CN219082392U - 一种气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动阀门，包括内筒体，所述内筒体外侧壁上设有环形活塞；还包括外筒体，所述外筒体上设有第一进气口和第二进气口；所述外筒体内设有一环形活塞空间，所述环形活塞设置于所述环形活塞空间内，且所述内筒体被所述环形活塞空间两端滑动密封，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述环形活塞两端；当所述内筒体在滑动一定距离时，所述内筒体一端被设于所述外筒体内的封堵块密封。本实用新型提出的气动阀门，其整体形状为直线型，且体积较小。

Description

一种气动阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种小体积的气动阀门。

背景技术

气动阀，是一种利用压缩空气驱动的阀门，其通常由气动控制系统和阀体组成，其中，气动控制系统用于控制阀芯的运动，从而控制阀门的开闭。现有技术中，其气动控制系统和阀门通常为集成设置，通常设置为T型，因此其尺寸较大，对安装环境的要求较高，导致其适用范围受到限制。

实用新型内容

为解决上述至少一种问题，本实用新型提供了一种气动阀门，其整体形状为直线型，且体积较小。

本实用新型的技术方案是：一种气动阀门，包括

内筒体，所述内筒体外侧壁上设有环形活塞，

外筒体，所述外筒体上设有第一进气口和第二进气口；所述外筒体内设有一环形活塞空间，所述环形活塞设置于所述环形活塞空间内，且所述内筒体被所述环形活塞空间两端滑动密封，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述环形活塞两端；当所述内筒体在滑动一定距离时，所述内筒体一端被设于所述外筒体内的封堵块密封。

本实用新型的一种实施方式在于，所述外筒体一端为进口，一端为出口。

进一步的，当所述内筒体滑动一定距离时，所述内筒体一端被所述封堵块密封。

进一步的，所述封堵块通过支架固定设置。

本实用新型的一种实施方式在于，所述内筒体和所述外筒体同轴设置。

本实用新型的一种实施方式在于，所述环形活塞空间两端均为环形密封板，所述环形密封板将所述内筒体滑动密封。

本实用新型的一种实施方式在于，所述环形活塞空间一端为环形密封板，另一端为外筒体内壁，且所外筒体一端的内径和所述内筒体的外径相等。

本实用新型的一种实施方式在于，所述内筒体滑动至任意位置时，所述第一进气口和第二进气口均设置于所述环形活塞两端。

进一步的，所述内筒体上还设有限距块，所述限距块远离所述环形活塞的一面与所述环形活塞的距离，不小于所述进气口和与该进气口距离最近的环形活塞空间端部的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置具有环形活塞的内筒体，同时在外筒体上设置环形活塞空间，将阀芯和气动控制系统结合起来，减小了气动阀门的尺寸，使得气动阀门整体形状即为外筒体形状，极大的降低了气动阀门的尺寸，同时其流量不小于传统的T字形气动阀门，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为内筒体被封堵块封堵后的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图4为图1的A-A剖面示意图；

图中，1为外筒体，101为进口，102为出口，2为内筒体，3为环形密封板，4为环形活塞，5为封堵块，6为环形活塞空间，7为支架，8为第一进气口，9为第二进气口，10为限距块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、2和图4，一种气动阀门，包括

内筒体2，所述内筒体2外侧壁上设有环形活塞4，

外筒体1，所述外筒体1上设有第一进气口8和第二进气口9；所述外筒体1内设有一环形活塞空间6，所述环形活塞4设置于所述环形活塞空间6内，且所述内筒体2被所述环形活塞空间6两端滑动密封，所述第一进气口8和第二进气口9分别设于所述环形活塞4两端；当所述内筒体2在滑动一定距离时，所述内筒体2一端被设于所述外筒体1内的封堵块5密封。

具体的，内筒体2和外筒体1是本实施例中气动阀门的主要部件，其中，内筒体2设于外筒体1内部，内筒体2的外径小于外筒体1的内径，且内筒体2的长度小于外筒体1的长度。且对于内筒体2和外筒体1，对其具体形状并没有要求，比如可以为圆筒形、空心长方体形、空心三棱柱形等，但是从实际使用角度考虑，优选为圆筒形。

