CN219088408U - 一种油芯分离结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种油芯分离结构，涉及电子烟技术领域；包括隔离件及雾化组件；雾化组件包括雾化芯、棉芯、发热件及封盖；封盖设于雾化芯的其中一端；在雾化芯靠近封盖的外侧壁开设有至少一个与雾化芯内部相连通的第一通孔；隔离件形成有适于容纳雾化芯的端盖一端的容纳槽，在容纳槽侧壁延伸形成有避空槽；其中，雾化芯可转动设于容纳槽内并形成闭合状态及导通状态；在闭合状态下，第一通孔抵接于容纳槽的壁面，第一通孔呈封闭状态；在导通状态下，第一通孔连通避空槽呈全开放状态或部分开放状态；本申请还提供一种电子烟，包括上述的油芯分离结构；采用本申请提供的技术方案解决了现有的电子烟棉芯易不断吸附烟油出现烟油溢出现象的技术问题。

Description

一种油芯分离结构及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种油芯分离结构及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，其主要实现原理是通过其主体部件-电子烟雾化器，将烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽,即常称“烟雾”，以获得跟卷烟一样的使用体验。

传统电子烟其棉芯一般浸泡于烟油内，然而此类传统结构存在以下问题：无论是在使用状态还是闲置状态下，棉芯都与烟油直接接触，棉芯不断吸附烟油，达到过饱和状态后就容易出现烟油溢出的现象，影响正常使用。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种油芯分离结构及电子烟，采用本申请提供的技术方案解决了现有的电子烟棉芯易不断吸附烟油出现烟油溢出现象的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供一种油芯分离结构及电子烟，第一方面，本申请提供一种油芯分离结构，包括隔离件及雾化组件；

所述雾化组件包括雾化芯、棉芯、发热件及封盖；

所述雾化芯呈杆状并呈中空状，所述封盖盖设于所述雾化芯的其中一端，所述棉芯及所述发热件设于所述雾化芯内；

在所述雾化芯靠近所述封盖一端的外侧壁开设有至少一个与所述雾化芯内部相连通的第一通孔；

所述隔离件形成有适于容纳所述雾化芯的端盖一端的容纳槽，在所述容纳槽侧壁延伸形成有避空槽；

其中，所述雾化芯可转动设于所述容纳槽内并形成闭合状态及导通状态；

在所述闭合状态下，所述第一通孔抵接于所述容纳槽的壁面，所述第一通孔呈封闭状态；在所述导通状态下，所述第一通孔连通所述避空槽呈全开放状态或部分开放状态；

在上述实现过程中，封盖封闭了雾化芯的其中一端，烟油可从第一通孔进入到雾化芯内部的棉芯中，经雾化组件的雾化作用后，使用者可从雾化芯的另一端洗出烟体；雾化组件与隔离件之间呈可转动连接，并设于隔离件的容纳槽内；在非使用状态下，使用者可转动雾化组件，令第一通孔抵接于容纳槽避面，进而令第一通孔呈封闭状态，烟油没办法通过第一通孔进入到雾化芯内，进而也就不会出现棉芯一直处在烟油的浸润中，从而有效避免棉芯过饱和出现烟油溢出的现象；在使用前或使用时可转动雾化组件，令第一通孔对准避空槽，此时可控制第一通孔完全打开，或者部分连通避空槽部分抵接于容纳槽的避免形成部分打开的状态，使用者可根据实际需求进行调整，部分开放或完全开放状态下的第一通孔即可令烟油通过，实现后续正常的使用；本方案结构设计巧妙，仅需通过简单的机械旋转控制烟油进出通道开启与关闭，有效解决了现有电子烟棉芯长时间吸附烟油易出现烟油溢出现象的问题。

优选的，若干所述第一通孔之间呈等角度分布，所述容纳槽与所述第一通孔呈对应的等角度分布；

在上述实现过程中，等角度分布的第一通孔使得使用者更好的分辨旋转角度的程度，到和种程度呈现出更好的使用效果，从而更便于使用者的使用；与此同时，其也令烟油可更均匀的进入到雾化芯内，提升雾化效果。

第二方面，本申请提供一种电子烟，包括外壳体、烟嘴及如上述任意所述的油芯分离结构；

所述隔离件设于所述外壳体的一端并配合形成容纳烟油的容纳空间，所述烟嘴设于所述外壳体的另一端并与所述雾化芯连通；

在上述实现过程中，外壳体与隔离件连接形成可容纳烟油的容纳空间，烟嘴设于外壳体远离隔离件的另一端，并于雾化芯连通；使用者通过烟嘴吸附，将雾化芯内雾化的烟体吸出，容纳空间内的烟油可通过第一通孔进入到雾化芯内实现雾化。

