CN217940076U - 一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥绞龙技术领域，公开了一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，包括机槽，所述机槽的前后侧分别设置有第二支撑架和第一支撑架，所述第二支撑架的两侧上端均设置有清洗机构，所述机槽的前端一侧设置有固定机构，所述微型气动伸缩杆的杆体顶端设置有密封壳，所述密封壳的内部设置有微型电机，所述微型电机的转轴与清扫杆刷的一端固定连接，所述清扫杆刷的另一端与密封壳的后端中部准点连接并延伸至机槽的内部后端。本实用新型中，通过微型电机带动清扫杆刷进机槽内壁进行清刷，解决了绞龙因为拆卸困难不能对内壁进行清洗的问题，从而使得清洗方便，不影响工作效率。

Description

一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙

技术领域

本实用新型涉及污泥绞龙技术领域，尤其涉及一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙。

背景技术

绞龙是用来运输物料常用的设备，在绞龙运用到废布条污泥燃料颗粒生产时，废布条污泥燃料颗粒吸附于绞龙的内壁，沉积较多后影响设备的正常运行，目前现有的绞龙拆卸困难，因此清理不便，影响工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，实现了清洗方便，不影响工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，包括机槽，所述机槽的前后侧分别设置有第二支撑架和第一支撑架，所述第二支撑架的两侧上端均设置有清洗机构，所述机槽的前端一侧设置有固定机构；

所述清洗机构包括固定座，所述固定座均设置在第二支撑架的两侧上端，所述固定座上均设置有第一卡槽，所述第一卡槽均与固定架的两端卡合，所述固定架的后端中部与微型气动伸缩杆的缸体顶端固定连接，所述微型气动伸缩杆的杆体顶端设置有密封壳，所述密封壳的内部设置有微型电机，所述微型电机的转轴与清扫杆刷的一端固定连接，所述清扫杆刷的另一端与密封壳的后端中部准点连接并延伸至机槽的内部后端；

通过上述技术方案，通过微型电机的驱动，在微型气动伸缩杆、清扫杆刷、第一卡槽、固定座、第一半板盖、第二卡槽、第二半板盖和卡板的配合下，解决了绞龙因为拆卸困难不能对内壁进行清洗的问题，从而使得清洗方便，不影响工作效率。

进一步地，所述固定机构包括第一半板盖和第二半板盖，所述第一半板盖设置在机槽的前端左侧，所述第二半板盖设置在机槽的前端右侧，所述第一半板盖的右侧上下端均设置有第二卡槽，所述第二半板盖的左侧上下端均设置有卡板，所述卡板均与第二卡槽卡合；

通过上述技术方案，通过将第二卡槽与卡板分离，然后拉着推杆将轴承杆和螺旋叶片从机槽中拉出。

进一步地，所述机槽的后端与轴承杆的后端转动连接，所述轴承杆的前端依次贯穿机槽的前端中部和减速机的中部并与电机的转轴固定连接，所述轴承杆上设置有螺旋叶片；

通过上述技术方案，通过电机带动轴承杆转动，轴承杆带动轴承杆转动，通过减速机对轴承杆和轴承杆进行减速。

进一步地，所述机槽的顶部后端设置有进料口，所述机槽的底部前端设置有卸料口，所述固定架的前端中部设置有把手；

通过上述技术方案，通过进料口用于放料，通过卸料口用于方便卸料，通过把手用于方便拿着固定架。

进一步地，所述轴承杆的后端螺纹连接有固定帽；

通过上述技术方案，通过固定帽对轴承杆的后端进行限位。

进一步地，所述第二支撑架和第一支撑架的底端均固定连接在第一底板的顶端前后侧，所述第一底板的底端四角均设置有轮子；

通过上述技术方案，通过轮子的设置，用于方便机槽的移动。

进一步地，所述第一半板盖和第二半板盖的中部均设置有圆槽；

通过上述技术方案，通过圆槽用于方便轴承杆的连接。

进一步地，所述电机的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱和减速机的底端均固定连接在第二底板的顶端中部，所述第二底板的顶部前端设置有推杆，所述第二底板的底端四角均设置有轮子；

