CN105673875A - 一种撑开式双阀板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供的撑开式双阀板闸阀，闸板架位于两个闸板之间并与两个闸板相连接，在想要关闭闸阀时，通过操纵执行机构来驱动阀杆向下运动，使得闸阀架以及闸阀进入流体通道中，在此过程中，闸板与流体通道的内壁面之间存在间隙，因此，在闸板向下运动中，闸板与座圈之间不会产生竖直方向上的摩擦，不会造成划痕，在闸板进入流体通道之后，驱动结构驱动两个闸板相背运动，此时，两个闸板沿着水平方向相背运动，挤压在座圈上，使得座圈密封，整个关闭过程中，闸板与座圈之间不会产生竖直方向上的摩擦。从而提高了闸阀的密封性能，可以满足闸板阀长期服役的要求。

Description

一种撑开式双阀板闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体涉及一种撑开式双阀板闸阀。

背景技术

双闸板闸阀属于闸阀的一种，被广泛应用在核电站燃料装卸系统中，对氦气进行输送。双闸板闸阀的工作原理为：闸板由阀杆带动进行升降运动，当闸板贴合在安装在阀座上的座圈上以形成密封面时，闸阀关闭，进而截断流体的通道。

但是，闸板和座圈在闸阀的开关过程中彼此间会不断挤压摩擦，在频繁的启闭过程中，座圈和闸板相互摩擦造成密封面出现划痕，气体会沿划痕泄漏出去，进而影响核电站的正常运行。为了解决上述问题，现有技术中的闸阀采用法兰缠绕垫安装在闸板四周，通过法兰缠绕垫对密封面起到二次密封的作用。但是由于法兰缠绕垫采用柔性材料制成，在高放射性、高温和腐蚀介质强的工况下，法兰缠绕垫容易发生腐蚀，导致气体再次从缝隙中泄漏，因此现有技术的闸阀往往无法满足核电阀门长时间服役无泄漏的要求。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的双闸板闸阀在打开或关闭过程中闸板与座圈之间存在竖直方向上的划痕，导致密封性能不足的缺陷。

因此，本发明提供一种撑开式双阀板闸阀，包括：阀体，所述阀体内部预留流体通道；座圈，设置在所述阀体内，并环绕所述流体通道的外周；阀杆，其一端伸入所述阀体的内部，另一端位于所述阀体的外部且连接闸阀的执行机构；闸板，为两个,在阀杆竖直方向的运动带动下伸入或伸出所述流体通道，以与所述座圈密封而关闭流体通道或打开流体通道；闸板架，连接在所述阀杆伸入所述阀体内部的一端上，位于两个闸板之间，连接两个所述闸板，在两个所述闸板伸入所述流体通道中时，通过驱动结构驱动两个闸板在水平方向上相背运动以挤压在所述座圈上，或在水平方向上相向运动以离开所述座圈上。

所述闸板架包括：主闸板架，其顶部与所述阀杆伸入所述阀体内部的一端连接，其一侧部连接两个闸板中的第一闸板，其另一侧部沿着竖直方向设置有第一斜面；副闸板架，与所述主闸板架分体设置，其一侧部连接两个闸板中的第二闸板，另一侧部沿着竖直方向设置有与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面组成所述驱动结构；连接结构，位于所述主闸板架和副闸板架上，在竖直方向上联动所述主闸板架和副闸板架。

所述主闸板架上成型有径向的突出部；所述副闸板架上成型有与所述突出部配合的配合部；所述突出部位于所述配合部的下方，在所述阀杆竖直向上运动时，所述配合部和所述突出部形成所述连接结构。

所述主闸板架的一侧部上成型有第一安装孔，所述第一闸板通过插入所述第一安装孔中而安装在所述主闸板架上；和/或所述副闸板架的一侧部上成型有第二安装孔，所述第二闸板通过插入所述第二安装孔中而安装在所述副闸板架上。

所述主闸板架的一侧部上成型有环形凸台，所述第一安装孔成型在所述环形凸台上，所述环形凸台具有径向突出的第一圆弧面，所述第一圆弧面作为所述突出部；所述第二安装孔具有与所述第一圆弧面配合的第二圆弧面，所述第二圆弧面作为所述配合部。

