CN219084033U - 一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，属于测量技术领域。为了解决现有的装置在对球头铣刀的空间曲线刃的后刀面进行测量时，存在无法精确定位磨损位置的问题。本实用新型中水平调节机构和竖直调节机构分别安装在底座上，刀具底座安装在水平调节机构上，并沿着水平调节机构的长度方向移动，球头铣刀通过刀柄安装在刀具底座上；角度调节机构安装在竖直调节机构上，并沿着竖直调节机构的高度方向移动；显微镜调节座安装在角度调节机构上，实现角度的偏转和测量；电子显微镜通过镜头固定夹安装在显微镜调节座上，并沿着显微镜调节座的长度方向移动；一字红外激光器安装在显微镜调节座上。本实用新型主要用于刀具磨损带的定位。

Description

一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，尤其涉及一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置。

背景技术

机械制造业作为国民经济的支撑产业，涉及领域十分广泛，而金属切削刀具作为机械制造业中不可或缺的重要工具，在各类机械加工中得到广泛应用。在机械加工过程中，在刀具进行工作后，会出现不同程度的磨损现象，而我们要测量磨损位置时往往只是找到一个粗略的角度进行测量，无法保证得到结果的准确性，尤其是球头铣刀特殊的空间曲线刃，对其几何角度的测量带来了诸多不便。

中国专利“CN207703191U”公开了“一种刀具角度测量装置”，其结构包括控制面板、机体、支撑臂、测量窗、调节钮、机身、电磁吸附装置、操作面、角度显示器、开关按钮、底脚、承物板、测量台、测量器、调整杆，控制面板安装于机体正前方，机体背面与支撑臂相焊接，支撑臂设于测量台正后方，测量窗嵌入安装于测量台顶部，在结构上设有电磁吸附装置，导线将电能传到电磁线圈，使电磁线圈与铁芯产生磁场并将其磁场传至外壳外侧的导磁面板上，利用其磁力对刀具进行吸附固定，但该现有技术在对球头铣刀的空间曲线刃的后刀面磨损位置进行测量时，无法精确定位磨损位置，并且其装置结构相对复杂。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的磨损位置角度测量装置在对球头铣刀的空间曲线刃的后刀面进行测量时，存在无法精确定位磨损位置的问题；进而提供一种配合电子显微镜进行球头铣刀空间曲线刃后刀面磨损位置测量的装置，以解决目前球头铣刀空间曲线刃的后刀面磨损测量不便，刀具磨损带位置无法精确定位的问题，以及测量操作困难的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，它包括底座、水平调节机构、竖直调节机构、角度调节机构、电子显微镜、显微镜调节座、镜头固定夹、一字红外激光器和刀具底座；所述的水平调节机构和竖直调节机构分别安装在底座中的安装平台上，所述的刀具底座安装在水平调节机构上，并沿着水平调节机构的长度方向移动；球头铣刀通过刀柄安装在刀具底座上；所述的角度调节机构安装在竖直调节机构上，并沿着竖直调节机构的高度方向上下移动；所述的显微镜调节座安装在角度调节机构上，用于实现显微镜调节座角度的调节与测量；所述的电子显微镜通过镜头固定夹安装在显微镜调节座上，并沿着显微镜调节座的长度方向来回移动；所述的一字红外激光器安装在显微镜调节座上。

所述的水平调节机构包括滑轨、滑块和第一顶丝，所述的滑轨水平安装在安装平台的侧面，所述的滑块滑动连接在滑轨上，所述的第一顶丝螺接在滑块上，且第一顶丝(2-3)的端部抵接在滑轨上；所述的刀具底座安装在滑块上。

所述安装平台台面的边缘处，且处于水平调节机构的一侧设置有第一刻度线，所述第一刻度线刻度的延伸方向与滑块的移动方向相同；所述滑块顶部的中间位置设置有一条对中刻度线。

