(100)的端刃第二后角为20°。

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