所述环形凸台插入所述第二安装孔中，所述第二安装孔沿着竖直方向的长度大于所述环形凸台外径，为所述环形凸台提供竖直方向的运行通道。

所述主闸板架上成型有与环形凸台的突出方向相同的凸起，所述凸起位于所述环形凸台的上方，所述凸起与所述环形凸台形成间隙，所述副闸板架的顶部容纳在所述间隙中，用于顶靠所述凸起的下端。

两个所述闸板分别具有凸起部；所述闸阀还包括连接板，所述连接板的两端扣合在两个所述闸板的凸起部的外侧，并与所述凸起部之间形成间隙。

所述闸板架上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽在竖直方向上位于所述第二凹槽的上方，所述第一凹槽的水平宽度大于所述第二凹槽的水平宽度，所述第一凹槽用于连接所述阀杆的端部，所述第二凹槽用于安装所述连接板。

所述阀体底端与所述副闸板架相对应的部位设有沿竖直方向的凸台，所述凸台上部用于顶靠在所述副闸板架的下部。

所述撑开式双阀板闸阀还包括阀盖，所述阀盖内侧设有波纹管，所述波纹管套设在所述阀杆位于所述阀体外部的部分上，所述波纹段底端连接在所述阀杆上，所述波纹管上端连接在所述阀盖内壁上，用以保证所述阀体的气密性。

本发明的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，闸板架位于两个闸板之间并与两个闸板相连接，在想要关闭所述闸阀时，通过操纵执行机构来驱动阀杆向下运动，使得闸阀架以及闸阀进入所述流体通道中，在此过程中，闸板与流体通道的内壁面之间存在间隙，因此，在闸板向下运动中，闸板与座圈之间不会产生竖直方向上的摩擦，不会造成划痕，在闸板进入流体通道之后，所述驱动结构驱动两个闸板相背运动，此时，两个闸板沿着水平方向相背运动，挤压在座圈上，使得座圈密封，整个关闭过程中，闸板与座圈之间不会产生竖直方向上的摩擦；想要打开所述闸阀时，反向操作所述执行机构，使得阀杆向上运动，此时，所述驱动结构带动两个闸阀在水平方向上相向运动，也即，闸板瞬间失去闸板架的推力，从而，使得两个闸板离开所述座圈，在闸板离开座圈后，闸板与座圈之间形成间隙，继续操作执行机构时，阀杆将带动闸板离开流体通道，使得流体通道彻底打开，在此过程中，上述间隙的存在，使得闸板在竖直方向上与座圈之间不会产生摩擦。从而提高了闸阀的密封性能，可以满足闸板阀长期服役的要求。

2.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，包括主闸板架、副闸板架以及位于主闸板架和副闸板架上的连接结构，所述主闸板架和所述副闸板架分别连接一个闸板，且主闸板架和副闸板架之间通过第一斜面和第二斜面彼此配合，当主闸板架沿竖直方向向下运动时，其中一个斜面在另一个斜面上运动，最终使得主闸板架与副闸板架在水平方向上向背运动，从而带动两个闸板相背运动，进而带动两个闸板压紧两个座圈；当主闸板架沿竖直方向向上运动时，第一斜面和第二斜面的配合，使得闸板瞬间失去闸板架的支撑力，两个闸板相向运动，离开座圈；当主闸板架沿竖直方向向上运动过程中，连接结构联动主闸板架与副闸板，从而使得两者最终一同向上运动，打开闸阀。

3.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，还包括连接结构，所述连接结构包括主闸板架上成型的突出部，以及副闸板架上成型有与所述突出部配合的配合部，在阀杆竖直向上运动时，所述突出部能够带动所述配合部，使二者同步向上运动,通过突出部和配合部作为连接结构，不但不会阻碍主闸板架和副阀板架在向下运动时相互撑开，还会在主闸板架向上运动时联动两者，实现闸阀的开启，设计巧妙，实现方式简单。