所述的竖直调节机构包括竖直支撑杆、滑套和第二顶丝，所述的竖直支撑杆竖直安装在安装平台的上表面，并与安装平台上的第一刻度线进行对中设置，所述的滑套套在竖直支撑杆上，并与竖直支撑杆滑动连接，所述的第二顶丝螺接在滑套上，且第二顶丝的端部抵接在竖直支撑杆上；所述的角度调节机构安装在滑套上，并处于水平调节机构与竖直调节机构之间。

所述的竖直支撑杆为长方形柱体，所述滑套的中心通孔的形状与长方形柱体相匹配。

所述的竖直支撑杆上沿其高度方向设置有第二刻度线，用于确定角度调节机构的高度。

所述的角度调节机构包括轴套、转轴、量角仪面板、指针、第三顶丝和L形支撑杆；所述的轴套安装在滑套上，并与滑套的侧端面垂直设置；所述的转轴同轴插装在轴套内，并部分伸出轴套的外端面；所述的第三顶丝螺接在轴套上，且第三顶丝的端部抵接在转轴上；所述的量角仪面板与指针依次套在转轴上，量角仪面板与转轴之间相对转动，指针与转轴之间固定不动；所述的量角仪面板通过螺钉固定安装在轴套的外端面上，并与轴套之间留有一定的距离；所述L形支撑杆的底端固定连接在转轴上，L形支撑杆的顶端与显微镜调节座固定安装。

所述量角仪面板底部的一侧转动连接有一个水平设置的对刀片，所述的对刀片用于确定球头铣刀的最高中心点。

所述的显微镜调节座上开有贯穿于一侧侧端面和顶端面的T形滑槽，所述显微镜调节座的底部开有一滑动通孔，所述的滑动通孔与T形滑槽贯穿设置；所述的镜头固定夹插在显微镜调节座的T形滑槽内，并沿着T形滑槽的长度方向来回移动；所述的电子显微镜穿过显微镜调节座底部的滑动通孔并插在镜头固定夹内。

所述的镜头固定夹包括套环、两个L形支腿和第四顶丝，两个所述的L形支腿分别相对安装在套环底部的两侧，并处于T形滑槽内；所述的电子显微镜竖直插在套环内，第四顶丝螺接在套环上，且第四顶丝的端部抵接在电子显微镜的侧壁上，实现电子显微镜的固定不动。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：

1、本申请中的球头铣刀通过滑块上的对中刻度线与安装平台上的刻度线实现x轴方向的定位，电子显微镜通过显微镜调节座与镜头固定夹实现z轴方向的定位，从而保证了电子显微镜与球头铣刀在初始调节时的同轴度；角度调节机构通过对刀片和竖直调节机构实现y轴方向的调节与定位，保证指针的回转中心与球头铣刀的球心处于同一高度；电子显微镜与一字红外激光器通过角度调节机构实现了位置的偏转，电子显微镜用于对球头铣刀空间曲线刃后刀面磨损带位置的观测，并通过一字红外激光器发出的一字型红外线实现磨损带位置的定位，此时量角仪面板上指针所指示的度数即为电子显微镜与一字红外激光器偏转的角度，也是球头铣刀磨损带位置的角度。

2、本申请整体结构简单、操作方便。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图5为角度调节机构与显微镜调节座连接的结构示意图。

