CN219093154U - 一种单滚筒拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属拉丝设备技术领域，提供一种单滚筒拉丝机，包括台架及安装在台架上的驱动装置，滚筒可旋转地设置在台架的内部，滚筒的外表面为斜面，滚筒的外表面设置有螺旋沟槽；台架的内侧设置有压线器，台架的外侧设置有模盒，收料架可旋转地设置于滚筒的正下方并与滚筒连接；模盒提供拉丝物料，拉丝物料进入螺旋沟槽内并被压线器压紧，驱动装置驱动滚筒旋转拉丝，拉丝物料沿螺旋沟槽自动排出，收料架同步旋转收料。本实用新型的单滚筒拉丝机通过螺旋沟槽引导排线，排线顺畅，提升了出线质量。

Description

一种单滚筒拉丝机

技术领域

本实用新型属于金属拉丝设备技术领域，尤其涉及一种单滚筒拉丝机。

背景技术

目前金属材料的加工拉丝工艺是比较常用的加工方式，在传统的拉丝工艺方面因单滚筒拉丝机结构简单，设备成本低以及简易操作而被广泛应用，单滚筒拉丝机的工作原理是通过电机带动滚筒转动，金属材料缠绕在滚筒上面4-7圈后绕出滚筒到收料机收卷，在这个过程中，金属材料缠绕在滚筒表面材料是依靠滚筒面斜度、材料相互挤压来向外排线。

现有的拉丝机受滚筒面斜度的影响，在实际生产过程中，存在排线不顺畅、出线质量较差的问题。表现为：滚筒面的斜度过小则材料与滚筒面摩擦力大，会产生不排线、叠料状况或者擦伤材料表面；而滚筒面的斜度过大则材料与滚筒面摩擦力小，会造成材料打滑以及排线混乱。

因此，提供一种单滚筒拉丝机，以解决上述拉丝机存在排线不顺畅、出线质量较差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单滚筒拉丝机，包括：台架及安装在所述台架上的驱动装置，滚筒可旋转地设置在所述台架的内部，所述滚筒的外表面为斜面，所述滚筒的外表面设置有螺旋沟槽；

所述台架的内侧设置有压线器，所述台架的外侧设置有模盒，收料架可旋转地设置于所述滚筒的正下方并与所述滚筒连接；

所述模盒提供拉丝物料，拉丝物料进入所述螺旋沟槽内并被所述压线器压紧，所述驱动装置驱动所述滚筒旋转进行拉丝作业，拉丝物料沿所述螺旋沟槽自动排出，所述收料架同步旋转收料。

可选地，所述台架的外侧设置有矫直装置，所述矫直装置的出料端对应于所述模盒的进料端，拉丝物料经所述矫直装置矫直后进入所述模盒。

可选地，所述螺旋沟槽呈V形槽、U形槽或平沟槽，其螺旋圈数为4-7圈。

可选地，所述压线器设置有可旋转的压轮，所述压轮的外表面为斜面，其斜度与所述滚筒的外表面斜度一致，所述压轮与所述滚筒反斜面地安装。

可选地，所述台架安装气缸驱动所述压线器。

可选地，所述驱动装置包括电机、传动带及从动轮，所述从动轮的输出端与所述滚筒连接，所述电机通过所述传动带带动所述从动轮旋转，所述从动轮驱动所述滚筒旋转。

可选地，所述滚筒通过连接杆与所述收料架连接，所述连接杆一端紧固安装于所述滚筒的内部，所述连接杆的另一端紧固连接所述收料架。

可选地，所述滚筒的外表面斜度为2-10度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的单滚筒拉丝机，包括台架及安装在台架上的驱动装置，滚筒可旋转地设置在台架的内部，滚筒的外表面为斜面，滚筒的外表面设置有螺旋沟槽；台架的内侧设置有压线器，台架的外侧设置有模盒，收料架可旋转地设置于滚筒的正下方并与滚筒连接；模盒提供拉丝物料，拉丝物料进入螺旋沟槽内并被压线器压紧，驱动装置驱动滚筒旋转进行拉丝作业，拉丝物料沿螺旋沟槽自动排出，收料架同步旋转收料。本实用新型的单滚筒拉丝机通过螺旋沟槽引导排线，排线顺畅，提升了出线质量。

附图说明

图1为本实用新型的单滚筒拉丝机的前视示意图；

图2为本实用新型的单滚筒拉丝机的俯视示意图；

图3为滚筒的前视示意图；

图4为压轮的前视示意图。

图示说明：

10、拉丝机；11、台架；12、驱动装置；13、滚筒；14、模盒；15、螺旋沟槽；16、压线器；17、气缸；18、压轮；19、收料架；20、连接杆；21、矫直装置；22、电机；23、传动带；24、从动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-4，本实用新型的实施例提供一种单滚筒拉丝机10，应用于金属材料的拉丝及收卷作业，包括一个矩形腔体的台架11及安装在台架11上的驱动装置12，在台架11的内部安装有一个可旋转的滚筒13，驱动装置12驱动滚筒13进行拉丝及成卷作业。台架11的外侧设置有一个模盒14，模盒14内置有成型模具用于线材成型，模盒14为滚筒13提供拉丝物料。具体地，滚筒13呈筒状，滚筒13的外表面形成为斜面，利于拉丝作业的排线。滚筒13的外表面加工出螺旋沟槽15，从模盒14出来的线材被引导进入到螺旋沟槽15中，螺旋沟槽15能够容纳线材本体的一部分于槽中，滚筒13旋转使得线材在螺旋沟槽15内沿螺旋沟槽15螺旋地前进直到排出滚筒13，排线顺畅，避免线材相互挤压或线材与滚筒13面摩擦而造成线材刮伤或擦伤，提升了出线质量。优选地，滚筒13的外表面斜度α被设置为2-10度，2-10度的表面斜度能够适应多种金属材料、比如铁、铝及铜等的拉丝作业，不会造成排线不顺畅或损伤线材。优选地，螺旋沟槽15可以根据线材的实际需求设置成V形槽、U形槽或平沟槽。为了满足拉丝机10的成卷效果，螺旋沟槽15的螺旋圈数优选地设置为4-7圈，能够满足拉丝成卷的成型需求，同时减少加工成本。

