CN219085366U - 一种双面散热工控机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面散热工控机，包括：机箱主体，包括安装腔，所述安装腔在第一方向上为贯通结构；主板，收容于所述安装腔内；以及散热板，数量为两块，且相对封盖在所述安装腔的两敞开侧，所述散热板包括与所述主板相平行的基板和与所述主板相垂直的多个散热片；其中，所述基板的外端面凸设有多个沿着垂直所述第一方向的第二方向间隔布置的支撑筋，相邻两支撑筋之间形成收纳槽，所述散热片间隔固定在所述收纳槽的槽底，且所述散热片不相对所述收纳槽的槽口凸出。本实用新型能够有效提高散热效果的同时，避免其在安装过程中损伤散热板。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机技术领域，特别涉及一种双面散热工控机。
背景技术
工控机是工业控制系统常用核心设备，其主要包括机箱和安装在机箱内的主板、硬盘、电源等。而机箱内部的主板为主要的发热源，为了能够将机箱内产生的热量散至机箱外，机箱通常会设置散热板。基于方便机箱内部件的组装，在安装过程中，机箱与主板相平行的箱面垂直于竖直方向。且为了提高机箱的散热效果，散热板通常设置在机箱与主板相平行的箱面上。然而为了避免部件安装过程中散热板受力形变，散热板通常不会设置在机箱处于安装摆放状态的底部，从而导致机箱的散热效果略差。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面散热工控机，能够有效提高散热效果的同时，避免其在安装过程中损伤散热板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种双面散热工控机，包括：
机箱主体，包括安装腔，所述安装腔在第一方向上为贯通结构；
主板，收容于所述安装腔内；以及
散热板，数量为两块，且相对封盖在所述安装腔的两敞开侧，所述散热板包括与所述主板相平行的基板和与所述主板相垂直的多个散热片；
其中，所述基板的外端面凸设有多个沿着垂直所述第一方向的第二方向间隔布置的支撑筋，相邻两所述支撑筋之间形成收纳槽，所述散热片间隔固定在所述收纳槽的槽底，且所述散热片不相对所述收纳槽的槽口凸出。
进一步地，所述支撑筋沿着垂直所述第二方向的第三方向自所述基板的一侧延伸至另一侧，所述散热片自所述基板的一侧延伸至另一侧。
进一步地，所述支撑筋数量有三个，其中两个所述支撑筋分别位于所述基板在所述第二方向上的两侧，其中另一个所述支撑筋位于所述基板的中部。
进一步地，所述基板的内端面向内凹设有至少一个散热槽，所述主板上凸出连接有若干元器件，至少部分所述元器件嵌设于所述散热槽中。
进一步地，所述基板的内端面上固定有导热块，所述主板包括处理器，所述导热块与所述处理器贴合接触。
进一步地，所述主板通过安装柱固定在其中一块所述散热板上。
进一步地，所述工控机还包括与所述主板电连接的光源控制板和POE供电板，所述光源控制板上设有用于插接光源的接口板。
进一步地，所述光源控制板通过安装柱固定在其中另一块所述散热板上。
进一步地，所述机箱主体包括与所述主板相垂直的底板，所述底板上设有支架，所述支架相对所述散热板的外端面凸出。
进一步地，所述机箱主体包括连接在两所述散热板之间的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一侧板开设有多个与所述安装腔连通的接口避让孔，所述第二侧板上设有导轨卡扣。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在机箱主体的第一方向上的两侧分别设置散热板，且散热板与主板平行布置，能够有效增大工控机的散热效率；此外，散热板的基板的外端面凸设有多个沿着垂直第一方向的第二方向间隔布置的支撑筋，相邻两支撑筋之间形成有收纳散热片的收纳槽，支撑筋能够加强散热板的支撑强度，从而保护散热片，避免在组装过程中散热片发生形变。
附图说明
图1是本实用新型双面散热工控机的结构示意图。
图2是本实用新型双面散热工控机的分解结构示意图。
图3是本实用新型双面散热工控机另一方向上的分解结构示意图。
图4是本实用新型中散热板的结构示意图。
附图标记说明：