图6为显微镜调节座的结构示意图。

图7为轴套与滑套的连接结构示意图。

图8为镜头固定夹的结构示意图。

附图标记说明：1-底座；1-1-安装平台；1-1-1-第一刻度线；1-2-支腿；2-水平调节机构；2-1-滑轨；2-2-滑块；2-3-第一顶丝；3-竖直调节机构；3-1-竖直支撑杆；3-1-1-第二刻度线；3-2-滑套；3-3-第二顶丝；4-角度调节机构；4-1-轴套；4-1-1-插孔；4-1-2-第一螺纹通孔；4-2-转轴；4-3-量角仪面板；4-3-1-第二螺纹通孔；4-4-指针；4-5-第三顶丝；4-6-L形支撑杆；5-球头铣刀；6-电子显微镜；7-显微镜调节座；7-1-T形滑槽；7-2-滑动通孔；8-镜头固定夹；8-1-套环；8-2-L形支腿；8-3-第四顶丝；9-一字红外激光器；10-刀具底座；11-对刀片；12-电源线；13-电脑。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图8，本申请实施例提供一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其包括底座1、水平调节机构2、竖直调节机构3、角度调节机构4、电子显微镜6、显微镜调节座7、镜头固定夹8、一字红外激光器9和刀具底座10；所述的水平调节机构2和竖直调节机构3分别安装在底座1上，所述的刀具底座10安装在水平调节机构2上，并沿着水平调节机构2的长度方向来回移动，球头铣刀5通过刀柄安装在刀具底座10上；所述的角度调节机构4安装在竖直调节机构3上，并沿着竖直调节机构3的高度方向上下移动；所述的显微镜调节座7安装在角度调节机构4上，用于实现显微镜调节座7角度的调节与测量；所述的电子显微镜6通过镜头固定夹8安装在显微镜调节座7上，并沿着显微镜调节座7的长度方向来回移动；所述的一字红外激光器9安装在显微镜调节座7上，用于确定球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点。

在本实施例中，所述的球头铣刀5通过水平调节机构2实现x轴方向的定位，所述的电子显微镜6通过显微镜调节座7与镜头固定夹8实现z轴方向的定位，从而保证了电子显微镜6与球头铣刀5在初始调节时的同轴度；所述的角度调节机构4通过竖直调节机构3实现y轴方向的调节，并通过角度调节机构4实现了位置的偏转，所述的电子显微镜6用于对球头铣刀5空间曲线刃后刀面磨损带位置的观测，并通过一字红外激光器9发出的一字型红外线实现磨损带位置的定位，此时电子显微镜6与一字红外激光器9的偏转角度即为球头铣刀5磨损位置的角度。

参见图2，所述的底座1用于安装和支撑本装置，其包括安装平台1-1和四根支腿1-2，所述的安装平台1-1安装在四根支腿1-2的顶端；所述的水平调节机构2安装在安装平台1-1的侧面；所述的竖直调节机构3安装在安装平台1-1的上表面处。

参见图4，所述的水平调节机构2包括滑轨2-1、滑块2-2和第一顶丝2-3，所述的滑轨2-1水平安装在安装平台1-1的侧面，所述的滑块2-2滑动连接在滑轨2-1上，所述的第一顶丝2-3螺接在滑块2-2上，且第一顶丝2-3的端部抵接在滑轨2-1上，实现滑块2-2的固定；所述的刀具底座10安装在滑块2-2上。

进一步的，所述安装平台1-1台面的边缘处，且处于水平调节机构2的一侧设置有第一刻度线1-1-1，所述第一刻度线1-1-1刻度的延伸方向与滑块2-2的移动方向相同；所述滑块2-2顶部的中间位置设置有一条对中刻度线2-2-1。

在本实施例中，调节滑块2-2在滑轨2-1上的位置，当安装平台1-1上第一刻度线1-1-1的中心刻度线与滑块2-2上的对中刻度线2-2-1处于一条直线上时，实现了球头铣刀5的对中。

参见图2，所述的竖直调节机构3包括竖直支撑杆3-1、滑套3-2和第二顶丝3-3，所述的竖直支撑杆3-1竖直安装在安装平台1-1的上表面，并与安装平台1-1上的第一刻度线1-1-1进行对中设置，所述的滑套3-2套在竖直支撑杆3-1上，并与竖直支撑杆3-1滑动连接，所述的第二顶丝3-3螺接在滑套3-2上，且第二顶丝3-3的端部抵接在竖直支撑杆3-1上，实现滑套3-2的固定；所述的角度调节机构4安装在滑套3-2上，并处于水平调节机构2与竖直调节机构3之间。