进一步地，台架11的内侧对称地设置有两个压线器16，压线器16的侧面正对于螺旋沟槽15安装，压线器16用于压紧线材在螺旋沟槽15内，防止线材脱出螺旋沟槽15。压线器16可以通过气缸17驱动进行张紧或放松，气缸17安装在台架11的内侧。特别地，压线器16设置有一个可旋转的压轮18，压轮18的外表面同样地形成为为斜面，并且压轮18的外表面的斜度β与滚筒13的外表面斜度一致，压轮18与滚筒13反斜面地安装。当气缸17驱动压轮18压向滚筒13时，二者的斜面相互配合地压紧线材，线材在滚筒13拉力的作用下在螺旋沟槽15内螺旋前进并从螺旋沟槽15的下部自动排出。

进一步地，滚筒13的正下方设置有一个用于收卷拉丝材料的收料架19，收料架19由六根一端弯曲的支杆安装在一个旋转盘(未图示)上形成。收料架19可以配置轴承可旋转地安装在台架11内部的底面，收料架19的上端通过连接杆20与滚筒13刚性连接，连接杆20的上端紧固安装于滚筒13的内部，连接杆20的下端紧固连接收料架19。驱动装置12能够驱动滚筒13并带动收料架19同步旋转，利于拉丝机10同步地排线和收卷。

进一步地，为了使得拉丝材料顺利地进入到模盒14内部，在模盒14的进料前端设置了一个矫直装置21，矫直装置21安装在台架11的外侧，并且矫直装置21的出料端对应于模盒14的进料端，拉丝物料经矫直装置21矫直后进入模盒14。

进一步地，驱动装置12包括电机22、传动带23及从动轮24，从动轮24可以配置轴承安装在台架11上，从动轮24的输出端与滚筒13连接，电机22通过传动带23带动从动轮24旋转，从动轮24驱动滚筒13旋转，滚筒13带动收料架19旋转。

实施本实施例的单滚筒拉丝机10，首先将拉丝的材料导入矫直装置21进行矫直，然后对材料进行打头(既端头的尺寸磨小)，材料矫直后穿过模盒14内的模具，由牵引绳牵引材料在螺旋沟槽15上缠绕(缠绕4-7圈)，打开气缸17使压轮18压紧材料，启动驱动装置12，滚筒13转动材料就会被拉出，滚筒13在转动的时候材料沿着螺旋沟槽15自动排料，排出的线材由收料架19进行收卷，生产过程排线顺畅且不损伤线材，提升了出线质量。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种单滚筒拉丝机，其特征在于，包括：台架(11)及安装在所述台架(11)上的驱动装置(12)，滚筒(13)可旋转地设置在所述台架(11)的内部，所述滚筒(13)的外表面为斜面，所述滚筒(13)的外表面设置有螺旋沟槽(15)；

所述台架(11)的内侧设置有压线器(16)，所述台架(11)的外侧设置有模盒(14)，收料架(19)可旋转地设置于所述滚筒(13)的正下方并与所述滚筒(13)连接；

所述模盒(14)提供拉丝物料，拉丝物料进入所述螺旋沟槽(15)内并被所述压线器(16)压紧，所述驱动装置(12)驱动所述滚筒(13)旋转进行拉丝作业，拉丝物料沿所述螺旋沟槽(15)自动排出，所述收料架(19)同步旋转收料。

2.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述台架(11)的外侧设置有矫直装置(21)，所述矫直装置(21)的出料端对应于所述模盒(14)的进料端，拉丝物料经所述矫直装置(21)矫直后进入所述模盒(14)。

3.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述螺旋沟槽(15)呈V形槽、U形槽或平沟槽，其螺旋圈数为4-7圈。

4.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述压线器(16)设置有可旋转的压轮(18)，所述压轮(18)的外表面为斜面，其斜度与所述滚筒(13)的外表面斜度一致，所述压轮(18)与所述滚筒(13)反斜面地安装。

5.如权利要求4所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述台架(11)安装气缸(17)驱动所述压线器(16)。

6.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述驱动装置(12)包括电机(22)、传动带(23)及从动轮(24)，所述从动轮(24)的输出端与所述滚筒(13)连接，所述电机(22)通过所述传动带(23)带动所述从动轮(24)旋转，所述从动轮(24)驱动所述滚筒(13)旋转。

7.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述滚筒(13)通过连接杆(20)与所述收料架(19)连接，所述连接杆(20)一端紧固安装于所述滚筒(13)的内部，所述连接杆(20)的另一端紧固连接所述收料架(19)。

8.如权利要求1所述的单滚筒拉丝机，其特征在于，所述滚筒(13)的外表面斜度为2-10度。

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