所谓的环形活塞4，是指形状为环形、和常规活塞作用相同的部件；所谓的环形活塞空间6，是指能够容纳环形活塞4且能够使环形活塞4在其内部做活塞运动的空间。

对于内筒体2上的环形活塞4和外筒体1上的环形活塞空间6，其主要作用是在环形活塞空间6两端注入相应的高压气体，同时高压气体推动环形活塞4以带动内筒体2运动。当内筒体2运动一段距离时，内筒体2一端被密封。之所以这样设计，是由于在本实施例中，内筒体2是流体流道，流体首先进入外筒体1一端，随后经过内筒体2流入外筒体1的另一端；通过对第一进气口8或第二进气口9注入高压气体后，在压力差以及环形活塞4的作用下，内筒体2会发生移动，当内筒体2移动一段距离后，内筒体2的一端被封堵块5密封，即实现了对阀的关闭；同理，当需要打开气动阀门时，通过压差使内筒体2反向移动，即打开气动阀门。

要实现上述功能，还需要对各部件的长度、部件之间的距离进行限定：内筒体2滑动至任一部位时，第一进气口8和第二进气口9均需要设置于环形活塞4的两端，使得在任一时刻，都可以通过第一进气口8和第二进气口9改变环形活塞4两端的气压，从而控制环形活塞4的移动。

为此，本实施例中，在内筒体2上还设有限距块10，限距块10的作用为：即使内筒体2向外筒体1的一端滑动至极限距离，仍然可以通过第一进气口（第二进气口）注入高压气体，使得内筒体2向反方向滑动。其中，限距块10远离所述环形活塞4的一面与所述环形活塞4的距离，不小于第一进气口8（第二进气口）和与第一进气口8（第二进气口）距离最近的环形活塞空间6端部的距离。同时，对于限距块10来讲，其可以贴近环形活塞4设置，也可以与环形活塞4具有一定距离；可以仅在内筒体2靠近出口102的一端设置，也可以在内筒体2两端均设置。从实际情况来看，通常仅需要在靠近第二进气口9的一端设置相应的限距块10即可，因为对于内筒体2靠近进口101的一端来讲，当内筒体2移动至一定距离时，内筒体2会被封堵块5所阻挡，导致内筒体2难以继续移动，因此，只需要保证内筒体2被封堵块5阻挡时，第一进气口8和第二进气口9仍然设置于环形活塞4两端即可；而对于内筒体2靠近出口102的一端来讲，由于并没有限定其长度，因此，使得环形活塞4有可能和环形活塞空间6的端部紧贴，导致第一进气口8和第二进气口9同时位于环形活塞4一端。

同时，从上可知，本实施例中，整个气动阀门的整体尺寸和外筒体1的尺寸基本相同，仅有第一进气口8和第二进气口9设于外筒体1外部，但是对整体尺寸影响较小。同时，和常规的T字形气动阀门相同，外筒体1的两端同样和管道连接（通常外筒体1的尺寸和管道尺寸接近，T字形气动阀门的阀体部分的尺寸同样和管道尺寸接近），因此，相对于常规的T字形气动阀门，本实施例中的气动阀门，其尺寸大大减小，因此可以适用于一些空间狭窄的地方，适用范围大大增加。同时，虽然本实施例中，内筒体2为流道且其尺寸小于外筒体1的尺寸，但是，相对于常规的T字形气动阀门，其流量仍然较大：常规的T字形气动阀门，其流道通常为其管径的一半，而在本实施例中，通过控制气体压力，使得内筒体2的流道面积大于外筒体1的一半。

同时，对于第一进气口8和第二进气口9，其作用是向环形活塞4两端的环形活塞空间6注入高压气体，利用压差推动内筒体2滑动。因此，本领域技术人员知晓的是，还需要存在相应的高压气体作为气源。

和常规的气动阀相同，本实施例的气动阀门，其外筒体1的一端为进口101，另一端为出口102。同时，对于封堵块5来讲，其可以设置于外筒体1的进口101，也可以设置于出口102，只要内筒体2移动一段距离后能够被封堵块5密封，即能够应用于本气动阀门。但是从实际使用来讲，优选将封堵块5设于进口101处。同时，为了保证封堵效果，封堵块需要固定设置于外筒体1内部，而为了避免封堵块5对流体的流动造成影响，通过支架7将封堵块5进行固定，支架7可设置为十字架形等常规支架形状，尽量降低对流体流动的影响。

