CN219093416U - 一种定子生产用冲片模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定子生产用冲片模具,包括工作台、双向丝杆和移动座;所述工作台上端固定安装有冲压机,所述冲压机连接有冲压模具,所述工作台上与所述冲压模具相对应的型腔,所述型腔位于所述冲压模具正下方,所述双向丝杆转动安装在所述工作台下端,所述工作台外壁固定安装有电机,所述电机输出轴与所述双向丝杆固定连接,所述双向丝杆外壁对称安装所述移动座,所述工作台设有滑槽,所述移动座与所述滑槽活动连接,所述移动座上端活动连接有限位块,本实用新型通过双向丝杆带动限位座同步向工作台中间移动,方便对定子冲片与型腔进行定位,限位块对定子冲片进行限位,方便冲压机进行冲压加工,结构简单合理,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及定子生产技术领域,具体为一种定子生产用冲片模具。
背景技术
电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成,定子的主要作用是产生旋转磁场,配合转子在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流,而定子冲片是构成电机定子的基本构件,其结构形状为一中空的圆形薄片,定子冲片是组成定子的关键部分,电机定子由多片定子冲片连续叠置压固而成,而定子冲片生产过程中需要对定子冲片进行定位固定,以便进行冲压成型。
例如申请号为:CN202121177028.4的专利,包括:底座;四个定位杆,四个所述定位杆均固定安装在所述底座的顶部;冲压模具,所述冲压模具滑动套设在四个所述定位杆上;四个弹簧,四个所述弹簧分别活动套设在四个所述定位杆上,四个所述弹簧的底端均与所述底座的顶部固定连接,且四个所述弹簧的顶端均与所述冲压模具的底部相接触;下模具,所述下模具固定安装在所述底座的顶部。本实用新型提供的电机定子冲片生产用冲压模具具有可适用多种不同型号的定子冲片生产,适用范围更广,同时对冲片限定更加稳固牢靠,进而冲压出的产品精度更高的优点。
针对上述中的相关技术,发明人认为其采用对称设置的丝杆推动限位块对定子冲片进行限位,但其丝杆需分别调整转动,不方便调整定子冲片与型腔的居中定位,操作不便,因此提出一种定子生产用冲片模具。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供一种定子生产用冲片模具,包括工作台、双向丝杆和移动座;所述工作台上端固定安装有冲压机,所述冲压机连接有冲压模具,所述工作台上与所述冲压模具相对应的型腔,所述型腔位于所述冲压模具正下方,所述双向丝杆转动安装在所述工作台下端,所述工作台外壁固定安装有电机,所述电机输出轴与所述双向丝杆固定连接,所述双向丝杆外壁对称安装所述移动座,所述工作台设有滑槽,所述移动座与所述滑槽活动连接,所述移动座上端活动连接有限位块。
优选的,所述限位块升降安装在所述移动座内,所述限位块固定连接有弹簧,所述弹簧两端分别与所述限位块和所述移动座内壁接触。
优选的,所述限位块与定子冲片接触的一面设有弧形。
优选的,所述移动座对称安装有限位齿,所述滑槽内对称设有限位槽,所述限位齿与所述限位槽活动连接。
优选的,所述限位齿活动安装有多个滚珠,所述滚珠与所述限位槽内壁接触。
优选的,所述工作台外壁固定安装有加强座,所述加强座与所述电机固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过电机驱动双向丝杆转动,双向丝杆带动限位座向工作台中间移动,从而实现限位块对定子冲片进行限位,方便冲压机进行冲压加工,且双向丝杆的结构实现移动座的同步移动,方便对定子冲片与型腔进行定位,结构简单合理,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的工作台结构示意图;
图2为本实用新型的图1中的A区结构放大示意图;
图3为本实用新型的移动座结构示意图。
图中:1、工作台;11、冲压机;111、冲压模具;12、型腔;13、电机;14、滑槽;141、限位槽;15、加强座;2、双向丝杆;3、移动座;31、限位块;311、弹簧;32、限位齿;321、滚珠。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种定子生产用冲片模具,包括工作台1、双向丝杆2和移动座3;所述工作台1上端固定安装有冲压机11,所述冲压机11连接有冲压模具111,所述工作台1上与所述冲压模具111相对应的型腔12,所述型腔12位于所述冲压模具111正下方,所述双向丝杆2转动安装在所述工作台1下端,所述工作台1外壁固定安装有电机13,所述电机13输出轴与所述双向丝杆2固定连接,所述双向丝杆2外壁对称安装所述移动座3,所述工作台1设有滑槽14,所述移动座3与所述滑槽14活动连接,所述移动座3上端活动连接有限位块31。
