CN219082485U - 一种便于拆装的风管 - Google Patents

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曹晓亮
何杰波
周炫
邓飞云
边建松
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Abstract

本申请公开一种便于拆装的风管,涉及管道保温技术的领域,其包括至少两根首尾相接的管道、四个位于所述管道端部的连接组件和四个连接板,所述连接组件包括横板,所述横板底面向下固定有两个固定板,所述管道端部的一侧边夹设且固定于两个所述固定板之间,所述横板位于所述管道外的一侧设置有第一U型咬口,两根所述管道上的第一U型咬口方向相反设置,所述连接板的侧面设置有两个方向相对且与所述第一U型咬口咬合的第二U型咬口,所述管道的端部截面为矩形,所述连接组件设置为四个,且四个所述连接组件首尾相连。从而达到在现场拆装时通过抽取连接板,通过第一U型咬口与第一U型咬口的拆分,达到快速、直接拆装多段管道,较为便捷的效果。

Description

一种便于拆装的风管
技术领域
本申请涉及管道保冷技术的领域,尤其是涉及一种便于拆装的风管。
背景技术
通风管道是广泛应用于机械制造、电子工业、建筑建造等保冷工程中用于避免管道内部空气冷凝产生凝露和防止其内部遭受侵蚀的保护管道。通风管道的研制和应用越来越受到世界各国的普遍重视,因此,通风管道在我国具有极大的发展空间。
通风管道在出厂时具有多种规格的长度,在实际应用中根据管道铺设长度的需求将多段不同规格的通风管道进行连接,目前通风管道的连接结构多采用在端口设置角钢法兰+螺栓的方式进行固定,将两段通风管道相连,在需要铺设多段管道时,在每段接口处均需要人力进行安装和拆卸,工序较为繁琐,在现场拆装时较为麻烦。
实用新型内容
为了解决现场拆装通风管道工序繁琐的问题,本申请提供一种便于拆装的风管。
本申请提供的一种便于拆装的风管采用如下的技术方案:
一种便于拆装的风管,包括至少两根首尾相接的管道、四个位于所述管道端部的连接组件和四个连接板,所述连接组件包括横板,所述横板底面向下固定有两个固定板,所述管道端部的一侧边夹设且固定于两个所述固定板之间,所述横板位于所述管道外的一侧设置有第一U型咬口,两根所述管道上的第一U型咬口方向相反设置,所述连接板的侧面设置有两方向相对且与所述第一U型咬口咬合的第二U型咬口,所述管道的端部截面为矩形,所述连接组件设置为四个,且四个所述连接组件首尾相连。
通过采用上述技术方案,在连接两管道时,将连接板沿横板长度方向插入且通过第一U型咬口和第二U型咬口的配合进行固定,从而将两根管道固定连接在一起,在现场拆装时通过抽取连接板即可快速、直接拆装多段管道,较为方便。
优选的,所述横板与所述第一U型咬口的端部设有方向向外的斜切口,所述连接板与所述第二U型咬口的端部设有方向向内的斜切口。
通过采用上述技术方案,通过两方向相反的斜切口,便于直接、快速地将连接板插入两根管道的横板。
优选的,所述管道设置为双层,所述横板底面位于两个固定板之间还固定设置有插板,所述插板插设且固定于双层管道之间。
通过采用上述技术方案,双层根管道可以提高管道的保冷性能,将中间插板插入双层管道,进一步加强连接组件与管道之间的连接关系。
优选的,双层所述管道之间填充有保冷层。
通过采用上述技术方案,进一步提高管道保冷性能,减少管道内部出现冷凝水的现象。
优选的,所述管道的内转角处设置有内角钢,所述内角钢与所述固定板固定相连。
通过采用上述技术方案,内角钢对矩形管道整体进行加固。
优选的,所述管道的外转角处设置有外角钢,所述外角钢与所述固定板固定相连。
通过采用上述技术方案,进一步加强管道强度,同时进一步增加四个固定板之间的稳固程度。
优选的,所述固定板与管道侧壁之间、所述外角钢与固定板之间,以及所述内角钢与固定板之间均通过不锈钢铆钉进行固定连接,且所述不锈钢铆钉仅贯穿单层管道的一侧壁。
通过采用上述技术方案,不锈钢铆钉连接处紧密无缝隙,且不锈钢铆钉不同时穿过管道两侧壁,提高管道密封性,减少管道漏风现象。
优选的,所述两管道的接缝处设置有阻燃密封条。
通过采用上述技术方案,阻燃密封条填充管道接口处的缝隙,减少风力流失。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过第一U型咬口与第二U型咬口的咬合,将两根管道紧密连接在一起,通过将第一U型咬口与第二U型咬口拆分,达到快捷、方便地在现场拆装多根管道的效果,提高工作效率;
2.通过设置双层管道和其内部的保冷层,提高管道整体的保冷效果;
3.通过两方向相反的斜切口,便于直接、快速地将连接板插入两根管道的连接板之间。
附图说明
图1是本申请实施例的管道整体结构示意图;
图2是本申请实施例的连接组件和连接板的爆炸示意图。
