CN219093686U - 一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，属于零部件钻孔装置领域，包括钻孔组件，移动结构包括设置在底板上端的固定框和开设在固定框表面的开口槽，固定框的一侧设置有微型电机，开口槽的内部设置有丝杆，且微型电机的输出端与丝杆连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的上端安装有竖直杆，竖直杆的侧壁上均匀分布有凸起条，开启电机工作，促使钻孔头转动，即可完成对零部件的钻孔加工，利用开关使得气缸件带动支撑板、电机和钻孔头向上移动，开启微型电机工作，促使丝杆进行转动，配合螺纹块，使得螺纹块带动竖直杆、安置板、气缸件、支撑板、电机和钻孔头进行移动，能够调整钻孔头的位置，即可实现孔位调节的目的。

Description

一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及零部件钻孔装置，更具体的说，涉及一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置。

背景技术

零件就是一个件，两个件以上的如果是焊在一块或者铆接在一起的叫总成，多个零件装配到一起的，可还不能独立完成某项基本功能的，叫组件。至于部件，就是能独立完成整个设备的某项子功能的零件、总成、组件的组合，整个设备最终是由几个部件组成的。简单点说，一个件就是零件，几个件装在一起能独立完成某项功能的就是部件。而在对零部件进行加工时，需要利用钻孔装置在部件表面进行钻孔。

现有的零部件加工钻孔装置在使用时，通常先将零部件放置在加工台上，并利用夹持结构对进行限位，然后对其进行钻孔，但是在钻孔过程中，钻孔结构的位置较为固定，对待加工的零部件钻孔的位置不便进行调节，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在钻孔过程中，钻孔结构的位置较为固定，对待加工的零部件钻孔的位置不便进行调节，使用较为不便，提供了一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，包括钻孔组件，所述钻孔组件包括底板和设置在底板上端的夹紧结构，底板的上端还设置有移动结构，移动结构的上端安装有钻孔结构，钻孔结构的一侧还设置有防护结构；

所述移动结构包括设置在底板上端的固定框和开设在固定框表面的开口槽，固定框的一侧设置有微型电机，开口槽的内部设置有丝杆，且微型电机的输出端与丝杆连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的上端安装有竖直杆，竖直杆的侧壁上均匀分布有凸起条。

优选的，所述底板的表面开设有槽口，且槽口的表面开设有螺纹孔。

优选的，所述夹紧结构包括设置在底板上端的承载板和设置在承载板上端的侧板，侧板的侧壁上安装有电动推杆，电动推杆的另一端与夹紧板连接。

优选的，所述侧板、电动推杆和夹紧板设置有两组，且两组所述的侧板、电动推杆和夹紧板关于承载板的中心线对称分布。

优选的，所述钻孔结构包括设置在螺纹块一侧的安置板和设置在安置板上端的气缸件，气缸件的上端安装有支撑板，且支撑板套接在竖直杆的外侧。

优选的，所述支撑板的一侧设置有电机，电机的下端连接有钻孔头。

优选的，所述支撑板的表面开设有穿孔，穿孔的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁上开设有固定槽，且固定槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述穿孔和竖直杆相适配，且凸起条滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述防护结构包括设置在电机下端的筒体和设置在筒体下端的防护罩，筒体的表面开设有槽道，槽道的内部设置有滑杆。

优选的，所述滑杆的外侧缠绕有缓冲弹簧，防护罩的内侧设置有滑块，且滑块套接在滑杆的外侧。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，操作人员将零部件放在承载板上，通过设置的电动推杆和夹紧板，可以将零部件进行夹紧，而后利用开关使得气缸件推动支撑板进行上下移动，此时竖直杆在穿孔内进行滑动，凸起条在滑槽内滑动，利用设置的滚珠能够有效减少磨损，可以使电机和钻孔头进行上下移动，当钻孔头与零部件表面接触后，开启电机工作，促使钻孔头转动，即可完成对零部件的钻孔加工，利用开关使得气缸件带动支撑板、电机和钻孔头向上移动，同时开启微型电机工作，促使丝杆进行转动，并配合螺纹块的使用，能够使螺纹块带动竖直杆、安置板、气缸件、支撑板、电机和钻孔头进行移动，从而能够调整钻孔头的位置，即可实现孔位调节的目的；