100、机箱主体；110、安装腔；120、底板；130、顶板；140、第一侧板；141、接口避让孔；150、第二侧板；151、导轨卡扣；160、支架；161、第一支撑片；162、第二支撑片；200、主板；210、安装柱；220、元器件；230、处理器；300、散热板；310、基板；320、散热片；330、支撑筋；331、倒角面；340、收纳槽；341、槽底；342、槽口；350、散热槽；360、导热块；400、光源控制板；500、POE供电板；600、接口板。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1至图4所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的双面散热工控机，包括：机箱主体100，包括安装腔110，安装腔110在第一方向上为贯通结构；主板200，收容于安装腔110内；以及散热板300，数量为两块，且相对封盖在安装腔110的两敞开侧，散热板300包括与主板200相平行的基板310和与主板200相垂直的多个散热片320；其中，基板310的外端面凸设有多个沿着垂直第一方向的第二方向间隔布置的支撑筋330，相邻两支撑筋330之间形成收纳槽340，散热片320间隔固定在收纳槽340的槽底341，且散热片320不相对收纳槽340的槽口342凸出。
本实用新型通过在机箱主体100的第一方向上的两侧分别设置散热板300，且散热板300与主板200平行布置，能够有效增大工控机的散热效率；此外，散热板300的基板310的外端面凸设有多个沿着垂直第一方向的第二方向间隔布置的支撑筋330，相邻两支撑筋330之间形成有收纳散热片320的收纳槽340，支撑筋330能够加强散热板300的支撑强度，从而保护散热片，避免在组装过程中散热片发生形变。
进一步地，支撑筋330在第一方向上的长度不小于散热片320在第一方向上的长度，从而在支撑筋330承载于支撑面上时，避免散热片320受到较大的压力，避免形变。支撑筋330的端面为平面，以可靠稳固地承载于支撑面上。优选地，基板310一侧的支撑筋330还设有相较其端面倾斜的倒角面331，倒角面331自与端面相接的一侧至另一侧向着基板310倾斜。
支撑筋330沿着垂直第一方向和/或第二方向的第三方向自基板310的一侧延伸至另一侧，散热片320自基板310的一侧延伸至另一侧，从而使得散热片320的散热面达到最大化。在本实施例中，支撑筋330数量有三个，其中两个支撑筋330分别位于基板310在第二方向上的两侧，其中另一个支撑筋330位于基板310的中部，以提高强度的同时使得能够容置更多的散热片320。优选地，基板310、散热片320、以及支撑筋330一体成型，从而提高整体强度和简化装配工序。
进一步地，主板200通过安装柱210固定在其中一块散热板300上，主板200与散热板300之间具有间隙，以容纳主板200在第一方向上凸出设置的若干元器件220。优选地，基板310的内端面向内凹设有至少一个散热槽350，至少部分元器件220嵌设于散热槽350中。通过采用上述结构，能够减小主板200与散热板300之间的间隙，使得热量能够更快地被散热板300吸收，且主板200上发热量较大的元器件220受到散热槽350的收纳，增大了散热板300的吸热面，吸热效果显著提高。主板200包括处理器230，处理器230在整个工控机中起到重要作用，且发热量十分大，然而处理器230在第一方向上的高度略低。优选地，为了进一步提高处理器230的散热效果，基板310的内端面上固定有导热块360，导热块360与处理器230贴合接触，从而使得处理器230上的热量直接通过导热块360导入基板310，由于固定导热速度更快，处理器230的热量能够及时地传递出去。在本实施例中，导热块360优选由铜材质制成。
进一步地，在本实施例中，该工控机主要用于光源(图未示)的控制，如控制光源的亮度、频闪照明等。工控机还包括收容于安装腔110内的光源控制板400和POE供电板500，光源控制板400和POE供电板500均与主板200电连接。光源控制板400通过安装柱210固定在其中另一块散热板300上，且与散热板300相平行。与光源控制板400相接的散热板300的内端面也可设置散热槽350，以提高散热效果。
光源控制板400上设有用于插接光源的接口板600，接口板600上设有多个光源接口，以控制不同的光源，通过设置接口板600，能够有效减少连接导线，且方便安装。而POE供电板500的设置，使得光源只需一根可以供电和传输数据的信号网线即可使用，而不用另一个电源，有效节省成本。
进一步地，机箱主体100采用金属材质制成，优选为铝合金，以提高强度和散热性。机箱主体100包括与主板200相垂直的底板120和顶板130，从而避免其中一块散热板300处于工控机的底部，防止因散热板300紧靠支撑面而影响散热效果。优选地，底板120上设有支架160，支架160相对散热板300的外端面凸出，从而有效提高底板120的支撑能力，避免因工控机底部面积减小而影响工控机的支撑稳定性。支架160包括对称设置在底板120两侧的第一支撑片161和第二支撑片162，第一支撑片161和第二支撑片162的一侧与底板120通过连接件(图未示)固定连接，连接件可以是螺栓、螺钉等螺纹件，第一支撑片161和第二支撑片162的另一侧沿着第一方向分别相对两块散热板300凸出。