附图标记:1、管道;2、连接组件;21、横板;22、固定板;23、第一U型咬口;24、插板;3、连接板;4、第二U型咬口; 5、保冷层;6、内角钢;7、外角钢;8、不锈钢铆钉;9、阻燃密封条。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本申请作进一步详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本申请实施例公开一种便于拆装的风管。如图1所示,一种便于拆装的风管包括至少两根首尾相连的双层管道1、位于管道1端部的连接组件2和与连接组件2配合使用的连接板3。管道1端部截面为矩形,连接组件2设置为四个,每相邻两连接组件2外周固定有一个外角钢7,外角钢7采用钢外护脚,其使四个连接组件2首尾相连后通过不锈钢铆钉8与管道1固定相连。将连接组件2固定在管道1端部后外运使用,在现场拆装时,仅需要通过连接组件2和连接板3的组合或分离,即可将两管道1进行固定连接,简便快捷;同时,将管道1设置为双层用于提升风管整体的保冷效果。
如图2所示,连接组件2包括水平设置的横板21,横板21底面竖直向下固定有两个固定板22,管道1端部的一侧边夹设且通过不锈钢铆钉8固定于两个固定板22之间,使连接组件2固定与管道1固定相连,横板21底面位于两个固定板22之间还固定设置有插板24,插板24插设于双层管道1之间,进一步加强连接组件2与管道1间的连接关系。
如图2所示,横板21位于管道1外的一侧一体成型有第一U型咬口23,且横板21与第一U型咬口23的端部设有方向向外的斜切口,两根管道1上的第一U型咬口23方向相反。连接板3的侧面一体成型有两个方向相对且与第一U型咬口23咬合的第二U型咬口4,连接板3与第二U型咬口4的端部设有方向向内的斜切口,斜切口截面与其轴向45度的夹角。连接板3通过斜切口并沿横板21长度方向直接插入,且横板21上的第一U型咬口23和连接板3上的第二U型咬口4之间产生过盈配合而互相咬紧,从而紧密连接两根管道1。为了进一步加强管道1的紧密性,两根管道1的接口处粘贴有自粘性的阻燃密封条9,阻燃密封条9具有防水、防火、阻燃和密封的作用。
为了提高管道1实用性,如图2所示,双层管道1之间填充有保冷层 5,从而进一步提高管道1的保冷性能。管道1内转角处对称固定有两个内角钢6,本实施例中,内角钢6采用90°直角加固角码,加固角码通过不锈钢铆钉8固定在固定板22上,内角钢6对矩形管道1整体起加固作用。
本申请实施例中的不锈钢铆钉8连接处紧密无缝隙,且不锈钢铆钉8不同时穿过管道1两侧壁,提高管道1密封性,减少管道1漏风的现象。
本申请实施例一种便于拆装的风管的实施原理为:首尾相连放置两根管道1,两根管道1端部固定板22上的第一U型咬口23方向相反设置,将连接板3沿固定板22长度方向插入,其侧面的第二U型咬口4与第一U型咬口23咬合进而固定两根管道1,通过简单将第一U型咬口23与第二U型咬口4拆分,即可快速拆装多根管道1。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拆装的风管,其特征在于:包括至少两根首尾相接的管道(1)、四个位于所述管道(1)端部的连接组件(2)和四个连接板(3),所述连接组件(2)包括横板(21),所述横板(21)底面向下固定有两固定板(22),所述管道(1)端部的一侧边夹设且固定于两所述固定板(22)之间,所述横板(21)位于所述管道(1)外的一侧设置有第一U型咬口(23),两根所述管道(1)上的第一U型咬口(23)方向相反设置,所述连接板(3)的侧面设置有两方向相对且与所述第一U型咬口(23)咬合的第二U型咬口(4),所述管道(1)的端部截面为矩形,所述连接组件(2)设置为四个,且四个所述连接组件(2)首尾相连。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管,其特征在于:所述横板(21)与所述第一U型咬口(23)的端部设有方向向外的斜切口,所述连接板(3)与所述第二U型咬口(4)的端部设有方向向内的斜切口。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管,其特征在于: 所述管道(1)设置为双层,所述横板(21)底面位于两个固定板(22)之间还固定设置有插板(24),所述插板(24)插设且固定于双层管道(1)之间。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的风管,其特征在于:双层所述管道(1)之间填充有保温层( 5)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管,其特征在于:所述管道(1)的内转角处设置有内角钢(6),所述内角钢(6)与所述固定板(22)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的风管,其特征在于:所述管道(1)的外转角处设置有外角钢(7),所述外角钢(7)与所述固定板(22)固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的风管,其特征在于:所述固定板(22)与管道(1)侧壁之间、所述外角钢(7)与固定板(22)之间,以及所述内角钢(6)与固定板(22)之间均通过不锈钢铆钉(8)进行固定连接,且所述不锈钢铆钉(8)仅贯穿单层管道(1)的一侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的风管,其特征在于:所述两管道(1)的接缝处设置有阻燃密封条(9)。
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