CN219093267U - 一种弯管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管工装，包括用于放置管材的平台、设于所述平台上的定轴轮、用于驱动所述定轴轮转动的驱动杆、设于所述驱动杆上的行星轮、用于限制所述管材的第一限位部，所述定轴轮和所述行星轮之间具有用于放置所述管材的预设间隙，以当所述管材位于所述预设间隙且所述驱动杆驱动所述定轴轮转动时，所述定轴轮与所述第一限位部对所述管材施以相反方向的作用力并限制所述管材产生位移，所述行星轮绕所述定轴轮运动并挤压所述管材以使其弯曲。本实用新型能够满足弯管数量较少且每次弯管角度不一致的情形，解决了大型折弯设备因调整设备参数或模具而不能保证生产连续性进而导致生产效率低的问题。

Description

一种弯管工装

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管工装。

背景技术

在机械加工领域，焊接时比较常见的一种生产工艺，而其中管材也是使用较多的焊接用材料。在实际生产加工过程中，经常需要对管材进行弯曲以适应装配要求或管材布置要求。现有的弯管技术主要是使用大型机械进行折弯，但是对于需求的弯管数量少的情况下，或每次弯管的角度并不一致的情况下，需要耗费大量的时间进行设备参数甚至模具的调整，无法保证生产的连续性，生产效率低下进而带来较高的生产成本，使用大型机械设备弯管显然并不合适上述情形，因此在该种情形下往往是由操作人员手工弯曲，但是手工操作弯曲不易把握，导致弯曲后与所要求的弯曲标准相比差异大，且手工弯管效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯管工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯管工装，包括用于放置管材的平台、设于所述平台上的定轴轮、用于驱动所述定轴轮转动的驱动杆、设于所述驱动杆上的行星轮、用于限制所述管材的第一限位部，所述定轴轮和所述行星轮之间具有用于放置所述管材的预设间隙，以当所述管材位于所述预设间隙且所述驱动杆驱动所述定轴轮转动时，所述定轴轮与所述第一限位部对所述管材施以相反方向的作用力并限制所述管材产生位移，所述行星轮绕所述定轴轮运动并挤压所述管材以使其弯曲。

作为进一步地改进，所述平台上设有弧形槽，所述行星轮的底部设有滑块，所述驱动杆驱动所述定轴轮转动时，所述滑块沿所述弧形槽运动。

作为进一步地改进，所述弧形槽处设有用于指示所述管材折弯角度的第一刻度。

作为进一步地改进，还包括设于所述平台上的半圆盘，所述半圆盘上设有用于指示所述管材摆放角度的第二刻度。

作为进一步地改进，所述半圆盘沿所述管材的长度方向可伸缩设置。

作为进一步地改进，所述第一限位部包括第一限位块，所述第一限位块栓接于所述平台上的第一长圆孔。

作为进一步地改进，还包括用于限制所述管材的端部的第二限位部。

作为进一步地改进，所述第二限位部包括第二限位块，所述第二限位块栓接于所述平台上的第二长圆孔。

作为进一步地改进，所述驱动杆连接延长手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在平台上设置定轴轮、驱动定轴轮转动的驱动杆，并在驱动杆上设置行星轮、在平台上设置第一限位部，从而在将管材放置于定轴轮和行星轮之间的预设间隙时，驱动杆旋转时利用第一限位部和定轴轮对管材施以相反方向的作用力，并利用行星轮对管材进行挤压从而完成对管材的折弯。本实用新型能够满足弯管数量较少且每次弯管角度不一致的情形，解决了大型折弯设备因调整设备参数或模具而不能保证生产连续性进而导致生产效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为管材放置位置示意图；

图3为本实用新型立体图；

图4为半圆盘使用状态示意图；

附图中：1、平台；100、管材；11、弧形槽；12、第一刻度；13、第一长圆孔；14、第二长圆孔；2、定轴轮；3、驱动杆；4、行星轮；5、第一限位部；6、半圆盘；61、第二刻度；7、第二限位部；8、延长手柄。

具体实施方式

本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。

如图1至图4所示，一种弯管工装，包括用于放置管材100的平台1、设于所述平台1上的定轴轮2、用于驱动所述定轴轮2转动的驱动杆3、设于所述驱动杆3上的行星轮4、用于限制所述管材100的第一限位部5，所述定轴轮2和所述行星轮4之间具有用于放置所述管材100的预设间隙，以当所述管材100位于所述预设间隙且所述驱动杆3驱动所述定轴轮2转动时，所述定轴轮2与所述第一限位部5对所述管材100施以相反方向的作用力并限制所述管材100产生位移，所述行星轮4绕所述定轴轮2运动并挤压所述管材100以使其弯曲。

当将管材100置于如图2所示的位置，此时使驱动杆3顺时针旋转，则管材100受到第一限位部5对其向左的作用力，同时还受到定轴轮2对管材100向右的作用力，此时管材100的上端保持静止，而管材100的下端由于还受到设于驱动杆3上的行星轮4的作用力，且该作用力的方向为行星轮4与管材100接触处的切向方向，从而得以使管材100的下端受车而发生弯曲弯形，实现折弯的目的。

这里的定轴轮2，指的是仅绕其中心轴线旋转，其旋转时的中心轴线保持恒定；行星轮4指的是其不仅绕定轴轮2的中心轴线旋转，而且同时还绕行星轮4自身的中心轴线旋转。根据图1至图4所示，可以理解的是，行星轮4在绕其自身的中心轴线旋转主要是由于受到管材100的摩擦力所致。