同时，对于内筒体2和外筒体1来讲，基于流体的特性，将内筒体2和外筒体1同轴设置，使其具有更好的效果；同时，由于封堵块5需要对内筒体2进行密封封堵，因此封堵块5和内筒体2同样为同轴设置。

对于环形活塞空间6，其主要作用是为环形活塞4提供相应的移动条件；因此，要求环形活塞空间6两端不能够泄漏高压气体，同时，环形活塞空间6的侧壁能够和环形活塞4相配合，在这样的情况下，当环形活塞4一端通过第一（第二）进气口注入高压气体时，内筒体2才会移动。同时，在本实施例中，由于内筒体2需要移动至封堵块5处以被密封。因此，为了满足上述要求，限定内筒体2被环形活塞空间6的两端滑动密封，使其既不会泄漏高压气体，同时还能够满足内筒体2滑动的需求。同时，本领域技术人员可以理解的是，无论内筒体2滑动至任一位置，内筒体2均被环形活塞空间6的两端滑动密封，使得流体不会进入环形活塞空间6内部。

对于上述的环形活塞空间6，有多种结构可以满足其要求。如图1所示，环形活塞空间6的两端均设置有相应的环形密封板3，其中，环形密封板3的内径和内筒体2的外径相同，环形密封板3的外径和外筒体1的内径相同，且环形密封板3固定设置于外筒体1内部，环形活塞4设于两个环形密封板3之间。如图3所示，提供了另一种环形活塞空间6的结构，整个外筒体1为变径筒体，其出口102的内径较小，且出口102的内径和内筒体2的外径相同；在外筒体1的进口101，其内径大于内筒体2的外径，且在外筒体1的进口101设有环形密封板3。

同时，本领域技术人员知晓的是，对于环形活塞4、环形活塞空间6的两个端部，由于需要滑动密封（环形活塞4和环形活塞空间6的侧壁，显然是滑动密封），因此，还设置有相应的滑动密封圈，由于该设置是本领域常识，因此不予赘述。

使用时，在第一进气口8和第二进气口9上连接带有电磁阀的高压空气气源，当需要截断流体流道时，通过第二进气口9注入高压气体，推动内筒体2向进口101方向移动，直至封堵块5将内筒体2封堵，从而截断流道；当需要恢复流道时，通过第一进气口8进气，推动内筒体2向出口102方向移动，从而使得封堵块5和内筒体2分离，从而恢复流道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种气动阀门，其特征在于，包括

内筒体，所述内筒体外侧壁上设有环形活塞，

外筒体，所述外筒体上设有第一进气口和第二进气口；所述外筒体内设有一环形活塞空间，所述环形活塞设置于所述环形活塞空间内，且所述内筒体被所述环形活塞空间两端滑动密封，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述环形活塞两端；当所述内筒体在滑动一定距离时，所述内筒体一端被设于所述外筒体内的封堵块密封。

2.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述外筒体一端为进口，一端为出口。

3.根据权利要求2所述的气动阀门，其特征在于，所述进口固定设置有封堵块，当所述内筒体滑动一定距离时，所述内筒体一端被所述封堵块密封。

4.根据权利要求3所述的气动阀门，其特征在于，所述封堵块通过支架固定设置。

5.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体同轴设置。

6.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述环形活塞空间两端均为环形密封板，所述环形密封板将所述内筒体滑动密封。

7.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述环形活塞空间一端为环形密封板，另一端为外筒体内壁，且所述外筒体一端的内径和所述内筒体的外径相等。

8.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述内筒体滑动至任意位置时，所述第一进气口和第二进气口均设置于所述环形活塞两端。

9.根据权利要求8所述的气动阀门，其特征在于，所述内筒体上还设有限距块，所述限距块远离所述环形活塞的一面与所述环形活塞的距离，不小于所述进气口和与该进气口距离最近的环形活塞空间端部的距离。

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