CN208231433U - 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 - Google Patents
一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208231433U CN208231433U CN201721566635.3U CN201721566635U CN208231433U CN 208231433 U CN208231433 U CN 208231433U CN 201721566635 U CN201721566635 U CN 201721566635U CN 208231433 U CN208231433 U CN 208231433U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- ball
- established angle
- alignment device
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 55
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 208000032369 Primary transmission Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机技术领域，包括底座、工件主轴箱和安装角调正装置；所述底座上设有沿竖直轴线方向贯穿的第一回转中心孔、底座孔，滚珠丝杆安装孔；所述工件主轴箱上设有沿竖直轴线方向贯穿的第二回转中心孔和滚珠螺母孔，所述第二回转中心孔通过小轴与第一回转中心孔相连，并使工件主轴箱以小轴为回转中心摆动；所述安装角调正装置一端连接至底座上的滚珠丝杠安装孔，另一端穿过所述底座孔连接至工件主轴箱上的滚珠螺母孔，并且通过改变滚珠螺母孔与滚珠丝杠安装孔之间的水平直线距离使工件主轴箱实现摆动。该调整装置，其所使用的传动结构少，能够减少零件之间的磨损，增加使用寿命的同时，又能保证调整的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机技术领域。
背景技术
随着国内小模数弧齿锥齿轮生产规模的扩大、产量的增大、出口量的增加，对铣齿刀的刃磨质量和数量都在大幅提高，迫切要求在铣齿刀刃磨中采用新的技术。
国内企业生产小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机中工件安装角调正装置的技术状况：国内企业大批量生产上述齿轮，主要集中在江、浙地带，生产单位多，规模大，铣齿刀轴线在机床水平面内的分度转角是以一动一静两定位件靠住接触作基准，螺钉压板固定。这种分度装置凭操作人员的经验保证精度，劳动强度大，调整机床参数时失误多。
国内企业生产小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机工件安装角调正装置，是以蜗杆蜗轮作为一级传动机构，滚珠丝杆及螺母二级直线机构，使其上部滑槽平行移动，推动工件主轴箱在机床水平面转过确定的角度，达到设定的精度要求。但结构环节稍多，零件磨损后调整亦有所不便。
国内已有企业生产出全自动数控铣齿刀刃磨机，迫切需要一种高精度、长寿命和高质量的工件安装角调正装置，以满足日益增长的生产需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、精度高、寿命长和高质量的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机工件安装角调正装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，包括底座、工件主轴箱和安装角调正装置；
所述底座上设有沿竖直轴线方向贯穿的第一回转中心孔、底座孔，滚珠丝杆安装孔；
所述工件主轴箱上设有沿竖直轴线方向贯穿的第二回转中心孔和滚珠螺母孔，所述第二回转中心孔通过小轴与第一回转中心孔相连，并使工件主轴箱以小轴为回转中心摆动；
所述安装角调正装置一端连接至底座上的滚珠丝杠安装孔，另一端穿过所述底座孔连接至工件主轴箱上的滚珠螺母孔，并且通过改变滚珠螺母孔与滚珠丝杠安装孔之间的水平直线距离使工件主轴箱实现摆动。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述安装角调正装置包括用于连接至滚珠螺母孔的第一垂直转动机构，以及连接至滚珠丝杠安装孔的第二垂直转动机构；