(2)本实用新型的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，在电机向下移动时，防护罩也随之移动，直至防护罩与零部件表面接触，在钻孔时，通过设置的气缸件能调整电机和钻孔头的位置，当钻孔头向下移动时，此时滑块可以在滑杆上进行移动，而防护罩也随之滑块进行移动，利用设置的防护罩能够起到保护效果，避免钻孔时产生的碎屑飞溅出去，导致工作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的移动结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型的夹紧结构示意图；

图6为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、钻孔组件；11、底板；111、槽口；112、螺纹孔；12、移动结构；121、固定框；122、开口槽；123、微型电机；124、丝杆；125、螺纹块；126、竖直杆；127、凸起条；13、夹紧结构；131、承载板；132、侧板；133、电动推杆；134、夹紧板；14、钻孔结构；141、安置板；142、气缸件；143、支撑板；1431、穿孔；1432、滑槽；1433、固定槽；1434、滚珠；144、电机；145、钻孔头；15、防护结构；151、筒体；152、防护罩；153、槽道；154、滑杆；155、缓冲弹簧；156、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，包括钻孔组件1，钻孔组件1包括底板11和设置在底板11上端的夹紧结构13，底板11的上端还设置有移动结构12，移动结构12的上端安装有钻孔结构14，钻孔结构14的一侧还设置有防护结构15。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2、图3、图5和图6，移动结构12包括设置在底板11上端的固定框121和开设在固定框121表面的开口槽122，固定框121的一侧设置有微型电机123，开口槽122的内部设置有丝杆124，且微型电机123的输出端与丝杆124连接，丝杆124的外侧螺纹套接有螺纹块125，螺纹块125的上端安装有竖直杆126，竖直杆126的侧壁上均匀分布有凸起条127。

底板11的表面开设有槽口111，且槽口111的表面开设有螺纹孔112。

夹紧结构13包括设置在底板11上端的承载板131和设置在承载板131上端的侧板132，侧板132的侧壁上安装有电动推杆133，电动推杆133的另一端与夹紧板134连接，将零部件放在承载板131上，同时利用开关使得电动推杆133推动夹紧板134进行移动，利用两组夹紧板134可以将零部件进行夹紧。

侧板132、电动推杆133和夹紧板134设置有两组，且两组所述的侧板132、电动推杆133和夹紧板134关于承载板131的中心线对称分布。

钻孔结构14包括设置在螺纹块125一侧的安置板141和设置在安置板141上端的气缸件142，气缸件142的上端安装有支撑板143，且支撑板143套接在竖直杆126的外侧，利用开关使得气缸件142推动支撑板143进行上下移动，可以使钻孔头145进行上下移动。

支撑板143的一侧设置有电机144，电机144的下端连接有钻孔头145，电机144工作时能够使钻孔头145进行转动，可以对零部件进行钻孔加工。

支撑板143的表面开设有穿孔1431，穿孔1431的一侧开设有滑槽1432，滑槽1432的内壁上开设有固定槽1433，且固定槽1433的内部设置有滚珠1434。

穿孔1431和竖直杆126相适配，且凸起条127滑动连接在滑槽1432内部。

本实施例中，过程中，操作人员将零部件放在承载板131上，同时利用开关使得电动推杆133推动夹紧板134进行移动，利用两组夹紧板134可以将零部件进行夹紧，而后利用开关使得气缸件142推动支撑板143进行上下移动，此时竖直杆126在穿孔1431内进行滑动，凸起条127在滑槽1432内滑动，利用设置的滚珠1434能够有效减少磨损，可以使电机144和钻孔头145进行上下移动，当钻孔头145与零部件表面接触后，开启电机144工作，促使钻孔头145转动，即可完成对零部件的钻孔加工，利用开关使得气缸件142带动支撑板143、电机144和钻孔头145向上移动，同时开启微型电机123工作，促使丝杆124进行转动，并配合螺纹块125的使用，能够使螺纹块125带动竖直杆126、安置板141、气缸件142、支撑板143、电机144和钻孔头145进行移动，从而能够调整钻孔头145的位置，即可实现孔位调节的目的。

