CN219086120U - 一种锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池模组，包括：箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、盖板围成，所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板依次通过榫卯结构连接，所述底板通过榫卯结构分别与所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板的下部连接，所述盖板通过榫卯结构分别与所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板的上部连接；电池组，所述电池组设置于所述箱体中，所述电池组的左侧壁与所述左侧板通过榫卯结构连接，所述电池组的右侧壁与所述右侧板通过榫卯结构连接。本实用新型实现了电池组与箱体的固定，避免了锂电池模组因为振动造成的锂电池模组受损问题。

Description

一种锂电池模组

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体地说，涉及一种锂电池模组。

背景技术

近年来，随着新能源汽车、储能领域的快速发展，对大容量锂电池模组的需求更加迫切。为了满足不同领域装置用电需求，通常需要将多个单体电池组成大型锂电池模组，当锂电池模组应用于用电装置中时，一般需要将单体电池用支架固定。目前，锂电池模组支架的设计主要是通过将单体电池排列嵌合在上下两层盖板之间实现对锂电池模组的固定，然而用电装置一旦出现振动，支架内部的单体电池也会振动，稳固程度较低，长此以往，会导致支架和单体电池产生磨损。当锂电池模组应用于新能源电动汽车时，体积重量都会比较大，加之电动车振动比较频繁，如果锂电池模组的结构不够牢固，锂电池模组会严重受损，内部工艺也会受到破坏，甚至会导致锂电池模组短路，进而引发安全事故。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池模组，该锂电池模组实现了电池组与箱体的固定，避免了锂电池模组因为振动造成的锂电池模组受损问题，简化锂电池模组的结构，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种锂电池模组，包括：

箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、盖板围成，所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板依次通过榫卯结构连接，所述底板通过榫卯结构分别与所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板的下部连接，所述盖板通过榫卯结构分别与所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板的上部连接；

电池组，所述电池组设置于所述箱体中，所述电池组的左侧壁与所述左侧板通过榫卯结构连接，所述电池组的右侧壁与所述右侧板通过榫卯结构连接。

进一步的，所述电池组为至少一个，多个所述电池组在竖直方向上叠放至少一层。

在一些可选的实施方式中，所述电池组包括至少一个单体电池，多个所述单体电池在水平方向上依次通过榫卯结构连接形成电池组。

进一步的，所述单体电池的左侧壁设置有凹形榫槽，所述单体电池的右侧壁设置有凸形榫头。

进一步的，在所述电池组中，由左至右方向上，前一个所述单体电池的右侧壁上的凸形榫头与相邻的后一个所述单体电池的左侧壁上的凹形榫槽配合连接。

在一些可选的实施方式中，相邻两个所述单体电池之间的榫卯结构连接结合面，均设置有柔性绝缘吸能镀膜层。

在一些可选的实施方式中，所述左侧板的内壁上设置有凸形榫头，所述右侧板的内壁上设置有凹形榫槽，所述电池组最左侧的所述单体电池的左侧壁上的凹形榫槽与所述左侧板的内壁上的凸形榫头配合连接，所述电池组最右侧的所述单体电池的右侧壁上的凸形榫头与所述右侧板的内壁上的凹形榫槽配合连接。

在一些可选的实施方式中，所述前侧板设置有与所述电池组连接的正极引出线接端口、负极引出线接端口。

在一些可选的实施方式中，所述前侧板设置有电池泄压阀。

在一些可选的实施方式中，所述电池组的上表面设置有冷却板，所述电池组的下表面设置有导热片。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型提供的一种锂电池模组，该一种锂电池模组中的电池组通过榫卯结构与箱体连接，箱体的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、盖板之间也通过榫卯结构连接，实现了电池组与箱体的固定，避免了锂电池模组因为振动造成的锂电池模组受损问题，简化锂电池模组的结构，降低成本。此外，基于榫卯结构结合的箱体和电池组均可拆卸替换，便于检查更换内部构件，降低能耗，节约资源。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种锂电池模组爆炸结构示意图；

图2是本实用新型提供的相邻两个单体电池榫卯结构连接结构示意图；

图3是本实用新型提供的电池组与箱体的左侧板和右侧板榫卯结构连接结构示意图；

图4是本实用新型提供的后侧板与左侧板榫卯结构连接结构示意图；

图5是本实用新型提供的底板与左侧板、右侧板、后侧板榫卯结构连接结构示意图。

图中：1、左侧板；2、前侧板；3、右侧板；4、后侧板；5、底板；6、盖板；7、电池组；8、冷却板；9、导热片；10、正极引出线接端口；11、负极引出线接端口；12、电池泄压阀；13、单体电池。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组包括：