所述第一垂直转动机构和第二垂直转动机构通过直线运动机构缩短两者之间的水平直线距离。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述直线运动机构包括一端转动连接在第二垂直转动机构，另一端通过丝杆螺母连接在第一垂直转动机构上的滚珠丝杠，滚珠丝杠通过安装在第二垂直转动机构一侧的驱动装置带动工作。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述驱动装置为伺服电机，伺服电机通过伺服电机安装座与第二垂直转动机构相连，并且伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠的一端相连，并带动其转动。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述第一垂直转动机构包括安装在滚珠螺母孔内的轴承座，轴承座的内壁安装有轴承，轴承的内环连接有与之相配合的螺母座，所述直线运动机构安装在螺母座的下端部。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述第二垂直转动结构包括安装在滚珠丝杆安装孔内的上轴承座，以及位于上轴承座下方安装在底座上的下轴承座，所述上轴承座和下轴承座的内壁均安装有轴承，轴承的内环连接有与之相配合的垂直轴，垂直轴将所述上轴承座和下轴承座相连，并且垂直轴设有一供直线运动机构穿过并安装在其内的通道。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述底座的第一回转中心孔内安装有座，座的内壁上安装有轴承，所述小轴固定在轴承的内环，并与工件主轴箱的第二回转中心孔相连。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述工件主轴箱内还安装有一工件主轴，工件主轴的轴线与底座所处水平线相互平行，并且工件主轴的铣刀安装端面与第一回转中心孔，以及第二回转中心孔所处的轴线相重合。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述底座第一回转中心孔轴线到滚珠丝杆安装孔轴线的横向距离等于工件主轴箱第二回转中心孔轴线到滚珠螺母孔轴线的直线距离。
在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述工件主轴箱的最大摆动角度为10-20°。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
结构简单，底座上的二个回转中心作机架。由滚珠丝杠及螺母与工件主轴箱进行分度。机构精度高，寿命长，质量得到可靠保证。
附图说明
图1为小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置的工作原理图。
图2为小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 D-D的剖面视图。
图3为工件主轴箱的D-D剖面视图。
图4为底座的俯视角度结构示意图。
图5为安装角调正装置的E-E剖面视图。
图6为第一垂直转动机构的B-B剖面视图。
图7为第二垂直转动机构的C-C剖面视图。
图8为工件主轴箱相对底座摆动处的A-A剖面视图。
1-底座，11-第一回转中心孔，12-底座孔，13-滚珠丝杆安装孔， 2-工件主轴箱，21-第二回转中心孔，22-滚珠螺母孔，23-工件主轴， 231-铣刀安装端面，3-安装角调正装置，31-第一垂直转动机构，311- 轴承座，312-轴承，313-螺母座，32-第二垂直转动机构，321-上轴承座，322-下轴承座，323-垂直轴，324-通道，33-直线运动机构， 331-滚珠丝杆，332-丝杆螺母，34-驱动装置，341-伺服电机，342- 伺服电机安装座，343-联轴器，4-小轴，5-座。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
Y轴，即为第一回转中心孔11和第二回转中心孔21的轴线所在轴；
X轴，即为与Y轴相垂直，并且与Y轴相交，并且与D-D剖面相重合的轴。
如图1-4所示，一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，包括底座1、工件主轴箱2和安装角调正装置3，工件主轴箱2的底面与底座1的上平面是装配在一起的水平面，也是作为机床水平基准大平面；所述底座1上设有沿竖直轴线方向贯穿的第一回转中心孔11、底座孔12，滚珠丝杆安装孔13；所述工件主轴箱2 上设有沿竖直轴线方向贯穿的第二回转中心孔21和滚珠螺母孔22，所述第二回转中心孔21通过小轴4与第一回转中心孔11相连，并使工件主轴箱2以小轴4为回转中心摆动，通过第一回转中心孔11和第二回转中心孔21的机床回转中心轴，即Y轴，穿过基准大平面，将工件主轴箱2与底座1装配成回转运动副，能使工件主轴箱2在机床水平面上绕Y轴回转；所述安装角调正装置3一端连接至底座1上的滚珠丝杠安装孔13，另一端穿过所述底座孔12连接至工件主轴箱 2上的滚珠螺母孔22，并且通过改变滚珠螺母孔22与滚珠丝杠安装孔13之间的水平直线距离使工件主轴箱2实现摆动。所述安装角调正装置3包括用于连接至滚珠螺母孔22的第一垂直转动机构31，以及连接至滚珠丝杠安装孔13的第二垂直转动机构32；所述第一垂直转动机构31和第二垂直转动机构32通过直线运动机构33缩短两者之间的水平直线距离。整个机构中，根据所要分度的角度值，以直角三角形为机构的机架和其三顶点上的回转中心、滚珠丝杆331的螺距，再以机构的运转规律，计算出滚珠丝杆331的回转圈数(精确到小数点后第三位)，由计算机程序控制，伺服电机341带动滚珠丝杆 331旋转，达到分度的目的。为了避免工件主轴箱2摆动过程中，滚珠丝杆331由于偏转而受到外力致使其发生弯曲，失效，通过第一垂直转动机构31和第二垂直转动机构32，使丝杆螺母332在滚珠丝杆 331上作直线运动的同时，也根据工件主轴箱2的转动在水平面内发生相应偏转，保证了滚珠丝杆331的刚性和精度。
