CN219092045U - 一种土酸制备预反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土酸制备预反应器，涉及土酸制备技术领域，包括配重基座，所述配重基座的顶部设置有充分反应机构，所述配重基座的底部设置有便捷周转机构，所述充分反应机构包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元，所述内置混合单元包括反应舱，所述反应舱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴延伸至反应舱的内腔中固定连接有搅拌轴杆。本实用新型通过反应舱内腔底部为弧形的设计，避免物料在反应舱的内腔中出现过多残留的问题，还可提升排料的速率，且通过回流通槽的设计，避免物料在提料框的内部残留的问题，充分增加本器材排料的充分性。

Description

一种土酸制备预反应器

技术领域

本实用新型涉及土酸制备技术领域，具体涉及一种土酸制备预反应器。

背景技术

在油田领域常将氢氟酸与盐酸的混合酸称为土酸，土酸用于解除泥浆堵塞和提高泥砂岩地层的渗透性，以利注水或出油，土酸中的盐酸能溶蚀地层中的碳酸盐类及铁铝等化合物，氢氟酸则能溶蚀地层中的粘土质和硅酸盐类，土酸在生产的过程中，会使用到预反应器。现有技术公开了一种聚羧酸减水剂预反应器，公开号为CN214159604U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括反应器主体，所述反应器主体一侧设置有进料口，所述进料口内部设置有横杆，所述横杆一端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有圆弧杆，所述圆弧杆与支撑杆之间设置有过滤网。

为了解决反应器主体内壁难以清理的问题，现有技术是采用设置清理杆和橡胶块的方式进行处理，但是还会出现反应器主体内壁的底部会残留较多物料的情况，反应器主体内壁的底部为一个平面，会导致物料排放的速率较低，且极易存留在其上方，给用户的排料工作带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土酸制备预反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种土酸制备预反应器，包括配重基座，所述配重基座的顶部设置有充分反应机构，所述配重基座的底部设置有便捷周转机构。

所述充分反应机构包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元。

所述内置混合单元包括反应舱，所述反应舱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴延伸至反应舱的内腔中固定连接有搅拌轴杆，所述反应舱的内壁上固定安装有进出料阀管，所述反应舱的内壁上固定安装有提料框，所述提料框靠近反应舱内壁的一侧开设有回流通槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转驱动单元包括固定基板，所述固定基板固定安装在配重基座的顶部，所述固定基板的右侧固定安装有工业控制器主体，所述固定基板的顶部固定安装有警示灯。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定基板的背面固定安装有步进电机，所述固定基板的正面转动连接有旋转架，所述步进电机的输出轴与旋转架的背面固定连接，所述反应舱固定安装在旋转架的正面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轮体伸出单元包括金属框架和承接圆盘，所述金属框架焊接在配重基座的外壁上，所述金属框架的内壁上滑动连接有滑动板，所述金属框架的内壁上螺纹连接有螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底部与滑动板的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶部焊接有镂空块，所述承接圆盘的底部设置有移动轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲单元包括缓冲基准壳体，所述缓冲基准壳体固定安装在滑动板的底部，所述缓冲基准壳体内壁的顶部固定安装有弹性材料柱，所述弹性材料柱的底部固定安装有施压滑板，所述施压滑板滑动连接在缓冲基准壳体的内壁上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述施压滑板的底部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的底部与承接圆盘的顶部固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种土酸制备预反应器，通过反应舱内腔底部为弧形的设计，避免物料在反应舱的内腔中出现过多残留的问题，还可提升排料的速率，且通过回流通槽的设计，避免物料在提料框的内部残留的问题，充分增加本器材排料的充分性。

2、本实用新型提供一种土酸制备预反应器，通过螺纹杆、滑动板的配合，可对移动轮的高度进行调节，移动轮被调节至位于配重基座的底部时，用户随之可通过移动轮将本器材移动至物料附近，避免长距离周转物料比较费力的问题，且施压滑板可在缓冲基准壳体内滑动同时对弹性材料柱进行挤压，实现对反应舱整体进行缓冲保护的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应舱的分解结构示意图；

图3为本实用新型金属框架的内部结构示意图；

图4为本实用新型缓冲基准壳体的内部结构示意图。

图中：1、配重基座；

2、充分反应机构；21、固定基板；22、工业控制器主体；23、步进电机；24、警示灯；25、旋转架；26、反应舱；261、混合电机；262、搅拌轴杆；263、进出料阀管；264、提料框；265、回流通槽；