箱体，箱体由左侧板1、右侧板3、前侧板2、后侧板4、底板5、盖板6围成，左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4依次通过榫卯结构连接，底板5通过榫卯结构分别与左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4的下部连接，盖板6通过榫卯结构分别与左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4的上部连接；

电池组7，电池组7设置于箱体中，电池组7的左侧壁与左侧板1通过榫卯结构连接，电池组7的右侧壁与右侧板3通过榫卯结构连接。

具体的：

左侧板1的两侧均设置明榫角结构，右侧板3的两侧均设置明榫角结构，前侧板2的两侧均设置明榫角结构，后侧板4的两侧均设置明榫角结构。

左侧板1的一侧的明榫角结构与前侧板2的一侧的明榫角结构通过榫卯结构连接。

前侧板2的另一侧的明榫角结构与右侧板3一侧的明榫角结构通过榫卯结构连接。

右侧板3的另一侧的明榫角结构与后侧板4一侧的明榫角结构通过榫卯结构连接。

后侧板4的另一侧的明榫角结构与左侧板1另一侧的明榫角结构通过榫卯结构连接。

左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4依次通过榫卯结构连接形成一个框体。

左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4的下部均设置有凹形榫槽。

底板5四周与左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4的下部的凹形榫槽配合，通过榫卯结构连接，封堵框体的底部。

左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4的上部均设置有凹形榫槽。

盖板6四周与左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4的上部的凹形榫槽配合，通过榫卯结构连接，封堵框体的顶部。

左侧板1、右侧板3、前侧板2、后侧板4、底板5、盖板6通过榫卯结构连接围成箱体。

电池组7设置于箱体中，电池组7的左侧壁与左侧板1通过榫卯结构连接，电池组7的右侧壁与右侧板3通过榫卯结构连接。

本实用新型提供的一种锂电池模组，该一种锂电池模组中的电池组7通过榫卯结构与箱体连接，箱体的左侧板1、右侧板3、前侧板2、后侧板4、底板5、盖板6之间也通过榫卯结构连接，实现了电池组7于箱体的固定，避免了锂电池模组因为振动造成的锂电池模组受损问题，简化锂电池模组的结构，降低成本，此外，基于榫卯结构结合的箱体和电池组7均可拆卸替换，便于检查更换内部构件，降低能耗，节约资源。

进一步的，电池组7为至少一个，多个电池组7在竖直方向上叠放至少一层。

每个箱体中，可以设置一个电池组7，电池组7的左侧壁与左侧板1通过榫卯结构连接，电池组7的右侧壁与右侧板3通过榫卯结构连接。

每个箱体中，可以设置两个电池组7，或者多个电池组7，多个电池组7在竖直方向上叠放至少一层。

每一层一个电池组7，每一个电池组7的左侧壁与左侧板1通过榫卯结构连接，电池组7的右侧壁与右侧板3通过榫卯结构连接。

每个箱体中，可以放置多个电池组7，节约空间，简化锂电池模组的结构，降低成本。

在一些可选的实施方式中，如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组的电池组7包括至少一个单体电池13，多个单体电池13在水平方向上依次通过榫卯结构连接形成电池组7。

电池组7可以为一个单体电池13，单体电池13的左侧壁设置有凹形榫槽，单体电池13的右侧壁设置有凸形榫头。

左侧板1的内壁上设置有凸形榫头，右侧板3的内壁上设置有凹形榫槽。

单体电池13的左侧壁上的凹形榫槽与左侧板1的内壁上的凸形榫头配合，通过榫卯结构连接，实现单体电池13的左侧与箱体的左侧板1固定连接。

单体电池13的右侧壁上的凸形榫头与右侧板3的内壁上的凹形榫槽配合，通过榫卯结构连接，实现单体电池13的右侧与箱体的右侧板3固定连接。

单体电池13与箱体通过榫卯结构连接，实现了电池组7与箱体的固定，避免了锂电池模组因为振动造成的锂电池模组受损问题，简化锂电池模组的结构，降低成本，此外，基于榫卯结构结合的箱体和电池组7均可拆卸替换，便于检查更换内部构件，降低能耗，节约资源。

电池组7可以为两个单体电池13，或者是多个单体电池13，多个单体电池13在水平方向上依次通过榫卯结构连接形成电池组7。

在电池组7中，由左至右方向上，前一个单体电池13的右侧壁上的凸形榫头与相邻的后一个单体电池13的左侧壁上的凹形榫槽配合连接。

相邻两个单体电池13通过凸形榫头和凹形榫槽配合通过榫卯结构连接，实现了相邻两个单体电池13之间的固定，避免了因为振动造成电池组7中各个单体电池13之间的位置稳定和受损问题。

