CN213815608U - 耐高温高压包覆机构、导电线材及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通电导体技术领域，尤其涉及一种耐高温高压包覆机构、导电线材及变压器，所述耐高温高压包覆机构包括耐高温高压隔离层，所述耐高温高压隔离层设置在所述导电线材的导体结构上，所述耐高温高压隔离层由铁氟龙材质制作而成，所述耐高温高压隔离层由聚四氟乙烯颗粒经挤出机加热塑化一体成型在所述导体结构上，所述耐高温高压隔离层的截面呈环状结构设置并包覆在所述导体结构的周向侧壁上。采用铁氟龙材质作为耐高温高压保护层，有效地提高了导线整体耐高温高压性能，延长导线的使用寿命，减少安全隐患，有利于企业发展。

Description

耐高温高压包覆机构、导电线材及变压器

技术领域

本实用新型属于通电导体技术领域，尤其涉及一种耐高温高压包覆机构、导电线材及变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。

绕组是变压器的电路部分，它是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。变压器的基本原理是电磁感应原理，现以单相双绕组变压器为例说明其基本工作原理：当一次侧绕组上加上电压时，流过电流，在铁芯中就产生交变磁通，这些磁通称为主磁通，在它的作用下，两侧绕组分别感应电势，最后带动变压器调控装置。

长期处于工作状态下的变压器，绕组的温度逐渐升高，由于绕组线圈的外绝缘层大多数都是采用胶材制作而成，耐高温高压性能差，容易受热形变破裂、脱落，导致绕组线圈性能下降，影响变压器工作，不利于企业发展。

现有技术中的变压器或滤波器在制作过程中，需要装配线饼零件作为绕组，传统的线饼是由操作人员将线材涂胶后再通过设备卷绕成预设的扁平饼状结构成型，这样的制作方式操作繁琐，影响变压器生产效率，不利于企业发展

现有技术中的变压器的绕组中，其线圈的外包层通过PET等塑料或橡胶材质呈螺纹状结构倾斜包覆在导芯上，传统的卷绕包覆工序进行前，需要对丝带状的包覆材料进行角度调节实现螺旋叠合的包覆层，防止外包层中存在缝隙结构，但是，实际生产过程中，为了提高包覆效率，操作人员会将包覆材料与导体结构边沿的夹角调节至较小范围内，导致丝带状的包覆材料几乎与导体结构平行重合，外包层结构松散，不稳定，严重影响该导线的质量，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压包覆机构、导电线材及变压器，旨在解决现有技术中的导电线材的耐高温高压性能差，容易受热形变破裂、脱落，导致绕组线圈性能下降，影响变压器工作，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种耐高温高压包覆机构，适用于导电线材，所述耐高温高压包覆机构包括耐高温高压隔离层，所述耐高温高压隔离层设置在所述导电线材的导体结构上，所述耐高温高压隔离层由铁氟龙材质制作而成，所述耐高温高压隔离层由聚四氟乙烯颗粒经挤出机加热塑化一体成型在所述导体结构上，所述耐高温高压隔离层的截面呈环状结构设置并包覆在所述导体结构的周向侧壁上。

可选地，所述耐高温高压隔离层的单边厚度范围在0.05mm至0.5mm内且外径厚度范围在0.05mm至5.0mm内。

本实用新型实施例提供的该耐高温高压包覆机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：耐高温高压隔离层由铁氟龙颗粒经挤出机加热塑化成型涂覆在导体结构上，形成单边厚度范围在0.05mm至0.5mm内且外径厚度范围在0.05mm至5.0mm内的铁氟龙绝缘隔离层，由于铁氟龙具有耐高温高压的特性，相较于现有技术中的导线直接采用PET、塑料或胶材制作外层绝缘结构，耐高温高压效果差，容易损坏导线的技术问题，本实用新型实施例提供的导电线材采用铁氟龙材质作为耐高温高压保护层，有效地提高了导线整体耐高温高压性能，延长导线的使用寿命，减少安全隐患，有利于企业发展。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种导电线材，适用于微型变压器、大功率车充电变压器和5g变频变压器，包括导体结构和上述的耐高温高压包覆机构，所述导体结构用于导电，所述耐高温高压包覆机构设置在所述导体结构上且用于绝缘隔离所述导体结构。

可选地，所述导体结构为单芯铜线。

可选地，所述导体结构包括绞线结构和绝缘层，所述绞线结构包括多组导电线体，多组所述导电线体缠绕呈捆状结构设置，所述绝缘层包覆在所述绞线结构上，所述耐高温高压隔离层设置在所述绝缘层的外壁上。