优选的，在所述外壳体靠近所述烟嘴的一端形成有第二通孔，所述烟嘴形成有适于伸入所述第二通孔内的延伸部，所述雾化芯连接所述延伸部；

在上述实现过程中，烟嘴形成的延伸部伸入至第二通孔内，提升二者的连接稳定，同事伸入第二通孔内的延伸部与雾化芯端部连接，一定程度上提升了密闭效果，降低烟油溢出的风险。

优选的，在所述延伸部外壁套设有密封圈，且在所述延伸部外壁形成适于限位所述密封圈的凹槽；

在上述实现过程中，密封圈的设置进一步提升烟嘴与外壳体之间连接的密闭性，更有效的避免烟油的溢出；同时延伸部上形成的凹槽为密封圈提供卡位点，密封圈可快速的找到套设的位置，凹槽对密封圈起到的限位作用增强了密封圈与延伸部之间的连接稳定性。

优选的，在所述烟嘴与所述外壳体的相对面上形成有定位块，在所述外壳体与所述烟嘴的相对面上形成有与所述定位块适配的限位槽；

所述限位槽的形成轨迹与所述定位块的转动轨迹适配；

在上述实现过程中，定位块与限位槽的配合可避免使用者在使用过程中过度旋转，即当使用者旋转到一定程度后，定位块会卡与限位槽的端部，限制使用者进一步转动，从而有效保护整体结构连接的稳定；另外，定位块与限位槽的配合也为使用者的使用过程提供指示，如达到旋转形成终点后代表此时第一通孔处于完全开放的状态，进而令使用者更好的去调整其使用习惯。

优选的，当所述定位块抵接于所述限位槽两端的任意一终点时，所述第一通孔呈全开放状态或部分开放状态。

优选的，所述定位块包括两组，且呈对称分布；

在上述实现过程中，定位卡块包括两组，其同样表示与其对应的限位槽也包括两组，并呈对称设置；对称设置的定位块与限位槽令整体结构受力更加均匀，使用手感更好，提升用户提升。

优选的，所述隔离件由硅胶材料制成；

在上述实现过程中，隔离件在提供雾化组件安装位置的同时，与外壳体配合形成容纳烟油的容纳空间，因此隔离件其同样也需要具有足够的密闭性；采用硅胶材质则可有效匹配该需求，同时硅胶材质易成型，可于其外壁设置多层的横纹增强其密闭性。

优选的，在所述隔离件的侧壁上形成有卡扣结构，在所述外壳体上形成有与所述卡扣结构适配的卡槽；

在上述实现过程中，隔离件与外壳体安装时，通过将隔离件卡入至外壳体一端，直至卡扣结构卡入至卡槽内实现二者的安装；结构简单，装配过程快速简洁，可有效提升其生产效率。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过巧妙的设计一旋转机械机构，通过简单的机械旋转控制烟油进出通道开启与关闭，有效解决了现有电子烟棉芯长时间吸附烟油易出现烟油溢出现象的问题，使用方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的部分结构的爆炸结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的隔离件的结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的油芯分离结构闭合状态示意图；

图4是本申请其中一实施例的油芯分离结构导通状态示意图；

图5是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图6是本申请其中一实施例的烟嘴的结构示意图；

图7是本申请其中一实施例的部分结构的爆炸结构示意图；

图8是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图9是图8中A部分的结构放大示意图；

图10是本申请其中一实施例的端面透视结构示意图。

其中：10、隔离件；11、容纳槽；111、避空槽；12、卡扣结构；20、雾化组件；21、雾化芯；211、第一通孔；22、棉芯；23、发热件；24、封盖；25、雾化密封圈；30、烟嘴；31、延伸部；311、凹槽；312、密封圈；32、定位块；40、外壳体；41、卡槽；42、第二通孔；43、限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

传统电子烟其棉芯一般浸泡于烟油内，然而此类传统结构存在以下问题：无论是在使用状态还是闲置状态下，棉芯都与烟油直接接触，棉芯不断吸附烟油，达到过饱和状态后就容易出现烟油溢出的现象，影响正常使用；为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-4，本实施例提供一种油芯分离结构，包括隔离件10及雾化组件20；