进一步的，相邻两个单体电池13之间的榫卯结构连接结合面，均设置有柔性绝缘吸能镀膜层。

相邻两个单体电池13之间的榫槽结合处做柔性绝缘吸能材料镀膜处理来满足防撞需求，避免过度挤压时造成电池组7的损坏风险。

在一些可选的实施方式中，如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组的左侧板1的内壁上设置有凸形榫头，右侧板3的内壁上设置有凹形榫槽，电池组7最左侧的单体电池13的左侧壁上的凹形榫槽与左侧板1的内壁上的凸形榫头配合连接，电池组7最右侧的单体电池13的右侧壁上的凸形榫头与右侧板3的内壁上的凹形榫槽配合连接。

当电池组7中包括两个单体电池13，或者是多个单体电池13，在电池组7中，由左至右方向上，前一个单体电池13的右侧壁上的凸形榫头与相邻的后一个单体电池13的左侧壁上的凹形榫槽配合连接。

左侧板1的内壁上设置有凸形榫头，右侧板3的内壁上设置有凹形榫槽，电池组7最左侧的单体电池13的左侧壁上的凹形榫槽与左侧板1的内壁上的凸形榫头配合连接，电池组7最右侧的单体电池13的右侧壁上的凸形榫头与右侧板3的内壁上的凹形榫槽配合连接。

相邻两个单体电池13通过凸形榫头和凹形榫槽配合通过榫卯结构连接，实现了相邻两个单体电池13之间的固定，电池组7的左侧壁与左侧板1通过榫卯结构连接，电池组7的右侧壁与右侧板3通过榫卯结构连接。实现了电池组7与箱体之间的固定。避免了锂电池模组因为振动造成的锂电池模组受损问题，简化锂电池模组的结构，降低成本，此外，基于榫卯结构结合的箱体和电池组7均可拆卸替换，便于检查更换内部构件，降低能耗，节约资源。

在一些可选的实施方式中，如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组的前侧板2设置有与电池组7连接的正极引出线接端口10、负极引出线接端口11。

正极引出线接端口10、负极引出线接端口11用于锂电池模组对外电连接。

在一些可选的实施方式中，如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组的前侧板2设置有电池泄压阀12。

电池泄压阀12用于防爆，安全防护作用。

在一些可选的实施方式中，如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组的电池组7的上表面设置有冷却板8，电池组7的下表面设置有导热片9。

冷却板8设置在电池组7上方和盖板6之间，导热片9设置在电池组7下方和底板5之间，有利于提高锂电池模组散热效率，避免出现热安全问题。

在一些可选的实施方式中，如图1至图5所示，本实用新型提供的一种锂电池模组，该锂电池模组的左侧板1、前侧板2、右侧板3、后侧板4均可选用轻质吸能防爆材料。保证电池组7的安全性。

该锂电池模组的底板5、盖板6可以选用吸能耐寒耐热材料，保证电池组7的安全性。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池模组，其特征在于：包括：

箱体，所述箱体由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、盖板围成，所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板依次通过榫卯结构连接，所述底板通过榫卯结构分别与所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板的下部连接，所述盖板通过榫卯结构分别与所述左侧板、所述前侧板、所述右侧板、所述后侧板的上部连接；

电池组，所述电池组设置于所述箱体中，所述电池组的左侧壁与所述左侧板通过榫卯结构连接，所述电池组的右侧壁与所述右侧板通过榫卯结构连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述电池组为至少一个，多个所述电池组在竖直方向上叠放至少一层。

3.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述电池组包括至少一个单体电池，多个所述单体电池在水平方向上依次通过榫卯结构连接形成电池组。

4.根据权利要求3所述的锂电池模组，其特征在于：所述单体电池的左侧壁设置有凹形榫槽，所述单体电池的右侧壁设置有凸形榫头。

5.根据权利要求4所述的锂电池模组，其特征在于：在所述电池组中，由左至右方向上，前一个所述单体电池的右侧壁上的凸形榫头与相邻的后一个所述单体电池的左侧壁上的凹形榫槽配合连接。

6.根据权利要求3所述的锂电池模组，其特征在于：相邻两个所述单体电池之间的榫卯结构连接结合面，均设置有柔性绝缘吸能镀膜层。

7.根据权利要求4所述的锂电池模组，其特征在于：所述左侧板的内壁上设置有凸形榫头，所述右侧板的内壁上设置有凹形榫槽，所述电池组最左侧的所述单体电池的左侧壁上的凹形榫槽与所述左侧板的内壁上的凸形榫头配合连接，所述电池组最右侧的所述单体电池的右侧壁上的凸形榫头与所述右侧板的内壁上的凹形榫槽配合连接。

8.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述前侧板设置有与所述电池组连接的正极引出线接端口、负极引出线接端口。

9.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述前侧板设置有电池泄压阀。

10.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述电池组的上表面设置有冷却板，所述电池组的下表面设置有导热片。

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