如图5所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述直线运动机构33包括一端转动连接在第二垂直转动机构31，另一端通过丝杆螺母332连接在第一垂直转动机构 32上的滚珠丝杠331，滚珠丝杠331通过安装在第二垂直转动机构 32一侧的驱动装置34带动工作。由滚珠丝杆331及丝杆螺母332去控制工件主轴箱2的分度，其具有精度高，寿命长，质量能够得到保证的优点。
如图5所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述驱动装置34为伺服电机341，伺服电机341 通过伺服电机安装座342与第二垂直转动机构32相连，并且伺服电机341的输出轴通过联轴器343与滚珠丝杠331的一端相连，并带动其转动，伺服电机341固定安装在伺服电机安装座342上，与滚珠丝杆331保持同轴度，通过高精度联轴器343的两端直联，带动滚珠丝杆331作圆周旋转，使丝杆螺母332产生直线运动。其本身具有随垂直轴323作水平面的旋转功能，使得工件安装角调正装置总能始终保持滚珠丝杆331精确的直线运动。
如图6所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述第一垂直转动机构31包括安装在滚珠螺母孔 22内的轴承座311，轴承座311的内壁安装有轴承312，轴承312的内环连接有与之相配合的螺母座313，所述直线运动机构33安装在螺母座313的下端部。其保证了滚珠丝杆331能在摆动过程中也进行平面的旋转，能够保证滚珠丝杆331直线运动的精准性。
如图7所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述第二垂直转动机构32包括安装在滚珠丝杆安装孔13内的上轴承座321，以及位于上轴承座321下方安装在底座1 上的下轴承座322，所述上轴承座321和下轴承座322的内壁均安装有轴承312，轴承312的内环连接有与之相配合的垂直轴323，垂直轴323将所述上轴承座321和下轴承座322相连，并且垂直轴323设有一供直线运动机构33穿过并安装在其内的通道324。上部轴承座和下部轴承座的结构，使得垂直轴323的安装与功能得到保证；使滚珠丝杆331能绕垂直轴323作水平面旋转；从而使工件安装角调正装置简化到只由滚珠丝杆331及丝杆螺母332的直线机构就可完成。其同样与第一垂直转动机构31一样使滚珠丝杆331能在摆动过程中也进行平面的旋转，保证直线运动的精准性。
如图8所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述底座1的第一回转中心孔11内安装有座5，座5的内壁上安装有轴承312，所述小轴4固定在轴承312的内环，并与工件主轴箱2的第二回转中心孔21相连，该结构设计使工件主轴箱2相对底座1能够顺畅的转动。
如图2和图3所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述工件主轴箱2内还安装有一工件主轴 23，工件主轴23的轴线与底座1所处水平线相互平行，并且工件主轴2的铣刀安装端面231与第一回转中心孔11，以及第二回转中心孔21所处的轴线相重合，这样能够保证工件主轴箱2的回转分度在精准的情况下，铣刀安装端面231的回转分度与工件主轴箱2的回转分度是一致的。
如图1-4所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述底座1第一回转中心孔11轴线到滚珠丝杆安装孔13轴线的横向距离等于工件主轴箱2第二回转中心孔21轴线到滚珠螺母孔22轴线的直线距离，工件主轴箱2以两孔(第二回转中心孔21，滚珠螺母安装孔13)中心距为转动臂，其中一孔(第二回转中心孔21)与底座1第一回转中心孔11装配在一起，共同作为机床回转中心轴(分度中心点)，即Y轴，另一孔(滚珠螺母孔22)安装丝杆螺母332，为分度机构中的转动臂(臂长不会改变)的驱动点，该驱动点，是丝杆螺母332产生的直线运动和本身具有作水平面旋转的功能，这样的组合运动带动了工件主轴箱2精确无误的分度回转，底座1上的第一回转中心孔11与滚珠丝杆安装孔13的中心距与底座 1的X轴构成直角三角形；其中一直角边重合于X轴，并且等于工件主轴箱2第二回转中心孔21与滚珠螺母孔22之间的中心距；斜边的两端点是第一回转中心孔11和滚珠丝杆安装孔13的两孔中心距，在底座1上确定了位置关系即尺寸值的直角三角形是工件安装角调正装置的唯一机架。