可选地，所述绝缘层由PET材质制作而成。

可选地，所述导体结构包括绞线结构，所述绞线结构由多组导电线体缠绕至捆状结构成型，所述耐高温高压隔离层的数量为多组，所有所述耐高温高压隔离层分别一一对应设置在所有所述导电线体上。

可选地，所述绞线结构的数量为多组。

本实用新型实施例提供的该导电线材中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该导电线材采用了上述的耐高温高压隔离层，而耐高温高压隔离层由铁氟龙颗粒经挤出机加热塑化成型涂覆在导体结构上，形成单边厚度范围在0.05mm至0.5mm内且外径厚度范围在0.05mm至5.0mm内的铁氟龙绝缘隔离层，由于铁氟龙具有耐高温高压的特性，相较于现有技术中的导线直接采用PET、塑料或胶材制作外层绝缘结构，耐高温高压效果差，容易损坏导线的技术问题，本实用新型实施例提供的导电线材采用铁氟龙材质作为耐高温高压保护层，有效地提高了导线整体耐高温高压性能，延长导线的使用寿命，减少安全隐患，有利于企业发展。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种变压器，包括上述的导电线体。

本实用新型实施例提供的变压器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该变压器采用了上述的导电线材，而该导电线材中的耐高温高压隔离层由铁氟龙颗粒经挤出机加热塑化成型涂覆在导体结构上，形成单边厚度范围在0.05mm至0.5mm内且外径厚度范围在0.05mm至5.0mm内的铁氟龙绝缘隔离层，由于铁氟龙具有耐高温高压的特性，相较于现有技术中的导线直接采用PET、塑料或胶材制作外层绝缘结构，耐高温高压效果差，容易损坏导线的技术问题，本实用新型实施例提供的导电线材采用铁氟龙材质作为耐高温高压保护层，有效地提高了导线整体耐高温高压性能，延长导线的使用寿命，减少安全隐患，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的导电线材的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的导电线材的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三提供的导电线材的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一与实施例四结合时的导电线材的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二与实施例四结合时的导电线材的结构示意图。

图6为本实用新型实施例三与实施例四结合时的导电线材的结构示意图。

图7为本实用新型实施例四提供的稳定型包覆机构的结构示意图。

图8为图7的稳定型包覆机构的正视图。

图9为图8中的B的放大图。

图10为本实用新型实施例六提供的导电线材的结构示意图。

图11为本实用新型实施例六提供的采用另一种绞线形式作为导体结构的导电线材的结构示意图。

图12为本实用新型实施例六与实施例一结合时导电线材的结构示意图。

图13为本实用新型实施例六与实施例二结合时导电线材的结构示意图。

图14为本实用新型实施例六、实施例四和实施例一结合时导电线材的结构示意图。

图15为本实用新型实施例六、实施例四和实施例二结合时导电线材的结构示意图。

图16为本实用新型实施例六、实施例四和实施例三结合时导电线材的结构示意图。

图17为实施例四提供的传统导电线材采用180°包覆角度时的结构示意图。

图18为实施例四提供的传统导电线材采用小于3°的包覆角度时的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—导体结构 20—耐高温高压包覆机构 11—绝缘层

12—导电线体 30—稳定型包覆机构 31—螺纹带圈

A—夹角 40—自粘型包覆机构 13—PET绝缘层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～18描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种导电线材，包括导体结构10。

所述导体结构10包括单芯铜线，所述单芯铜线用于导通电流，其中，铜线材质的导电性能较佳且成本低廉，有利于降低企业生产成本，

该导电线材还包括耐高温高压包覆机构20；所述耐高温高压包覆机构20设置在所述导体结构10的周向外侧壁上，所述耐高温高压包覆机构20包括耐高温高压隔离层，所述耐高温高压隔离层由铁氟龙材质制作而成，所述耐高温高压隔离层由聚四氟乙烯颗粒经挤出机加热塑化一体成型，所述耐高温高压隔离层的截面呈环状结构设置并包覆在所述导体结构10的周向侧壁上。

具体地，耐高温高压隔离层由铁氟龙颗粒经挤出机加热塑化成型涂覆在导体结构10上，形成单边厚度范围在0.05mm至0.5mm内且外径厚度范围在0.05mm至5.0mm内的铁氟龙绝缘隔离层，由于铁氟龙具有耐高温高压的特性，相较于现有技术中的导线直接采用PET、塑料或胶材制作外层绝缘结构，耐高温高压效果差，容易损坏导线的技术问题，本实用新型实施例提供的导电线材采用铁氟龙材质作为耐高温高压保护层，有效地提高了导线整体耐高温高压性能，延长导线的使用寿命，减少安全隐患，有利于企业发展。