3、便捷周转机构；31、金属框架；32、滑动板；33、螺纹杆；34、镂空块；35、承接圆盘；36、移动轮；37、弹性缓冲单元；371、缓冲基准壳体；372、弹性材料柱；373、施压滑板；374、滑动柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种土酸制备预反应器，包括配重基座1，配重基座1的顶部设置有充分反应机构2，配重基座1的底部设置有便捷周转机构3，充分反应机构2包括旋转驱动单元和内置混合单元，便捷周转机构3包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元37，内置混合单元包括反应舱26，反应舱26的顶部固定安装有混合电机261，混合电机261的输出轴延伸至反应舱26的内腔中固定连接有搅拌轴杆262，反应舱26的内壁上固定安装有进出料阀管263，反应舱26的内壁上固定安装有提料框264，提料框264靠近反应舱26内壁的一侧开设有回流通槽265，反应舱26包含两个封板，分别位于前面和后面，前面的封板是通过外接螺栓拆卸式连接的，便于用户对反应舱26的内腔进行清理，混合电机261用于驱动搅拌轴杆262旋转，对反应舱26内的物料进行混合，反应舱26转动时，提料框264会对物料进行提升处理，然后在高处导向搅拌轴杆262的外壁，提升混合效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，旋转驱动单元包括固定基板21，固定基板21固定安装在配重基座1的顶部，固定基板21的右侧固定安装有工业控制器主体22，固定基板21的顶部固定安装有警示灯24，固定基板21的背面固定安装有步进电机23，固定基板21的正面转动连接有旋转架25，步进电机23的输出轴与旋转架25的背面固定连接，反应舱26固定安装在旋转架25的正面，步进电机23用于驱动反应舱26转动，配重物料自身的重力，来增加反应舱26内部物料的活性，工业控制器主体22为现有器件，便于用户的控制工作，警示灯24与工业控制器主体22电信号连接，用于对用户进行提示。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，轮体伸出单元包括金属框架31和承接圆盘35，金属框架31焊接在配重基座1的外壁上，金属框架31的内壁上滑动连接有滑动板32，金属框架31的内壁上螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的底部与滑动板32的顶部转动连接，螺纹杆33的顶部焊接有镂空块34，承接圆盘35的底部设置有移动轮36，弹性缓冲单元37包括缓冲基准壳体371，缓冲基准壳体371固定安装在滑动板32的底部，缓冲基准壳体371内壁的顶部固定安装有弹性材料柱372，弹性材料柱372的底部固定安装有施压滑板373，施压滑板373滑动连接在缓冲基准壳体371的内壁上，施压滑板373的底部固定安装有滑动柱374，滑动柱374的底部与承接圆盘35的顶部固定连接，旋转螺纹杆33，可对移动轮36的高度进行调节，用户随之可通过移动轮36将本器材移动至物料附近，避免长距离周转物料比较费力的问题，移动时，施压滑板373可在缓冲基准壳体371内滑动同时对弹性材料柱372进行挤压，实现对反应舱26整体进行缓冲保护的功，弹性材料柱372的材质可设置为橡胶等，通过镂空块34的设计，用户可将外接杆件插接至镂空块34内，然后借助杠杆原理对螺纹杆33进行旋转，降低体力消耗。

下面具体说一下该土酸制备预反应器的工作原理。

如图1-4所示，控制步进电机23工作，使进出料阀管263位于顶部，然后通过进出料阀管263向反应舱26内添加物料，添加完成后，控制步进电机23和混合电机261同时工作，对反应舱26内部的物料进行充分混合处理，混合反应结束后，操作步进电机23使进出料阀管263位于底部，控制进出料阀管263开启，即可进行排料工作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种土酸制备预反应器，包括配重基座(1)，其特征在于：所述配重基座(1)的顶部设置有充分反应机构(2)，所述配重基座(1)的底部设置有便捷周转机构(3)；

所述充分反应机构(2)包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构(3)包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元(37)；

所述内置混合单元包括反应舱(26)，所述反应舱(26)的顶部固定安装有混合电机(261)，所述混合电机(261)的输出轴延伸至反应舱(26)的内腔中固定连接有搅拌轴杆(262)，所述反应舱(26)的内壁上固定安装有进出料阀管(263)，所述反应舱(26)的内壁上固定安装有提料框(264)，所述提料框(264)靠近反应舱(26)内壁的一侧开设有回流通槽(265)。

2.根据权利要求1所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述旋转驱动单元包括固定基板(21)，所述固定基板(21)固定安装在配重基座(1)的顶部，所述固定基板(21)的右侧固定安装有工业控制器主体(22)，所述固定基板(21)的顶部固定安装有警示灯(24)。

3.根据权利要求2所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述固定基板(21)的背面固定安装有步进电机(23)，所述固定基板(21)的正面转动连接有旋转架(25)，所述步进电机(23)的输出轴与旋转架(25)的背面固定连接，所述反应舱(26)固定安装在旋转架(25)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述轮体伸出单元包括金属框架(31)和承接圆盘(35)，所述金属框架(31)焊接在配重基座(1)的外壁上，所述金属框架(31)的内壁上滑动连接有滑动板(32)，所述金属框架(31)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述螺纹杆(33)的底部与滑动板(32)的顶部转动连接，所述螺纹杆(33)的顶部焊接有镂空块(34)，所述承接圆盘(35)的底部设置有移动轮(36)。

6.根据权利要求5所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述弹性缓冲单元(37)包括缓冲基准壳体(371)，所述缓冲基准壳体(371)固定安装在滑动板(32)的底部，所述缓冲基准壳体(371)内壁的顶部固定安装有弹性材料柱(372)，所述弹性材料柱(372)的底部固定安装有施压滑板(373)，所述施压滑板(373)滑动连接在缓冲基准壳体(371)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述施压滑板(373)的底部固定安装有滑动柱(374)，所述滑动柱(374)的底部与承接圆盘(35)的顶部固定连接。

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