4.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，所述主闸板架的一侧部上成型有环形凸台，所述第一安装孔成型在所述环形凸台上，所述环形凸台具有径向突出的第一圆弧面，所述第一圆弧面作为所述突出部，环形凸台上不但作为其中一个闸阀的安装部，也同时具有作为连接结构一部分的突出部，结构紧凑；所述副闸板架的一侧部上成型有第二安装孔，所述第二安装孔具有与所述第一圆弧面配合的第二圆弧面，第二安装孔不但作为闸板的安装部，也同时具有作为连接结构一部分的配合部，结构紧凑。

5.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，所述环形凸台插入所述第二安装孔中，当所述主闸板架上升时，环形凸台上的第一圆弧面能够带动所述第二圆弧面，使二者同步向上运动；同时，所述第二安装孔沿着竖直方向的长度大于所述环形凸台外径，为所述环形凸台提供竖直方向的运行通道，在主闸板架向下运动时，第一斜面在第二斜面上运动的同时，推动第二斜面在水平方向上产生运动轨迹，在此过程中，第一斜面和第二斜面在竖直方向上同样产生运动轨迹，也即，主闸板架和副闸板架在竖直方向上有相对地运动，所述运行通道恰好为主闸板架和副闸板架在竖直方向上的相对运动提供空间，从而在主闸板架向下运动时，使得第一斜面和第二斜面能够撑开两个闸板，在主闸板架向上运动时，使得第一斜面和第二斜面能够收拢两个闸板。

6.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，所述主闸板架上成型有与环形凸台的突出方向相同的凸起，所述凸起位于所述环形凸台的上方，所述凸起与所述环形凸台形成间隙，所述副闸板架的顶部容纳在所述间隙中，用于顶靠所述凸起的下端，通过所述凸起来限制所述主闸板架的运动位置下限。

7.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，两个所述闸板分别具有凸起部；所述闸阀还包括连接板，所述连接板的两端扣合在两个所述闸板的凸起部的外侧，并与所述凸起部之间形成间隙。当所述闸阀打开时，所述主闸板架与所述副闸板架的底端分别与两个闸板的顶端相接触，在所述主闸板架与所述副闸板架上端的两侧用一根连接板限制住，可以防止所述主闸板架与所述副闸板架的上端由于没有限制组件而散落开。

8.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，所述阀体底端与所述副闸板架相对应的部位设有沿竖直方向的凸台，所述凸台上部用于顶靠在所述副闸板架的下部，用以限制所述副闸板架的运动下限。

9.本发明提供的撑开式双阀板闸阀，所述阀盖内侧设有波纹管，所述波纹管套设在所述阀杆位于所述阀体外部的部分上，所述波纹段底端连接在所述阀杆上，所述波纹管上端连接在所述阀盖内壁上，用以保证所述阀体的气密性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的撑开式双闸板闸阀的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明提供的主闸板架的一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明提供的副闸板架的一种实施方式的结构示意图；

附图标记说明：

1-阀体；2-阀座；3-流体通道；4-阀杆；5-闸板；6-座圈；7-闸板架；71-主闸板架；711-第一斜面；712-突出部；713-第一安装孔；714-环形凸台；715-凸起；72-副闸板架；721-第二斜面；722-配合部；723-第二安装孔；8-连接板；9-第一凹槽；10-第二凹槽；11-阀盖；12-波纹管；13-凸台

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种撑开式双阀板闸阀，如图1-3所示，包括：阀体1，所述阀体1内部预留流体通道3；座圈6，设置在所述阀体1内，并环绕所述流体通道3的外周；阀杆4，其一端伸入所述阀体1的内部，另一端位于所述阀体1的外部且连接闸阀的执行机构；闸板5，为两个,在阀杆4竖直方向的运动带动下伸入或伸出所述流体通道3，以与所述座圈6密封而关闭流体通道3或打开流体通道3；闸板架，连接在所述阀杆4伸入所述阀体1内部的一端上，位于两个闸板5之间，连接两个所述闸板5，在两个所述闸板5伸入所述流体通道3中时，通过驱动结构驱动两个闸板5在水平方向上相背运动以挤压在所述座圈6上，或在水平方向上相向运动以离开所述座圈6上。