进一步的，所述的竖直支撑杆3-1为长方形柱体，所述滑套3-2的中心通孔的形状与长方形柱体相匹配，将竖直支撑杆3-1设计为长方形柱体的形状，可以防止滑套3-2产生径向转动，实现滑套3-2的径向定位。

进一步的，所述的竖直支撑杆3-1上沿其高度方向设置有第二刻度线3-1-1，通过第二刻度线3-1-1确定角度调节机构4的高度。

参见图3、图5和图6，所述的角度调节机构4包括轴套4-1、转轴4-2、量角仪面板4-3、指针4-4、第三顶丝4-5和L形支撑杆4-6；所述的轴套4-1安装在滑套3-2上，并与滑套3-2的侧端面垂直设置；所述的转轴4-2同轴插装在轴套4-1内，并部分伸出轴套4-1的外端面；所述的第三顶丝4-5螺接在轴套4-1上，且第三顶丝4-5的端部抵接在转轴4-2上；所述的量角仪面板4-3与指针4-4依次套在转轴4-2上，量角仪面板4-3与转轴4-2之间相对转动，指针4-4与转轴4-2之间固定不动；所述的量角仪面板4-3通过螺钉固定安装在轴套4-1的外端面上，并与轴套4-1之间留有一定的距离，即在量角仪面板4-3与轴套4-1之间设置一个套筒，所述的套筒套在螺钉上，防止量角仪面板4-3与轴套4-1之间在轴上产生相对移动；所述L形支撑杆4-6的底端插在量角仪面板4-3与轴套4-1之间并固定连接在转轴4-2上，所述的L形支撑杆4-6与转轴4-2形成一体的Z字形结构，L形支撑杆4-6的顶端与显微镜调节座7固定安装。

进一步的，参见图6和图7，所述的轴套4-1为一端封闭的桶状结构，在轴套4-1的封闭端开有一个插孔4-1-1和一个第一螺纹通孔4-1-2，所述的第一螺纹通孔4-1-2处于插孔4-1-1的下方；所述的量角仪面板4-3上开有一个插孔和一个第二螺纹通孔4-3-1，所述的第二螺纹通孔4-3-1处于插孔的下方；所述的量角仪面板4-3通过其上的插孔套在转轴4-2上，所述的量角仪面板4-3通过其上的第二螺纹通孔4-3-1和螺钉连接在轴套4-1的外端面上。

进一步的，所述的转轴4-2与指针4-4连接的位置处设计成方形，实现指针4-4的径向定位，防止指针4-4与转轴4-2之间相对转动，导致测量结果的不准确。

进一步的，所述量角仪面板4-3底部的一侧转动连接有一个水平设置的对刀片11，所述的对刀片11用于确定球头铣刀5的最高中心点。

在本实施例中，由于量角仪面板4-3与轴套4-1之间是固定连接的，转轴4-2和指针4-4之间是固定连接的，而转轴4-2与量角仪面板4-3之间是相对转动的，所以当转轴4-2转动时，转轴4-2会带动指针4-4转动，指针4-4转动后就可以通过量角仪面板4-3上的示数确定转轴4-2转动的角度，也就测量出与转轴4-2连接的显微镜调节座7转动的角度。

参见图6，所述的显微镜调节座7上开有贯穿于一侧侧端面和顶端面的T形滑槽7-1，所述显微镜调节座7的底部开有一滑动通孔7-2，所述的滑动通孔7-2与T形滑槽7-1贯穿设置；所述的镜头固定夹8插在显微镜调节座7的T形滑槽7-1内，并沿着T形滑槽7-1的长度方向来回移动；所述的电子显微镜6穿过显微镜调节座7底部的滑动通孔7-2并插在镜头固定夹8内。