此外，机箱主体100还包括连接在两块散热板300之间的第一侧板140和第二侧板150，第一侧板140和第二侧板150相对设置。第一侧板140开设有多个与安装腔110连通的接口避让孔141，以便于接口板600处的光源接口以及主板200上的接口与外界相连通。倒角面331位于散热板300靠近第一侧板140的一侧，减小使用人员插拔接头时受到损伤的风险。第二侧板150上设有导轨卡扣151，以根据需要卡扣在滑动导轨(图未示)上，方便工控机的移动。
优选地，底板120、顶板130以及第二侧板150一体折弯而成，而第一侧板140可拆卸地连接在底板120和顶板130之间。安装时，可先将主板200和光源控制板400分别安装在不同的散热板300上，而后再将散热板300组装至机箱主体100，而第一侧板140则在最后进行安装，以从而方便安装机箱主体100的同时，确保第一侧板140能够准确地与接口对位。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种双面散热工控机，其特征在于，包括：
机箱主体(100)，包括安装腔(110)，所述安装腔(110)在第一方向上为贯通结构；
主板(200)，收容于所述安装腔(110)内；以及
散热板(300)，数量为两块，且相对封盖在所述安装腔(110)的两敞开侧，所述散热板(300)包括与所述主板(200)相平行的基板(310)和与所述主板(200)相垂直的多个散热片(320)；
其中，所述基板(310)的外端面凸设有多个沿着垂直所述第一方向的第二方向间隔布置的支撑筋(330)，相邻两所述支撑筋(330)之间形成收纳槽(340)，所述散热片(320)间隔固定在所述收纳槽(340)的槽底(341)，且所述散热片(320)不相对所述收纳槽(340)的槽口(342)凸出。
2.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述支撑筋(330)沿着垂直所述第二方向的第三方向自所述基板(310)的一侧延伸至另一侧，所述散热片(320)自所述基板(310)的一侧延伸至另一侧。
3.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述支撑筋(330)数量有三个，其中两个所述支撑筋(330)分别位于所述基板(310)在所述第二方向上的两侧，其中另一个所述支撑筋(330)位于所述基板(310)的中部。
4.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述基板(310)的内端面向内凹设有至少一个散热槽(350)，所述主板(200)上凸出连接有若干元器件(220)，至少部分所述元器件(220)嵌设于所述散热槽(350)中。
5.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述基板(310)的内端面上固定有导热块(360)，所述主板(200)包括处理器(230)，所述导热块(360)与所述处理器(230)贴合接触。
6.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述主板(200)通过安装柱(210)固定在其中一块所述散热板(300)上。
7.如权利要求6所述的双面散热工控机，其特征在于，所述工控机还包括与所述主板(200)电连接的光源控制板(400)和POE供电板(500)，所述光源控制板(400)上设有用于插接光源的接口板(600)。
8.如权利要求7所述的双面散热工控机，其特征在于，所述光源控制板(400)通过安装柱(210)固定在其中另一块所述散热板(300)上。
9.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述机箱主体(100)包括与所述主板(200)相垂直的底板(120)，所述底板(120)上设有支架(160)，所述支架(160)相对所述散热板(300)的外端面凸出。
10.如权利要求1所述的双面散热工控机，其特征在于，所述机箱主体(100)包括连接在两所述散热板(300)之间的第一侧板(140)和第二侧板(150)，所述第一侧板(140)和所述第二侧板(150)相对设置，所述第一侧板(140)开设有多个与所述安装腔(110)连通的接口避让孔(141)，所述第二侧板(150)上设有导轨卡扣(151)。
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