通过上述技术方案，通过支撑柱对电机进行支撑固定，通过推杆和轮子用于方便移动轴承杆和螺旋叶片。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过微型电机的驱动，在微型气动伸缩杆、清扫杆刷、第一卡槽、固定座、第一半板盖、第二卡槽、第二半板盖和卡板的配合下，解决了绞龙因为拆卸困难不能对内壁进行清洗的问题，从而使得清洗方便，不影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙的侧视结构分解展示图；

图2为本实用新型提出的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙的正视图。

图例说明：

1、清洗机构；101、固定架；102、微型气动伸缩杆；103、清扫杆刷；104、微型电机；105、第一卡槽；106、固定座；2、固定机构；201、第一半板盖；202、第二卡槽；203、第二半板盖；204、卡板；3、机槽；4、进料口；5、卸料口；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、第一底板；9、减速机；10、电机；11、支撑柱；12、第二底板；13、推杆；14、轮子；15、轴承杆；16、螺旋叶片；17、固定帽；18、把手；19、密封壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，包括机槽3，机槽3的前后侧分别设置有第二支撑架7和第一支撑架6，第二支撑架7的两侧上端均设置有清洗机构1，机槽3的前端一侧设置有固定机构2；

清洗机构1包括固定座106，固定座106均设置在第二支撑架7的两侧上端，固定座106上均设置有第一卡槽105，第一卡槽105均与固定架101的两端卡合，固定架101的后端中部与微型气动伸缩杆102的缸体顶端固定连接，微型气动伸缩杆102的杆体顶端设置有密封壳19，密封壳19的内部设置有微型电机104，微型电机104的转轴与清扫杆刷103的一端固定连接，清扫杆刷103的另一端与密封壳19的后端中部准点连接并延伸至机槽3的内部后端。

固定机构2包括第一半板盖201和第二半板盖203，第一半板盖201设置在机槽3的前端左侧，第二半板盖203设置在机槽3的前端右侧，第一半板盖201的右侧上下端均设置有第二卡槽202，第二半板盖203的左侧上下端均设置有卡板204，卡板204均与第二卡槽202卡合，在绞龙对废布条污泥燃料颗粒生产运输结束后，通过将第二卡槽202与卡板204分离，然后拉着推杆13将轴承杆15和螺旋叶片16从机槽3中拉出，接着通过将固定架101的两端卡在第一卡槽105内，通过微型气动伸缩杆102的杆体带动着密封壳19后端的清扫杆刷103进行往机槽3的内部后端伸进，通过微型电机104带动着清扫杆刷103进行转动，对机槽3的内壁进行转动清刷，通过从进料口4放进水，进行用清扫杆刷103清洗，通过微型气动伸缩杆102在机槽3内部前后伸出伸入将机槽3的内部前后都可以清刷的到，清刷的水可以通过卸料口5进行流出，在清刷结束后，将第一卡槽105与固定架101分离，依次就可以将微型气动伸缩杆102、微型电机104和清扫杆刷103带出机槽3的外部，然后将轴承杆15和螺旋叶片16放进机槽3内，通过第二卡槽202和卡板204将第一半板盖201和第二半板盖203进行卡合将机槽3的前端密封，这样的话就解决了绞龙因为拆卸困难不能对内壁进行清洗的问题，从而使得清洗方便，不影响工作效率。

机槽3的后端与轴承杆15的后端转动连接，轴承杆15的前端依次贯穿机槽3的前端中部和减速机9的中部并与电机10的转轴固定连接，轴承杆15上设置有螺旋叶片16，通过电机10带动轴承杆15转动，轴承杆15带动轴承杆15转动，通过减速机9对轴承杆15和轴承杆15进行减速。

机槽3的顶部后端设置有进料口4，机槽3的底部前端设置有卸料口5，固定架101的前端中部设置有把手18，通过进料口4用于放料，通过卸料口5用于方便卸料，通过把手18用于方便拿着固定架101。

轴承杆15的后端螺纹连接有固定帽17，通过固定帽17对轴承杆15的后端进行限位。

第二支撑架7和第一支撑架6的底端均固定连接在第一底板8的顶端前后侧，第一底板8的底端四角均设置有轮子14，通过轮子14的设置，用于方便机槽3的移动。

第一半板盖201和第二半板盖203的中部均设置有圆槽，通过圆槽用于方便轴承杆15的连接。

电机10的底端固定连接有支撑柱11，支撑柱11和减速机9的底端均固定连接在第二底板12的顶端中部，第二底板12的顶部前端设置有推杆13，第二底板12的底端四角均设置有轮子14，通过支撑柱11对电机10进行支撑固定，通过推杆13和轮子14用于方便移动轴承杆15和螺旋叶片16。