实施例二：

结合图4，防护结构15包括设置在电机144下端的筒体151和设置在筒体151下端的防护罩152，筒体151的表面开设有槽道153，槽道153的内部设置有滑杆154。

滑杆154的外侧缠绕有缓冲弹簧155，防护罩152的内侧设置有滑块156，且滑块156套接在滑杆154的外侧，滑块156在滑杆154上进行滑动时会使缓冲弹簧155产生形变。

本实施例中，在电机144向下移动时，防护罩152也随之移动，直至防护罩152与零部件表面接触，在钻孔时，通过设置的气缸件142能调整电机144和钻孔头145的位置，当钻孔头145向下移动时，此时滑块156可以在滑杆154上进行移动，而防护罩152也随之滑块156进行移动，利用设置的防护罩152能够起到保护效果，避免钻孔时产生的碎屑飞溅出去，导致工作人员受伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，包括钻孔组件(1)，其特征在于：所述钻孔组件(1)包括底板(11)和设置在底板(11)上端的夹紧结构(13)，底板(11)的上端还设置有移动结构(12)，移动结构(12)的上端安装有钻孔结构(14)，钻孔结构(14)的一侧还设置有防护结构(15)；

所述移动结构(12)包括设置在底板(11)上端的固定框(121)和开设在固定框(121)表面的开口槽(122)，固定框(121)的一侧设置有微型电机(123)，开口槽(122)的内部设置有丝杆(124)，且微型电机(123)的输出端与丝杆(124)连接，丝杆(124)的外侧螺纹套接有螺纹块(125)，螺纹块(125)的上端安装有竖直杆(126)，竖直杆(126)的侧壁上均匀分布有凸起条(127)。

2.根据权利要求1所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述底板(11)的表面开设有槽口(111)，且槽口(111)的表面开设有螺纹孔(112)。

3.根据权利要求2所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述夹紧结构(13)包括设置在底板(11)上端的承载板(131)和设置在承载板(131)上端的侧板(132)，侧板(132)的侧壁上安装有电动推杆(133)，电动推杆(133)的另一端与夹紧板(134)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述侧板(132)、电动推杆(133)和夹紧板(134)设置有两组，且两组所述的侧板(132)、电动推杆(133)和夹紧板(134)关于承载板(131)的中心线对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔结构(14)包括设置在螺纹块(125)一侧的安置板(141)和设置在安置板(141)上端的气缸件(142)，气缸件(142)的上端安装有支撑板(143)，且支撑板(143)套接在竖直杆(126)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(143)的一侧设置有电机(144)，电机(144)的下端连接有钻孔头(145)。

7.根据权利要求6所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(143)的表面开设有穿孔(1431)，穿孔(1431)的一侧开设有滑槽(1432)，滑槽(1432)的内壁上开设有固定槽(1433)，且固定槽(1433)的内部设置有滚珠(1434)。

8.根据权利要求7所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述穿孔(1431)和竖直杆(126)相适配，且凸起条(127)滑动连接在滑槽(1432)内部。

9.根据权利要求8所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述防护结构(15)包括设置在电机(144)下端的筒体(151)和设置在筒体(151)下端的防护罩(152)，筒体(151)的表面开设有槽道(153)，槽道(153)的内部设置有滑杆(154)。

10.根据权利要求9所述的一种具有孔位调节功能的零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(154)的外侧缠绕有缓冲弹簧(155)，防护罩(152)的内侧设置有滑块(156)，且滑块(156)套接在滑杆(154)的外侧。

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