CN216073927U - 一种钢球表面强化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球表面强化机，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁转动连接有中空转轴，所述中空转轴一端固定连接有环形筒，所述环形筒内壁通过多个固定块固定连接有滚筒，所述滚筒内壁开设有多个吸尘孔，所述底座上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动轴侧壁固定连接有第一齿轮，所述中空转轴侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。本实用新型通过电机转动带动多个叶轮转动，进而吸尘框内存在负压，进而吸尘框通过连接管、吸尘管和通孔可以对钢球强化时产生的杂质进行吸收，从而对钢球内的杂质进行自行清理，无需对滚筒进行拆卸后对杂质进行清理，提高钢球生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球表面强化机。
背景技术
钢球是工业组成中重要的零部件之一，在钢球生产的过程中，需要用到强化机对钢球表面进行强化处理。
在申请号为“201821797911.1”的专利“一种钢球表面强化机”中，该方案通过可以对强化机本体和滚筒之间进行拆卸，从而可以对钢球中的杂质进行清理，但是还是存在一些不足之处：在每次对钢球强化后，都需要要对滚筒进行拆卸，并且在对钢球取出后，还需要对滚筒进行安装，这就导致对钢球强化时需要频繁的对滚筒进行拆卸安装，操作繁琐，降低了钢球的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢球表面强化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢球表面强化机，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁转动连接有中空转轴，所述中空转轴一端固定连接有环形筒，所述环形筒内壁通过多个固定块固定连接有滚筒，所述滚筒内壁开设有多个吸尘孔，所述底座上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动轴侧壁固定连接有第一齿轮，所述中空转轴侧壁固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述底座内设有对钢球内杂质进行吸收的吸收机构。
优选地，所述吸收机构包括固定连接在底座侧壁的吸尘框，所述电机活动端贯穿吸尘框侧壁并延伸至其内部，所述电机位于吸尘框内的侧壁固定连接有多个叶轮，所述吸尘框顶部固定连接有连接管，所述连接管贯穿中空转轴内设置，所述连接管远离吸尘框的一端位于环形筒内，所述连接管远离吸尘框的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管内壁开设有多个通孔。
优选地，所述吸尘管呈U型状，且所述吸尘管位于环形筒与滚筒之间设置。
优选地，所述连接管和吸尘管均采用硬质材料制成。
优选地，所述滚筒内壁安装有密封盖，所述密封盖远离滚筒的侧壁开设有防滑纹。
优选地，所述底座下端通过螺栓与地面固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置吸收机构，电机转动带动多个叶轮转动，进而吸尘框内存在负压，进而吸尘框通过连接管、吸尘管和通孔处吸气，同时电机转动使得第一齿轮带动第二齿轮转动，进而环形筒带动滚筒转动，进而在对钢球强化的同时，钢球内的杂质通过吸尘孔排出，进而杂质可以通过通孔进入吸尘框内排出，从而对钢球内的杂质进行自行清理，无需对滚筒进行拆卸后对杂质进行清理，提高钢球生产效率。
2、通过设置密封盖，在对钢球强化后，对密封盖进行拆卸即可对滚筒内的钢球进行取出，操作简单，加快效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢球表面强化机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢球表面强化机中第一齿轮和第二齿轮啮合的侧视结构示意图。
图中：1底座、2竖板、3中空转轴、4环形筒、5固定块、6滚筒、7密封盖、8吸尘孔、9电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12吸尘框、13连接管、14吸尘管、15通孔、16叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种钢球表面强化机，包括底座1，底座1下端通过螺栓与地面固定连接，底座1上端固定连接有竖板2，竖板2侧壁转动连接有中空转轴3，中空转轴3一端固定连接有环形筒4，环形筒4内壁通过多个固定块5固定连接有滚筒6，滚筒6内壁开设有多个吸尘孔8，底座1上端通过支架固定连接有电机9，电机9活动轴侧壁固定连接有第一齿轮10，中空转轴3侧壁固定连接有与第一齿轮10啮合的第二齿轮11，底座1内设有对钢球内杂质进行吸收的吸收机构。