上述撑开式双阀板闸阀，闸板架位于两个闸板之间并与两个闸板相连接，在想要关闭所述闸阀时，通过操纵执行机构来驱动阀杆向下运动，使得闸阀架以及闸阀进入所述流体通道中，在此过程中，闸板与流体通道的内壁面之间存在间隙，因此，在闸板向下运动中，闸板与座圈之间不会产生竖直方向上的摩擦，不会造成划痕，在闸板进入流体通道之后，所述驱动结构驱动两个闸板相背运动，此时，两个闸板沿着水平方向相背运动，挤压在座圈上，使得座圈密封，整个关闭过程中，闸板与座圈之间不会产生竖直方向上的摩擦；想要打开所述闸阀时，反向操作所述执行机构，使得阀杆向上运动，此时，所述驱动结构带动两个闸阀在水平方向上相向运动，也即，闸板瞬间失去闸板架的推力，从而，使得两个闸板离开所述座圈，在闸板离开座圈后，闸板与座圈之间形成间隙，继续操作执行机构时，阀杆将带动闸板离开流体通道，使得流体通道彻底打开，在此过程中，上述间隙的存在，使得闸板在竖直方向上与座圈之间不会产生摩擦。从而提高了闸阀的密封性能，可以满足闸板阀长期服役的要求。

作为优选的实施方式，如图1和图2所示，所述闸板架包括：主闸板架71，其顶部与所述阀杆4伸入所述阀体1内部的一端连接，其一侧部连接两个闸板5中的第一闸板，其另一侧部沿着竖直方向设置有第一斜面711；副闸板架72，与所述主闸板架71分体设置，其一侧部连接两个闸板5中的第二闸板，另一侧部沿着竖直方向设置有与第一斜面711配合的第二斜面721，所述第一斜面711和所述第二斜面721组成所述驱动结构；连接结构，位于所述主闸板架71和副闸板架72上，在竖直方向上联动所述主闸板架71和副闸板架72。

所述主闸板架71和所述副闸板架72分别连接一个闸板5，且主闸板架71和副闸板架72之间通过第一斜面711和第二斜面721彼此配合，当主闸板架71沿竖直方向运动时，主闸板架71与副闸板架72之间通过第一斜面711和第二斜面721将主闸板架71的竖直方向运动转化为二者沿水平方向的运动，进而带动两个闸板5压紧座圈6或离开座圈6。具体地，当主闸板架沿竖直方向向下运动至流体通道的过程中，其中一个斜面在另一个斜面上运动，在闸板进入流体通道中时，第一斜面和第二斜面的配合恰好使得主闸板架与副闸板架在水平方向上向背运动，从而带动两个闸板相背运动，进而带动两个闸板压紧两个座圈；当主闸板架沿竖直方向向上运动时，第一斜面和第二斜面反向配合，使得闸板瞬间失去闸板架的支撑力，两个闸板相向运动，离开座圈；当主闸板架沿竖直方向向上运动过程中，连接结构联动主闸板架与副闸板，从而使得两者最终一同向上运动，打开闸阀。通过上述描述可以体会，主闸板架71由于向上运动一段时间之后才和副闸板架72联动起来，在两者联动之前，第一斜面和第二斜面的反向配合恰好使得闸板失去支撑力，相向运动，离开座圈，在两者联动之后，在阀杆的带动下，闸板向上运动离开流体通道，此时，闸板与座圈之间已经存在间隙，其向上运动不会与座圈之间产生竖直方向的摩擦。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述主闸板架71上成型有径向的突出部712；所述副闸板架72上成型有与所述突出部712配合的配合部722；所述突出部712位于所述配合部722的下方，在所述阀杆4竖直向上运动时，所述配合部722和所述突出部712形成所述连接结构。

在阀杆竖直向上运动时，所述突出部712能够带动所述配合部722，使二者同步向上运动,通过突出部712和配合部722作为连接结构，不但不会阻碍主闸板架和副阀板架在向下运动时相互撑开，还会在主闸板架向上运动时联动两者，实现闸阀的开启，设计巧妙，实现方式简单。