如图1至图4所示，在一个实施例中，所述平台1上设有弧形槽11，所述行星轮4的底部设有滑块，所述驱动杆3驱动所述定轴轮2转动时，所述滑块沿所述弧形槽11运动。具体地，滑块可以设于行星轮4的底部中心轴线处，当滑块沿着弧形槽11运动时，可以对行星轮4起到导向的作用。此外在实际制作时，使滑块位于弧形槽11内的同时，还可以使行星轮4的底部边缘与平台1接触，从而该弧形槽11的四周还可以对行星轮4起到支撑作用。

在上述实施例中，所述弧形槽11处设有用于指示所述管材100折弯角度的第一刻度12，如图1至图4所示。显然，这里的第一刻度12用于指示驱动杆3是否已旋转到合适的位置以满足管材100所需要的弯曲角度。

如图4所示，在一些实施例中，还包括设于所述平台1上的半圆盘6，所述半圆盘6上设有用于指示所述管材100摆放角度的第二刻度61。设置半圆盘6且在其上设置第二刻度61的目的是，当同一根管材100需要折弯两处而且两处折弯所在的平面不共面，这样当完成第一次折弯后，就需要调整第一次折弯相对第二次折弯的角度，此时利用设于平台1上的半圆盘6即可实现。如图4所示，在完成管材100的第一次折弯后，仍旧将管材100放置在图2所示的位置处，此时还需要将管材100的第一次折弯的一端置于半圆盘6处，在两处折弯所在的平面不共面的情形下根据两次折弯的角度需求，根据第一次折弯的一端在半圆盘6上第二刻度61的正投影位置，进而在第二次折弯时管材100的摆放时确定其第一次折弯处与平台1的上表面的相对角度。

在上述实施例中，所述半圆盘6沿所述管材100的长度方向可伸缩设置。例如可以在平台1的下方设置滑轨，在半圆盘6的背面固定设置垂直于盘面的轨道，并使该轨道沿滑轨能够滑动即可。可伸缩设置的目的是为满足折弯管材100时两个弯处的距离的不同需求，例如当两个折弯处的距离较远，此时可以将半圆盘6相对平台1沿管材100的长度方向拉出即可。

在另一个实施例中，所述第一限位部5包括第一限位块，所述第一限位块栓接于所述平台1上的第一长圆孔13。在图1和图2中，由于第一刻度12在平台1的位置是固定不动的，通过调整第一限位块在第一长圆孔13内的位置，从而限制管材100的上端在最右侧的极限位置，从而确定折弯前管材100摆放的位置，使用第一长圆孔13调节第一限位块的相对位置主要为了进一步提高折弯角度的精确度。

在其他实施例中，还包括用于限制所述管材100的端部的第二限位部7。这里的第二限位部7用于在对管材100进行第二次弯管时定位，第二限位部7的设置适用于为若干个规格相同的管材100进行折弯两次，同时两个弯处所在的平面共面，而且每次弯管的位置相同。如图3所示，在使用第二限位部7时，在完成对管材100的第一次弯曲后，只需将被第一次折弯的一端抵接于第二限位部7即可，无需反复调整管材100的放置位置。

同样地，这里的第二限位部7包括第二限位块，所述第二限位块栓接于所述平台1上的第二长圆孔14。

在另外一些实施例中，为折弯管材100时省力，还在所述驱动杆3连接了延长手柄8。

需要说明的是，虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。本领域技术人员应知，上面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种弯管工装，其特征在于：包括用于放置管材（100）的平台（1）、设于所述平台（1）上的定轴轮（2）、用于驱动所述定轴轮（2）转动的驱动杆（3）、设于所述驱动杆（3）上的行星轮（4）、用于限制所述管材（100）的第一限位部（5），所述定轴轮（2）和所述行星轮（4）之间具有用于放置所述管材（100）的预设间隙，以当所述管材（100）位于所述预设间隙且所述驱动杆（3）驱动所述定轴轮（2）转动时，所述定轴轮（2）与所述第一限位部（5）对所述管材（100）施以相反方向的作用力并限制所述管材（100）产生位移，所述行星轮（4）绕所述定轴轮（2）运动并挤压所述管材（100）以使其弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种弯管工装，其特征在于：所述平台（1）上设有弧形槽（11），所述行星轮（4）的底部设有滑块，所述驱动杆（3）驱动所述定轴轮（2）转动时，所述滑块沿所述弧形槽（11）运动。

3.根据权利要求2所述的一种弯管工装，其特征在于：所述弧形槽（11）处设有用于指示所述管材（100）折弯角度的第一刻度（12）。

4.根据权利要求3所述的一种弯管工装，其特征在于：还包括设于所述平台（1）上的半圆盘（6），所述半圆盘（6）上设有用于指示所述管材（100）摆放角度的第二刻度（61）。

5.根据权利要求4所述的一种弯管工装，其特征在于：所述半圆盘（6）沿所述管材（100）的长度方向可伸缩设置。

6.根据权利要求1所述的一种弯管工装，其特征在于：所述第一限位部（5）包括第一限位块，所述第一限位块栓接于所述平台（1）上的第一长圆孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种弯管工装，其特征在于：还包括用于限制所述管材（100）的端部的第二限位部（7）。

8.根据权利要求7所述的一种弯管工装，其特征在于：所述第二限位部（7）包括第二限位块，所述第二限位块栓接于所述平台（1）上的第二长圆孔（14）。

9.根据权利要求1所述的一种弯管工装，其特征在于：所述驱动杆（3）连接延长手柄（8）。

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