工作原理：在绞龙对废布条污泥燃料颗粒生产运输结束后，通过将第二卡槽202与卡板204分离，然后拉着推杆13将轴承杆15和螺旋叶片16从机槽3中拉出，接着通过将固定架101的两端卡在第一卡槽105内，通过微型气动伸缩杆102的杆体带动着密封壳19后端的清扫杆刷103进行往机槽3的内部后端伸进，通过微型电机104带动着清扫杆刷103进行转动，对机槽3的内壁进行转动清刷，通过从进料口4放进水，进行用清扫杆刷103清洗，通过微型气动伸缩杆102在机槽3内部前后伸出伸入将机槽3的内部前后都可以清刷的到，清刷的水可以通过卸料口5进行流出，在清刷结束后，将第一卡槽105与固定架101分离，依次就可以将微型气动伸缩杆102、微型电机104和清扫杆刷103带出机槽3的外部，然后将轴承杆15和螺旋叶片16放进机槽3内，通过第二卡槽202和卡板204将第一半板盖201和第二半板盖203进行卡合将机槽3的前端密封，这样的话就解决了绞龙因为拆卸困难不能对内壁进行清洗的问题，从而使得清洗方便，不影响工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，包括机槽（3），其特征在于：所述机槽（3）的前后侧分别设置有第二支撑架（7）和第一支撑架（6），所述第二支撑架（7）的两侧上端均设置有清洗机构（1），所述机槽（3）的前端一侧设置有固定机构（2）；

所述清洗机构（1）包括固定座（106），所述固定座（106）均设置在第二支撑架（7）的两侧上端，所述固定座（106）上均设置有第一卡槽（105），所述第一卡槽（105）均与固定架（101）的两端卡合，所述固定架（101）的后端中部与微型气动伸缩杆（102）的缸体顶端固定连接，所述微型气动伸缩杆（102）的杆体顶端设置有密封壳（19），所述密封壳（19）的内部设置有微型电机（104），所述微型电机（104）的转轴与清扫杆刷（103）的一端固定连接，所述清扫杆刷（103）的另一端与密封壳（19）的后端中部准点连接并延伸至机槽（3）的内部后端。

2.根据权利要求1所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述固定机构（2）包括第一半板盖（201）和第二半板盖（203），所述第一半板盖（201）设置在机槽（3）的前端左侧，所述第二半板盖（203）设置在机槽（3）的前端右侧，所述第一半板盖（201）的右侧上下端均设置有第二卡槽（202），所述第二半板盖（203）的左侧上下端均设置有卡板（204），所述卡板（204）均与第二卡槽（202）卡合。

3.根据权利要求1所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述机槽（3）的后端与轴承杆（15）的后端转动连接，所述轴承杆（15）的前端依次贯穿机槽（3）的前端中部和减速机（9）的中部并与电机（10）的转轴固定连接，所述轴承杆（15）上设置有螺旋叶片（16）。

4.根据权利要求1所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述机槽（3）的顶部后端设置有进料口（4），所述机槽（3）的底部前端设置有卸料口（5），所述固定架（101）的前端中部设置有把手（18）。

5.根据权利要求3所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述轴承杆（15）的后端螺纹连接有固定帽（17）。

6.根据权利要求1所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述第二支撑架（7）和第一支撑架（6）的底端均固定连接在第一底板（8）的顶端前后侧，所述第一底板（8）的底端四角均设置有轮子（14）。

7.根据权利要求2所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述第一半板盖（201）和第二半板盖（203）的中部均设置有圆槽。

8.根据权利要求3所述的一种废布条污泥燃料颗粒生产用污泥绞龙，其特征在于：所述电机（10）的底端固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）和减速机（9）的底端均固定连接在第二底板（12）的顶端中部，所述第二底板（12）的顶部前端设置有推杆（13），所述第二底板（12）的底端四角均设置有轮子（14）。

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