如图1所示，在上述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置中，所述工件主轴箱2的最大摆动角度为10-20°，当回转工件主轴箱2时，使其底面上的两孔距位置重合于底座1的X轴 (X轴)时，规定其转动角度为0°。机床在正常参数情况下，其工件主轴的最大工作偏角10°，滚珠丝杆偏角0.9°；在超过正产参数一般的情况下，工件主轴的最大工作偏角为13.2°，滚珠丝杆331 偏角1.7°；较小角度的机构偏角不会影响滚珠丝杆331的刚性和精度，保证了通过滚珠丝杆331调整铣刀安装角位置的精准性，同时滚珠丝杠331也不会发生失效。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，包括底座(1)、工件主轴箱(2)和安装角调正装置(3)；
其特征在于，所述底座(1)上设有沿竖直轴线方向贯穿的第一回转中心孔(11)、底座孔(12)，滚珠丝杆安装孔(13)；
所述工件主轴箱(2)上设有沿竖直轴线方向贯穿的第二回转中心孔(21)和滚珠螺母孔(22)，所述第二回转中心孔(21)通过小轴(4)与第一回转中心孔(11)相连，并使工件主轴箱(2)以小轴(4)为回转中心摆动；
所述安装角调正装置(3)一端连接至底座(1)上的滚珠丝杠安装孔(13)，另一端穿过所述底座孔(12)连接至工件主轴箱(2)上的滚珠螺母孔(22)，并且通过改变滚珠螺母孔(22)与滚珠丝杠安装孔(13)之间的水平直线距离使工件主轴箱(2)实现摆动。
2.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述安装角调正装置(3)包括用于连接至滚珠螺母孔(22)的第一垂直转动机构(31)，以及连接至滚珠丝杠安装孔(13)的第二垂直转动机构(32)；
所述第一垂直转动机构(31)和第二垂直转动机构(32)通过直线运动机构(33)缩短两者之间的水平直线距离。
3.根据权利要求2所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述直线运动机构(33)包括一端转动连接在第二垂直转动机构(32)，另一端通过丝杆螺母(332)连接在第一垂直转动机构(31)上的滚珠丝杠(331)，滚珠丝杠(331)通过安装在第二垂直转动机构(32)一侧的驱动装置(34)带动工作。
4.根据权利要求3所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述驱动装置(34)为伺服电机(341)，伺服电机(341)通过伺服电机安装座(342)与第二垂直转动机构(32)相连，并且伺服电机(341)的输出轴通过联轴器(343)与滚珠丝杠(331)的一端相连，并带动其转动。
5.根据权利要求2-4任一项所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述第一垂直转动机构(31)包括安装在滚珠螺母孔(22)内的轴承座(311)，轴承座(311)的内壁安装有轴承(312)，轴承(312)的内环连接有与之相配合的螺母座(313)，所述直线运动机构(33)安装在螺母座(313)的下端部。
6.根据权利要求2-4任一项所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述第二垂直转动机构(32)包括安装在滚珠丝杆安装孔(13)内的上轴承座(321)，以及位于上轴承座(321)下方安装在底座(1)上的下轴承座(322)，所述上轴承座(321)和下轴承座(322)的内壁均安装有轴承(312)，轴承(312)的内环连接有与之相配合的垂直轴(323)，垂直轴(323)将所述上轴承座(321)和下轴承座(322)相连，并且垂直轴(323)设有一供直线运动机构(33)穿过并安装在其内的通道(324)。
7.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述底座(1)的第一回转中心孔(11)内安装有座(5)，座(5)的内壁上安装有轴承(312)，所述小轴(4)固定在轴承(312)的内环，并与工件主轴箱(2)的第二回转中心孔(21)相连。
8.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述工件主轴箱(2)内还安装有一工件主轴(23)，工件主轴(23)的轴线与底座(1)所处水平线相互平行，并且工件主轴(23)的铣刀安装端面(231)与第一回转中心孔(11)，以及第二回转中心孔(21)所处的轴线相重合。
9.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述底座(1)上的第一回转中心孔(11)的轴线到滚珠丝杆安装孔(13)的轴线的横向距离等于工件主轴箱(2)第二回转中心孔(21)的轴线到滚珠螺母孔(22)的轴线的直线距离。