实施例二

如图2所示，所述导体结构10包括绞线结构和绝缘层11，所述绞线结构包括多组导电线体12，多组所述导电线体12缠绕呈捆状结构设置，所述绝缘层11包覆在所述绞线结构上，所述耐高温高压隔离层设置在所述绝缘层11的外壁上，所述绝缘层11由PET材质制作而成，采用多组导电线体12捆绑成型有利于增强导体结构10的结构强度，有利于延长导体结构10的使用寿命，并适用在特殊的使用工况，比如工作在高温环境下的电缆结构，在本实施例中，所述导电线体12的数量为三组，三组所述导电线体12呈螺旋状缠绕成电缆结构，所述导电线体12为铜质导电线材，在其余实施例中，所述绞线结构的数量为多组呈捆结构组成所述导体结构10。

本实施例描述的导体结构10与实施例一描述的导体结构10的结构形状各不相同，其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

如图3所示，提供一种导电线材，包括导体结构10。

所述导体结构10包括绞线结构，所述绞线结构包括多组导电线体12，多组所述导电线体12缠绕呈捆状结构设置，采用多组导电线体12捆绑成型有利于增强导体结构10的结构强度，有利于延长导体结构10的使用寿命，并适用在特殊的使用工况，比如工作在高温环境下的电缆结构，在本实施例中，所述导电线体12的数量为三组，三组所述导电线体12呈螺旋状缠绕成电缆结构，所述导电线体12为铜质导电线材，在其余实施例中，所述绞线结构的数量为多组呈捆结构组成所述导体结构10。

该绞线结构还包括多组耐高温高压包覆机构20；各所述耐高温高压包覆机构20分别一一对应设置在各所述导电线体12的周向外侧壁上，所述耐高温高压包覆机构20包括耐高温高压隔离层，所述耐高温高压隔离层由铁氟龙材质制作而成，所述耐高温高压隔离层由聚四氟乙烯颗粒经挤出机加热塑化一体成型，所述耐高温高压隔离层的截面呈环状结构设置并包覆在所述导电线体12的周向侧壁上，以形成铁氟龙多股绞线，采用多股铁氟龙线体绞合成型，各个线体的外表面具有铁氟龙隔离层，可以节省绞线外包绝缘层11的工序，节省生产成本。

实施例四

如图4～6所示，提供一种导电线材，包括导体结构10和稳定型包覆机构30。

所述导体结构10用于导电，所述稳定型包覆机构30用于绝缘隔离所述导体结构10，所述稳定型包覆机构30包括若干缠绕在所述导体结构10上的带体，所述带体沿所述导体结构10的长度方向螺旋缠绕设置，以形成多个沿所述导体结构10的轴向方向延伸并缠覆在所述导体结构10的外侧壁上的螺纹带圈31，相邻两个所述螺纹带圈31的边沿叠合抵接设置，在本实施例中，所述导体结构10的截面呈圆形结构设置，所述带体与水平基准面呈倾斜布置至预设角度并抵接在所述导体结构10上，导体结构10再通过外部驱动装置，例如驱动电机，驱动而自转，使带体卷绕缠覆在导体结构10上。

如图7～9所示，在本实施例中，所述螺纹带圈31的边沿与所述导体结构10的边沿夹角A大于等于3°且小于180°，本实施例中，该边沿夹角A为45°；具体地，在开始包覆所述稳定型包覆机构30在导体结构10之前，将导体结构10竖直地设置在外部驱动装置的输出端，并对带体进行角度调节以获取合适的倾斜角度，如图18所示，边沿夹角A的同位角A1，当带体与导体结构10的竖直边沿夹角A小于3°时，所述带体与导体结构10近乎平行，导致螺纹带圈31无法牢固包覆在导体结构10上；如图17所示，当带体与导体结构10的竖直边沿的夹角A等于180°时，所述带体与导体结构10互为垂直，带体无法沿导体结构10的轴向方向缠覆成型，而是始终包覆同一位置；相较于现有技术中的缠绕型导线的包覆结构稳定性差，不利于导线使用的技术问题，本实用新型实施例提供的自粘型导线中的卷绕带体与导体结构10的夹角始终维持在合理的角度范围内，使外包绝缘机构的结构稳定，有利于提高导线的结构稳定性，延长导线使用寿命，有利于企业发展。