进一步的，所述的显微镜调节座7上螺接有一个顶丝，所述顶丝的下端抵接在镜头固定夹8上，用于实现镜头固定夹8的固定。

参见图8，所述的镜头固定夹8包括套环8-1、两个L形支腿8-2和第四顶丝8-3，两个所述的L形支腿8-2分别相对安装在套环8-1底部的两侧，并处于T形滑槽7-1内；所述的电子显微镜6竖直插在套环8-1内，第四顶丝8-3螺接在套环8-1上，且第四顶丝8-3的端部抵接在电子显微镜6的侧壁上，实现电子显微镜6的固定不动。

以下对本实用新型的工作过程做进一步的说明，以进一步展示本实用新型的工作原理和优点，具体操作过程如下：

步骤1，球头铣刀的安装：将待测球头铣刀5通过刀柄安装在刀具底座10上。

步骤2，确定球头铣刀x轴方向的位置：调节滑块2-2在滑轨2-1上的位置，当安装平台1-1上第一刻度线1-1-1的中心刻度线与滑块2-2上的对中刻度线2-2-1处于一条直线上时，实现了球头铣刀5的水平对中；同时也可以打开一字红外激光器9，一字红外激光器9发射出水平的一字型红外线，并投影到底座1的安装平台1-1上，当滑块2-2上的对中刻度线2-2-1和第一刻度线1-1-1的中心刻度线与一字型红外线重合时，实现了球头铣刀的水平对中，然后通过第一顶丝2-3将滑块2-2顶死固定。

步骤3，确定球头铣刀的球心位置：调节滑套3-2在竖直支撑杆3-1上的位置，拨动对刀片11，使得对刀片11的下端面抵接在待测球头铣刀5的球头中心点(球头铣刀的最高点即为球头的中心点)，滑套3-2下降一个球头刀具半径的距离，再通过第二顶丝3-3将滑套3-2顶死固定，保证指针4-4的回转中心与球头铣刀的球心处于同一高度。

步骤4，电子显微镜与球头铣刀的对中：通过镜头固定夹8调节电子显微镜在z轴方向的位置，使得电子显微镜聚焦于球头铣刀的球头部分。

步骤5，球头铣刀磨损带位置的定位：电子显微镜6与电脑13通过电源线12进行连接用于信息的传输，手动拨动显微镜调节座7，显微镜调节座7带动转轴4-2以轴套4-1的中轴线为轴进行转动，通过电子显微镜观察球头铣刀磨损带的位置，当一字红外激光器9发出的一字型红外线确定了磨损带的位置后，第三顶丝4-5将转轴4-2顶丝固定，量角仪面板4-3上指针4-4所指示的度数即为电子显微镜6与一字红外激光器9偏转的角度，也是球头铣刀5磨损带位置的角度。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：它包括底座(1)、水平调节机构(2)、竖直调节机构(3)、角度调节机构(4)、电子显微镜(6)、显微镜调节座(7)、镜头固定夹(8)、一字红外激光器(9)和刀具底座(10)；所述的水平调节机构(2)和竖直调节机构(3)分别安装在底座(1)中的安装平台(1-1)上，所述的刀具底座(10)安装在水平调节机构(2)上，并沿着水平调节机构(2)的长度方向移动；球头铣刀(5)通过刀柄安装在刀具底座(10)上；所述的角度调节机构(4)安装在竖直调节机构(3)上，并沿着竖直调节机构(3)的高度方向上下移动；所述的显微镜调节座(7)安装在角度调节机构(4)上，用于实现显微镜调节座(7)角度的调节与测量；所述的电子显微镜(6)通过镜头固定夹(8)安装在显微镜调节座(7)上，并沿着显微镜调节座(7)的长度方向来回移动；所述的一字红外激光器(9)安装在显微镜调节座(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的水平调节机构(2)包括滑轨(2-1)、滑块(2-2)和第一顶丝(2-3)，所述的滑轨(2-1)水平安装在安装平台(1-1)的侧面，所述的滑块(2-2)滑动连接在滑轨(2-1)上，所述的第一顶丝(2-3)螺接在滑块(2-2)上，且第一顶丝(2-3)的端部抵接在滑轨(2-1)上；所述的刀具底座(10)安装在滑块(2-2)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述安装平台(1-1)台面的边缘处，且处于水平调节机构(2)的一侧设置有第一刻度线(1-1-1)，所述第一刻度线(1-1-1)刻度的延伸方向与滑块(2-2)的移动方向相同；所述滑块(2-2)顶部的中间位置设置有一条对中刻度线(2-2-1)。