10.根据权利要求1所述的小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置，其特征在于，所述工件主轴箱(2)的最大摆动角度为10-20°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721566635.3U CN208231433U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721566635.3U CN208231433U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208231433U true CN208231433U (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64578064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721566635.3U Withdrawn - After Issue CN208231433U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208231433U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107775460A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-09 | 浙江丰立智能科技股份有限公司 | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 |
-
2017
- 2017-11-22 CN CN201721566635.3U patent/CN208231433U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107775460A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-09 | 浙江丰立智能科技股份有限公司 | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 |
| CN107775460B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-12-15 | 浙江丰立智能科技股份有限公司 | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102773565B (zh) | 数控成形砂轮磨齿机 | |
| CN101551243B (zh) | 一种球栅尺 | |
| CN201020662Y (zh) | 用于复杂截形砂轮加工的高精度砂轮修整器 | |
| CN110508878B (zh) | 一种自动龙门式数控切割机 | |
| CN202846364U (zh) | 一种凸球面砂轮修整器装置 | |
| CN102729104B (zh) | 可用于精密加工半切顶插齿刀的齿轮磨床 | |
| CN103612185A (zh) | 七轴联动数控砂带磨抛机床 | |
| CN101224517A (zh) | 一种变截面弯道型腔的加工制造方法 | |
| CN203171359U (zh) | 数控加工装置 | |
| CN202701518U (zh) | 数控成形砂轮磨齿机 | |
| CN105215814A (zh) | 一种恒线速龙门立轴圆台磨床 | |
| CN105215484A (zh) | 一种内螺纹磨床砂轮架倾角调整机构 | |
| CN102781615A (zh) | 齿轮加工方法 | |
| CN208231433U (zh) | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 | |
| CN104148680A (zh) | 数控车削细长轴能降低圆柱度误差刀架和编程加工工艺 | |
| CN102267066B (zh) | 一种单螺杆压缩机星轮加工机床 | |
| CN203579366U (zh) | 七轴联动数控砂带磨抛机床 | |
| CN107775460B (zh) | 一种小模数弧齿锥齿轮铣齿刀刃磨机的工件安装角调正装置 | |
| CN108907918A (zh) | 一种外圆磨床 | |
| CN201366635Y (zh) | 极坐标机床柱式校正装置 | |
| CN103862333A (zh) | 锥柄插齿刀磨削装置 | |
| CN104802055B (zh) | 增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法 | |
| CN208773170U (zh) | 一种外圆磨床 | |
| CN103433569A (zh) | 凸节曲线非圆齿轮蜗杆砂轮磨削方法 | |
| CN203622101U (zh) | 锥柄插齿刀磨削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20181214 Effective date of abandoning: 20231215 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20181214 Effective date of abandoning: 20231215 |