请着重参考图1-3,所述限位块31升降安装在所述移动座3内,所述限位块31固定连接有弹簧311,所述弹簧311两端分别与所述限位块31和所述移动座3内壁接触,通过此设计方便冲压模具111对定子冲片进行冲压加工,防止限位块31与冲压模具111相抵,且方便后期弹簧311释放蓄能将冲压模具111自动弹开。
请着重参考图3,所述限位块31与定子冲片接触的一面设有弧形,通过此设计使限位块31与定子冲片外壁更加贴合,提升限位的稳定性。
请着重参考图3,所述移动座3对称安装有限位齿32,所述滑槽14内对称设有限位槽141,所述限位齿32与所述限位槽141活动连接,通过此设计对移动座3进行限位,防止移动座3在滑槽14内偏移。
请着重参考图3,所述限位齿32活动安装有多个滚珠321,所述滚珠321与所述限位槽141内壁接触,通过此设计减少限位齿32与限位槽141的摩擦力,使移动座3滑动的更加顺畅。
请着重参考图1,所述工作台1外壁固定安装有加强座15,所述加强座15与所述电机13固定连接,通过此设计提升电机13安装的稳定性,防止电机13掉落。
本实用新型实施例一的具体操作方式如下:
将定子冲片放置工作台1上端,启动电机13,电机13输出轴转动驱动双向丝杆2转动,双向丝杆2转动带动移动座3同步向定子冲片靠近,移动座3移动带动限位块31一起移动,限位块31与定子冲片进行限位,且由于限位块31的同步移动方便对定子冲片居中的位置进行校准,方便控制定子冲片与型腔12的距离,启动冲压机11,冲压机11驱动冲压模具111向下移动,冲压模具111向下移动与限位块31接触,并推动限位块31向下移动,限位块31向下移动挤压弹簧311,弹簧311压缩,同时冲压模具111与型腔12接触实现对定子冲片的冲压加工,冲压完成后弹簧311回弹推动限位块31向上移动,限位块31推动冲压模具111自动弹开,控制电机13输出轴反向转动,电机13输出轴反转带动双向丝杆2反转,双向丝杆2带动移动座3向远离定子冲片方向移动,同时限位块31远离定子冲片,方便拿取冲压好的定子冲片。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定子生产用冲片模具,其特征在于:包括工作台(1)、双向丝杆(2)和移动座(3);
所述工作台(1)上端固定安装有冲压机(11),所述冲压机(11)连接有冲压模具(111),所述工作台(1)上与所述冲压模具(111)相对应的型腔(12),所述型腔(12)位于所述冲压模具(111)正下方,所述双向丝杆(2)转动安装在所述工作台(1)下端,所述工作台(1)外壁固定安装有电机(13),所述电机(13)输出轴与所述双向丝杆(2)固定连接,所述双向丝杆(2)外壁对称安装所述移动座(3),所述工作台(1)设有滑槽(14),所述移动座(3)与所述滑槽(14)活动连接,所述移动座(3)上端活动连接有限位块(31)。
2.根据权利要求1所述的一种定子生产用冲片模具,其特征在于:所述限位块(31)升降安装在所述移动座(3)内,所述限位块(31)固定连接有弹簧(311),所述弹簧(311)两端分别与所述限位块(31)和所述移动座(3)内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种定子生产用冲片模具,其特征在于:所述限位块(31)与定子冲片接触的一面设有弧形。
4.根据权利要求1所述的一种定子生产用冲片模具,其特征在于:所述移动座(3)对称安装有限位齿(32),所述滑槽(14)内对称设有限位槽(141),所述限位齿(32)与所述限位槽(141)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种定子生产用冲片模具,其特征在于:所述限位齿(32)活动安装有多个滚珠(321),所述滚珠(321)与所述限位槽(141)内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种定子生产用冲片模具,其特征在于:所述工作台(1)外壁固定安装有加强座(15),所述加强座(15)与所述电机(13)固定连接。
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223593368.2U patent/CN219093416U/zh active Active
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