具体的，雾化组件20包括雾化芯21、棉芯22、发热件23及封盖24；

进一步的，雾化芯21呈杆状并呈中空状，封盖24盖设于雾化芯21的其中一端，棉芯22及发热件23设于雾化芯21内；

具体的，在雾化芯21靠近封盖24一端的外侧壁开设有至少一个与雾化芯21内部相连通的第一通孔211；

具体的，请参见图2，隔离件10形成有适于容纳雾化芯21的端盖一端的容纳槽11，在容纳槽11侧壁延伸形成有避空槽111；

其中，雾化芯21可转动设于容纳槽11内并形成闭合状态及导通状态；

在所述闭合状态下，第一通孔211抵接于容纳槽11的壁面，第一通孔211呈封闭状态；在导通状态下，第一通孔211连通避空槽111呈全开放状态或部分开放状态；

在上述方案中，封盖24封闭了雾化芯21的其中一端，烟油可从第一通孔211进入到雾化芯21内部的棉芯22中，经雾化组件20的雾化作用后，使用者可从雾化芯21的另一端洗出烟体；雾化组件20与隔离件10之间呈可转动连接，并设于隔离件10的容纳槽11内；在非使用状态下，使用者可转动雾化组件20，令第一通孔211抵接于容纳槽11避面，进而令第一通孔211呈封闭状态，烟油没办法通过第一通孔211进入到雾化芯21内，进而也就不会出现棉芯22一直处在烟油的浸润中，从而有效避免棉芯22过饱和出现烟油溢出的现象；在使用前或使用时可转动雾化组件20，令第一通孔211对准避空槽111，此时可控制第一通孔211完全打开，或者部分连通避空槽111部分抵接于容纳槽11的避免形成部分打开的状态，使用者可根据实际需求进行调整，部分开放或完全开放状态下的第一通孔211即可令烟油通过，实现后续正常的使用；本方案结构设计巧妙，仅需通过简单的机械旋转控制烟油进出通道开启与关闭，有效解决了现有电子烟棉芯22长时间吸附烟油易出现烟油溢出现象的问题。

其中需要说明的是，电子烟的雾化结构属于现有技术中较为成熟的技术，其不属于本方案的主要发明点，故本申请对其具体结构不做赘述。

进一步的，若干第一通孔211之间呈等角度分布，容纳槽11与第一通孔211呈对应的等角度分布；

在上述方案中，等角度分布的第一通孔211使得使用者更好的分辨旋转角度的程度，到和种程度呈现出更好的使用效果，从而更便于使用者的使用；与此同时，其也令烟油可更均匀的进入到雾化芯21内，提升雾化效果。

在一些实施方式中，请参见图3-4，第一通孔211包括四组，而避空槽111也对应的开设有四组，使用者可以以45°的旋转角实现第一通孔211开启与闭合的切换，如在第一通孔211闭合状态下，旋转雾化组件45°，可为顺时针旋转也可以为逆时针旋转，令第一通孔211进入到避空槽111的避空位中，第一通孔211开启，使用完毕后再沿反方向旋转，实现第一通孔211的关闭。

当然，第一通孔211也可设置有一组、两组、三组等等。

具体的，请参见图5-10，本实施例还提供一种电子烟，其包括外壳体40、烟嘴30及如上述任意所述的油芯分离结构；

具体的，隔离件10设于外壳体40的一端并配合形成容纳烟油的容纳空间，烟嘴30设于外壳体40的另一端并与雾化芯21连通；

在上述方案中，外壳体40与隔离件10连接形成可容纳烟油的容纳空间，烟嘴30设于外壳体40远离隔离件10的另一端，并于雾化芯21连通；使用者通过烟嘴30吸附，将雾化芯21内雾化的烟体吸出，容纳空间内的烟油可通过第一通孔211进入到雾化芯21内实现雾化。

具体的，请参见图8-9，在外壳体40靠近所述烟嘴30的一端形成有第二通孔42，烟嘴30形成有适于伸入第二通孔42内的延伸部31，雾化芯21连接所述延伸部31；

在上述方案中，烟嘴30形成的延伸部31伸入至第二通孔42内，提升二者的连接稳定，同事伸入第二通孔42内的延伸部31与雾化芯21端部连接，一定程度上提升了密闭效果，降低烟油溢出的风险。

进一步的，请参见图6，在延伸部31外壁套设有密封圈312，且在延伸部31外壁形成适于限位密封圈312的凹槽311；

在上述方案中，密封圈312的设置进一步提升烟嘴30与外壳体40之间连接的密闭性，更有效的避免烟油的溢出；同时延伸部31上形成的凹槽311为密封圈312提供卡位点，密封圈312可快速的找到套设的位置，凹槽311对密封圈312起到的限位作用增强了密封圈312与延伸部31之间的连接稳定性。

为了进一步提升整体结构的密闭性，减少烟油溢出的风险，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图7，在雾化芯21靠近烟嘴30一端的外壁上套设有雾化密封圈25，通过进一步在靠近出口处设置雾化密封圈25，可进一步增强可能溢出烟油部分的结构的密闭性，降低烟油溢出的风险。

