CN219085677U - 一种储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，包括横截面为矩形的铜导体和设置在铜导体外壁上的绝缘层，绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，通过使内绝缘层由绕包在铜导体外壁上的聚酰亚胺薄膜构成，使外绝缘层由绕包在内绝缘层上的玻璃纤维纱构成，使玻璃纤维纱浸渍有环氧树脂，使环氧树脂将玻璃纤维纱粘接在内绝缘层上后固化，形成B阶环氧树脂，使得该玻璃丝包绕组线能够通过从玻璃纤维纱缝隙溢出的B阶环氧树脂提升绕组线宽面及窄面的粘接强度，具有超强自粘性能，在绕制储能电机定子励磁线圈时，无需进行匝间胶化，成本低、效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕组线技术领域，具体涉及一种储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线。
背景技术
风电作为一种绿色新能源具有不同于火电、水电等常规能源的波动性和间歇性，大规模并网运行会对电网的稳定性造成影响,严重时会引发大规模恶性事故，因此，现有的风电系统大多配备有储能装置，储能装置是在风电充足时运行，利用储能电机将电能转化成化学能、重力势能等方式进行存储，以避免对电网造成冲击，储能电机自身的能量损耗直接影响风电效益，为此，储能电机的定子励磁线圈需要采用单股多匝的绕制方式，有的绕组线匝数多达200匝，这就对匝间胶化提出了很高的要求，需要特殊的匝间胶化材料及工艺才能绕制，成本高，而现有的玻璃丝包绕组线大多不具有自粘性能，无法规避匝间胶化工序，少部分玻璃丝包绕组线具有自粘性能，但粘接强度较低（绕组线宽面及窄面的粘接强度难以达到4MPa），难以满足直接绕制的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种具有超强自粘性能的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，该绕组线在绕制储能电机定子励磁线圈时无需进行匝间胶化，成本低、效果好。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，包括横截面为矩形的铜导体和设置在所述铜导体外壁上的绝缘层，所述绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层由绕包在所述铜导体外壁上的聚酰亚胺薄膜构成，所述外绝缘层由绕包在所述内绝缘层上的玻璃纤维纱构成，所述玻璃纤维纱浸渍有环氧树脂，所述环氧树脂将所述玻璃纤维纱粘接在所述内绝缘层上后固化，形成B阶环氧树脂。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜为聚酰亚胺-双面覆FEP复合薄膜，所述聚酰亚胺薄膜两侧覆设的FEP涂层厚度相等。
进一步优选地，所述聚酰亚胺薄膜的标称厚度为0.045mm，单侧覆设的所述FEP涂层厚度为0.010mm。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜绕包时的叠包率为50%。
优选地，所述玻璃纤维纱为360支或600支无碱电工用连续玻璃纤维纱。
优选地，浸渍所述环氧树脂时，所述玻璃纤维纱通过虹吸效应吸附所述环氧树脂，在所述环氧树脂固化成B阶状态时，所述玻璃纤维纱与所述环氧树脂连为一体。
优选地，所述外绝缘层的标称厚度为0.035-0.060mm。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型提供的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，包括横截面为矩形的铜导体和设置在铜导体外壁上的绝缘层，绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，通过使内绝缘层由绕包在铜导体外壁上的聚酰亚胺薄膜构成，使外绝缘层由绕包在内绝缘层上的玻璃纤维纱构成，使玻璃纤维纱浸渍有环氧树脂，使环氧树脂将玻璃纤维纱粘接在内绝缘层上后固化，形成B阶环氧树脂，使得该玻璃丝包绕组线能够通过从玻璃纤维纱缝隙溢出的B阶环氧树脂提升绕组线宽面及窄面的粘接强度，具有超强自粘性能，在绕制储能电机定子励磁线圈时，无需进行匝间胶化，成本低、效果好。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的横截面示意图。