所述螺纹带圈31的边沿与所述导体结构10的边沿夹角如图4所示，为其中一种定义描述，本领域的技术人员应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如，与该夹角形成互补、互余的夹角定义描述应当包含在本实用新型的保护范围中。

在其余实施例中，可将本实施例记载的稳定型包覆机构30与上述实施例结合使用：

例如，当本实施例与实施例一结合时，所述稳定型包覆机构30设置在所述耐高温高压包覆机构20上；当本实施例与实施例二结合时，所述稳定型包覆机构30设置在所述绝缘层11上；当本实施例与实施例三结合时，所述稳定型包覆机构30设置在实施例三中描述的导体结构10上。

实施例五

如图1～6所示，所述带体的数量为一条，所述带体由PET等绝缘胶材或塑料材质制作而成，采用单条带体卷绕成型，有利于节约成本，且结构简单，便于制作，有利于提高该导线的生产效率。

本实施例其余部分与实施例四相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例六

如图1～6所示，所述导电线材包括导体结构10和用于将该所述导电线材整体自粘成线饼状结构的自粘型包覆机构40，所述自粘型包覆机构40包覆在所述导体结构10的外侧壁上，所述自粘型包覆机构40包括自粘性漆包线漆层，采用自粘型包覆机构40结构的导电线材能够通过上述自粘型包覆机构40的粘附性自卷呈线饼状结构，并快速适配到指定工件上，例如滤波器或变压器上，有利于优化变压器或滤波器的生产步骤，提高生产效率。

在本实施例中，所述导体结构10包括单芯铜线和PET绝缘层13，所述自粘型包覆机构40设置在所述PET绝缘层13上。

在其余实施例中，所述导体结构10包括绞线结构，所述绞线结构包括绝缘层11和导电线体12，所述导电线体12的数量为多组且缠绕呈捆状结构设置，所述绝缘层11包覆在捆状结构上，所述绝缘层11由PET材质制作而成，所述导电线体12的数量优选为三组，在其余实施例中，所述绞线结构的数量为多组呈捆结构组成所述导体结构10。

在其余实施例中，可将本实施例记载的自粘型包覆机构40与上述实施例结合使用：

例如，当本实施例与实施例一结合时，所述自粘型包覆机构40设置在所述耐高温高压包覆机构20上；当本实施例与实施例二结合时，所述自粘型包覆机构40设置在实施例二中描述的绝缘层11上；当本实施例与实施例三结合时，所述自粘型包覆机构40设置在所述绞线结构上；当本实施例与实施例四结合时，所述自粘型包覆机构40设置在所述稳定型包覆机构30上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温高压包覆机构，适用于导电线材，其特征在于，所述耐高温高压包覆机构包括耐高温高压隔离层，所述耐高温高压隔离层设置在所述导电线材的导体结构上，所述耐高温高压隔离层由铁氟龙材质制作而成，所述耐高温高压隔离层由聚四氟乙烯颗粒经挤出机加热塑化一体成型在所述导体结构上，所述耐高温高压隔离层的截面呈环状结构设置并包覆在所述导体结构的周向侧壁上。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压包覆机构，其特征在于：所述耐高温高压隔离层的单边厚度范围在0.05mm至0.5mm内且外径厚度范围在0.05mm至5.0mm内。

3.一种导电线材，其特征在于：包括导体结构和权利要求1或2所述的耐高温高压包覆机构，所述导体结构用于导电，所述耐高温高压包覆机构设置在所述导体结构上且用于绝缘隔离所述导体结构。

4.根据权利要求3所述的导电线材，其特征在于：所述导体结构为单芯铜线。

5.根据权利要求3所述的导电线材，其特征在于：所述导体结构包括绞线结构和绝缘层，所述绞线结构包括多组导电线体，多组所述导电线体缠绕呈捆状结构设置，所述绝缘层包覆在所述绞线结构上，所述耐高温高压隔离层设置在所述绝缘层的外壁上。

6.根据权利要求5所述的导电线材，其特征在于：所述绝缘层由PET材质制作而成。

7.根据权利要求3所述的导电线材，其特征在于：所述导体结构包括绞线结构，所述绞线结构由多组导电线体缠绕至捆状结构成型，所述耐高温高压隔离层的数量为多组，所有所述耐高温高压隔离层分别一一对应设置在所有所述导电线体上。

8.根据权利要求5～7任意一项所述的导电线材，其特征在于：所述绞线结构的数量为多组。

9.一种变压器，其特征在于：包括权利要求3～8任意一项所述的导电线材。

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