具体的，请参见图9-10，在烟嘴30与外壳体40的相对面上形成有定位块32，在外壳体40与所烟嘴30的相对面上形成有与定位块32适配的限位槽43；

进一步的，限位槽43的形成轨迹与定位块32的转动轨迹适配；

进一步的，当定位块32抵接于限位槽43两端的任意一终点时，第一通孔211呈全开放状态或部分开放状态。

在上述方案中，定位块32与限位槽43的配合可避免使用者在使用过程中过度旋转，即当使用者旋转到一定程度后，定位块32会卡与限位槽43的端部，限制使用者进一步转动，从而有效保护整体结构连接的稳定；另外，定位块32与限位槽43的配合也为使用者的使用过程提供指示，如达到旋转形成终点后代表此时第一通孔211处于完全开放的状态，进而令使用者更好的去调整其使用习惯。

在另一些实施方式中，请参见图10，当定位块32抵接于限位槽43两端的其中一终点时，第一通孔211呈全开放状态，当定位块32抵接于限位槽43另一终点时；采用该方式直接用两个形成终点来定位两个状态，更便于使用者的使用。

进一步的，在一些实施方式中，定位块32呈圆柱体，限位槽43呈圆弧形。

具体的，定位块32包括两组，且呈对称分布；

在上述方案中，定位卡块包括两组，其同样表示与其对应的限位槽43也包括两组，并呈对称设置；对称设置的定位块32与限位槽43令整体结构受力更加均匀，使用手感更好，提升用户提升。

具体的，隔离件10由硅胶材料制成；

在上述方案中，隔离件10在提供雾化组件20安装位置的同时，与外壳体40配合形成容纳烟油的容纳空间，因此隔离件10其同样也需要具有足够的密闭性；采用硅胶材质则可有效匹配该需求，同时硅胶材质易成型，可于其外壁设置多层的横纹增强其密闭性。

具体的，请参见图8，在所述隔离件10的侧壁上形成有卡扣结构12，在外壳体40上形成有与卡扣结构12适配的卡槽41；

在上述方案中，隔离件10与外壳体40安装时，通过将隔离件10卡入至外壳体40一端，直至卡扣结构12卡入至卡槽41内实现二者的安装；结构简单，装配过程快速简洁，可有效提升其生产效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油芯分离结构，其特征在于：包括隔离件及雾化组件；

所述雾化组件包括雾化芯、棉芯、发热件及封盖；

所述雾化芯呈杆状并呈中空状，所述封盖盖设于所述雾化芯的其中一端，所述棉芯及所述发热件设于所述雾化芯内；

在所述雾化芯靠近所述封盖一端的外侧壁开设有至少一个与所述雾化芯内部相连通的第一通孔；

所述隔离件形成有适于容纳所述雾化芯的端盖一端的容纳槽，在所述容纳槽侧壁延伸形成有避空槽；

其中，所述雾化芯可转动设于所述容纳槽内并形成闭合状态及导通状态；

在所述闭合状态下，所述第一通孔抵接于所述容纳槽的壁面，所述第一通孔呈封闭状态；在所述导通状态下，所述第一通孔连通所述避空槽呈全开放状态或部分开放状态。

2.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于：若干所述第一通孔之间呈等角度分布，所述容纳槽与所述第一通孔呈对应的等角度分布。

3.一种电子烟，其特征在于：包括外壳体、烟嘴及如权利要求1-2任一项所述的油芯分离结构；

所述隔离件设于所述外壳体的一端并配合形成容纳烟油的容纳空间，所述烟嘴设于所述外壳体的另一端并与所述雾化芯连通。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：在所述外壳体靠近所述烟嘴的一端形成有第二通孔，所述烟嘴形成有适于伸入所述第二通孔内的延伸部，所述雾化芯连接所述延伸部。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于：在所述延伸部外壁套设有密封圈，且在所述延伸部外壁形成适于限位所述密封圈的凹槽。

6.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：在所述烟嘴与所述外壳体的相对面上形成有定位块，在所述外壳体与所述烟嘴的相对面上形成有与所述定位块适配的限位槽；

所述限位槽的形成轨迹与所述定位块的转动轨迹适配。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：当所述定位块抵接于所述限位槽两端的任意一终点时，所述第一通孔呈全开放状态或部分开放状态。

8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述定位块包括两组，且呈对称分布。

9.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：所述隔离件由硅胶材料制成。

10.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：在所述隔离件的侧壁上形成有卡扣结构，在所述外壳体上形成有与所述卡扣结构适配的卡槽。

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