其中：10.铜导体；11.圆弧形倒角；21.内绝缘层；22.外绝缘层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本实用新型提供的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，包括横截面为矩形的铜导体10和设置在铜导体10外壁上的绝缘层，其中，铜导体10的材质为符合GB/T 3952中牌号为T1、T2、TU1、TU2的铜，铜导体10的横截面呈矩形，其标称厚度a为1.90mm，其标称宽度b为3.45mm，其横截面的四个边角处设有半径为0.50mm的圆弧形倒角，绝缘层包括内绝缘层21和外绝缘层22，内绝缘层21由绕包在铜导体10外壁上的聚酰亚胺薄膜构成，该聚酰亚胺薄膜为聚酰亚胺-双面覆FEP复合薄膜，其标称厚度0.045mm，其中，聚酰亚胺的标称厚度为0.025mm，聚酰亚胺一面所涂的FEP涂层厚度为0.010mm，另一面所涂的FEP涂层厚度为0.010mm，该聚酰亚胺薄膜的纵向拉伸强度≥110MPa，横向拉伸强度≥100MPa，纵横向断裂伸长率≥50%，23℃±2℃时交流电气强度平均值≥150μm，最小值≥100μm，表面电阻率≥1.0×1014Ω，体积电阻率≥1.0×1010Ω•m，50Hz时介质损耗因数≤4.0×10-3；FEP涂层的剥离强度≥10N/25mm，绕包时的叠包率为50%，绕包后的双边绝缘厚度为0.18mm；外绝缘层22由绕包在内绝缘层21上的玻璃纤维纱构成，玻璃纤维纱为360支无碱电工用连续玻璃纤维纱，该玻璃纤维纱浸渍有环氧树脂，环氧树脂将玻璃纤维纱粘接在内绝缘层21上后固化（辐射加热烘干固化），形成B阶状态的环氧树脂，在浸渍环氧树脂时，玻璃纤维纱通过虹吸效应吸附环氧树脂，在环氧树脂固化成B阶状态时，玻璃纤维纱与环氧树脂连为一体，外绝缘层22的标称厚度为0.050mm。
这样设置的好处在于，能够通过从玻璃纤维纱缝隙溢出的B阶环氧树脂提升绕组线宽面及窄面的粘接强度，具有超强自粘性能，在绕制储能电机定子励磁线圈时，无需进行匝间胶化，成本低、效果好。
本实施例的性能参数如下：
该绕组线具有超强的自粘性能，其绕组线宽面及窄面的粘接强度均超过4MPa，非常适合制作储能电机定子励磁线圈。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，包括横截面为矩形的铜导体和设置在所述铜导体外壁上的绝缘层，所述绝缘层包括内绝缘层和外绝缘层，其特征在于：
所述内绝缘层由绕包在所述铜导体外壁上的聚酰亚胺薄膜构成，所述外绝缘层由绕包在所述内绝缘层上的玻璃纤维纱构成，所述玻璃纤维纱浸渍有环氧树脂，所述环氧树脂将所述玻璃纤维纱粘接在所述内绝缘层上后固化，形成B阶环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜为聚酰亚胺-双面覆FEP复合薄膜，所述聚酰亚胺薄膜两侧覆设的FEP涂层厚度相等。
3.根据权利要求2所述的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜的标称厚度为0.045mm，单侧覆设的所述FEP涂层厚度为0.010mm。
4.根据权利要求1所述的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜绕包时的叠包率为50%。
5.根据权利要求1所述的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，其特征在于：所述玻璃纤维纱为360支或600支无碱电工用连续玻璃纤维纱。
6.根据权利要求1所述的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，其特征在于：浸渍所述环氧树脂时，所述玻璃纤维纱通过虹吸效应吸附所述环氧树脂，在所述环氧树脂固化成B阶状态时，所述玻璃纤维纱与所述环氧树脂连为一体。
7.根据权利要求1所述的储能电机定子励磁线圈用玻璃丝包绕组线，其特征在于：所述外绝缘层的标称厚度为0.035-0.060mm。
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