进一步的，第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径，使得电机9转动带动第一齿轮10转动时，此时第二齿轮11可以快速转动，从而带动环形筒4和滚筒6快速转动，进而对钢球进行较好的强化。
吸收机构包括固定连接在底座1侧壁的吸尘框12，电机9活动端贯穿吸尘框12侧壁并延伸至其内部，电机9位于吸尘框12内的侧壁固定连接有多个叶轮16，吸尘框12顶部固定连接有连接管13，连接管13贯穿中空转轴3内设置，连接管13远离吸尘框12的一端位于环形筒4内，连接管13远离吸尘框12的一端固定连接有吸尘管14，吸尘管14内壁开设有多个通孔15。
进一步的，电机9转动带动多个叶轮16转动，进而吸尘框12内为负压，进而吸尘框12通过连接管13、吸尘管14和多个通孔15可以对钢球强化过程产生的杂质进行吸收，无需后续对滚筒6进行拆卸后对杂质进行清理，提高钢球生产效率。
吸尘管14呈U型状，且吸尘管14位于环形筒4与滚筒6之间设置，连接管13和吸尘管14均采用硬质材料制成。
进一步的，在中空转轴3、环形筒4和滚筒6转动时，此时连接管13和吸尘管14保持不动，进而可以对钢球强化时产生的杂质进行良好的吸收。
滚筒6内壁安装有密封盖7，密封盖7远离滚筒6的侧壁开设有防滑纹。
本实用新型中，打开密封盖7，随后将钢球放入滚筒6内后关闭密封盖7，随后驱动电机9转动，进而第一齿轮10带动与其啮合的第二齿轮11转动，进而中空转轴3转动，使得环形筒4通过多个固定块5带动滚筒6转动，进而对滚筒6内的钢球进行强化，并且钢球强化时产生的杂质通过多个吸尘孔8流出；
电机9转动带动多个叶轮16转动，进而吸尘框12内存在负压，进而吸尘框12通过连接管13、吸尘管14和通孔15对钢球强化时产生的杂质进行自行吸收，无需对滚筒6进行拆卸后对杂质进行清理，提高钢球生产效率，在对钢球强化后，只需再次打开密封盖7，对钢球取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢球表面强化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)侧壁转动连接有中空转轴(3)，所述中空转轴(3)一端固定连接有环形筒(4)，所述环形筒(4)内壁通过多个固定块(5)固定连接有滚筒(6)，所述滚筒(6)内壁开设有多个吸尘孔(8)，所述底座(1)上端通过支架固定连接有电机(9)，所述电机(9)活动轴侧壁固定连接有第一齿轮(10)，所述中空转轴(3)侧壁固定连接有与第一齿轮(10)啮合的第二齿轮(11)，所述底座(1)内设有对钢球内杂质进行吸收的吸收机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢球表面强化机，其特征在于，所述吸收机构包括固定连接在底座(1)侧壁的吸尘框(12)，所述电机(9)活动端贯穿吸尘框(12)侧壁并延伸至其内部，所述电机(9)位于吸尘框(12)内的侧壁固定连接有多个叶轮(16)，所述吸尘框(12)顶部固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)贯穿中空转轴(3)内设置，所述连接管(13)远离吸尘框(12)的一端位于环形筒(4)内，所述连接管(13)远离吸尘框(12)的一端固定连接有吸尘管(14)，所述吸尘管(14)内壁开设有多个通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球表面强化机，其特征在于，所述吸尘管(14)呈U型状，且所述吸尘管(14)位于环形筒(4)与滚筒(6)之间设置。
4.根据权利要求2所述的一种钢球表面强化机，其特征在于，所述连接管(13)和吸尘管(14)均采用硬质材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢球表面强化机，其特征在于，所述滚筒(6)内壁安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)远离滚筒(6)的侧壁开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种钢球表面强化机，其特征在于，所述底座(1)下端通过螺栓与地面固定连接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
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