4.根据权利要求3所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的竖直调节机构(3)包括竖直支撑杆(3-1)、滑套(3-2)和第二顶丝(3-3)，所述的竖直支撑杆(3-1)竖直安装在安装平台(1-1)的上表面，并与安装平台(1-1)上的第一刻度线(1-1-1)进行对中设置，所述的滑套(3-2)套在竖直支撑杆(3-1)上，并与竖直支撑杆(3-1)滑动连接，所述的第二顶丝(3-3)螺接在滑套(3-2)上，且第二顶丝(3-3)的端部抵接在竖直支撑杆(3-1)上；所述的角度调节机构(4)安装在滑套(3-2)上，并处于水平调节机构(2)与竖直调节机构(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的竖直支撑杆(3-1)为长方形柱体，所述滑套(3-2)的中心通孔的形状与长方形柱体相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的竖直支撑杆(3-1)上沿其高度方向设置有第二刻度线(3-1-1)，用于确定角度调节机构(4)的高度。

7.根据权利要求4所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的角度调节机构(4)包括轴套(4-1)、转轴(4-2)、量角仪面板(4-3)、指针(4-4)、第三顶丝(4-5)和L形支撑杆(4-6)；所述的轴套(4-1)安装在滑套(3-2)上，并与滑套(3-2)的侧端面垂直设置；所述的转轴(4-2)同轴插装在轴套(4-1)内，并部分伸出轴套(4-1)的外端面；所述的第三顶丝(4-5)螺接在轴套(4-1)上，且第三顶丝(4-5)的端部抵接在转轴(4-2)上；所述的量角仪面板(4-3)与指针(4-4)依次套在转轴(4-2)上，量角仪面板(4-3)与转轴(4-2)之间相对转动，指针(4-4)与转轴(4-2)之间固定不动；所述的量角仪面板(4-3)通过螺钉固定安装在轴套(4-1)的外端面上，并与轴套(4-1)之间留有一定的距离；所述L形支撑杆(4-6)的底端固定连接在转轴(4-2)上，L形支撑杆(4-6)的顶端与显微镜调节座(7)固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述量角仪面板(4-3)底部的一侧转动连接有一个水平设置的对刀片(11)，所述的对刀片(11)用于确定球头铣刀(5)的最高中心点。

9.根据权利要求1所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的显微镜调节座(7)上开有贯穿于一侧侧端面和顶端面的T形滑槽(7-1)，所述显微镜调节座(7)的底部开有一滑动通孔(7-2)，所述的滑动通孔(7-2)与T形滑槽(7-1)贯穿设置；所述的镜头固定夹(8)插在显微镜调节座(7)的T形滑槽(7-1)内，并沿着T形滑槽(7-1)的长度方向来回移动；所述的电子显微镜(6)穿过显微镜调节座(7)底部的滑动通孔(7-2)并插在镜头固定夹(8)内。

10.根据权利要求9所述的一种用于球头铣刀的空间曲线刃后刀面磨损点定位装置，其特征在于：所述的镜头固定夹(8)包括套环(8-1)、两个L形支腿(8-2)和第四顶丝(8-3)，两个所述的L形支腿(8-2)分别相对安装在套环(8-1)底部的两侧，并处于T形滑槽(7-1)内；所述的电子显微镜(6)竖直插在套环(8-1)内，第四顶丝(8-3)螺接在套环(8-1)上，且第四顶丝(8-3)的端部抵接在电子显微镜(6)的侧壁上，实现电子显微镜(6)的固定不动。

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