作为优选的实施方式，所述主闸板架71的一侧部上成型有第一安装孔713，所述第一闸板通过插入所述第一安装孔713中而安装在所述主闸板架71上；和/或所述副闸板架72的一侧部上成型有第二安装孔723，所述第二闸板通过插入所述第二安装孔723中而安装在所述副闸板架72上。

作为优选的实施方式，所述主闸板架71的一侧部上成型有环形凸台714，所述第一安装孔713成型在所述环形凸台714上，所述环形凸台714具有径向突出的第一圆弧面，所述第一圆弧面作为所述突出部712；所述第二安装孔723具有与所述第一圆弧面配合的第二圆弧面，所述第二圆弧面作为所述配合部722。

环形凸台714不但作为其中一个闸阀的安装部，也同时具有作为连接结构一部分的突出部，结构紧凑；所述副闸板架的一侧部上成型有第二安装孔723，所述第二安装孔723具有与所述第一圆弧面配合的第二圆弧面，第二安装孔不但作为闸板的安装部，也同时具有作为连接结构一部分的配合部，结构紧凑。

作为优选的实施方式，环形凸台714插入所述第二安装孔723中，当所述主闸板架71上升时，所述环形凸台714上的所述突出部712能够带动所述配合部722，使二者同步向上运动；同时，所述第二安装孔723沿着竖直方向的长度大于所述环形凸台714外径，为所述环形凸台714提供竖直方向的运行通道，在主闸板架向下运动时，所述第一斜面711在所述第二斜面721上运动的同时，推动所述第二斜面721在水平方向上产生运动轨迹，在此过程中，所述第一斜面711和所述第二斜面721在竖直方向上同样产生运动轨迹，也即，主闸板架和副闸板架在竖直方向上有相对地运动，所述运行通道恰好为主闸板架71和副闸板架72在竖直方向上的相对运动提供空间，从而在主闸板架71向下运动时，使得第一斜面711和第二斜面721能够相互撑开。

作为优选的实施方式，所述主闸板架71上成型有与环形凸台714的突出方向相同的凸起715，所述凸起715位于所述环形凸台714的上方，所述凸起715与所述环形凸台714形成间隙，所述副闸板架72的顶部容纳在所述间隙中，用于顶靠所述凸起715的下端，通过所述凸起715限制所述主闸板架71的运动位置下限。

具体地，所述凸起715的下端与所述副闸板架72的顶端均呈直线型设置，当所述主闸板架71运动至最低位置时，所述凸起715的下端与所述副闸板架72的顶端紧密贴靠在一起，防止所述主阀板架继续向下运动。

作为优选的实施方式，两个所述闸板分别具有凸起部；所述闸阀还包括连接板8，所述连接板8的两端具有扣合部，所述扣合部扣合在两个所述闸板的凸起部的外侧，并与所述凸起部之间形成间隙。

当所述主闸板架71挤压所述副闸板架72使二者发生在水平方向的相背运动时，间隙将逐渐减小，当两个所述闸板5上升打开所述闸阀时，此时两个所述闸板5的下端仍与座圈6接触，所述连接板8的扣合部能够扣合在两个所述闸板5的凸起部的外侧，防止两个所述闸板5的上端由于不受限制而与所述主闸板架71或所述副闸板架72脱离。

作为优选的实施方式，所述闸板架上设置有第一凹槽9和第二凹槽10，所述第一凹槽9在竖直方向上位于所述第二凹槽10的上方，所述第一凹槽9的水平宽度大于所述第二凹槽10的水平宽度，所述第一凹槽9用于连接所述阀杆4的端部，所述第二凹槽10用于安装所述连接板8。

具体地，所述阀杆4与所述主闸板架71相对应的一端呈“T型”设置，所述第一凹槽9能够容纳所述阀杆4的“T型”头，从而使主闸板架71稳定地连接在所述阀杆4上。同时，所述主闸板架71与所述阀杆4之间属于活动连接，当所述主闸板架71挤压所述副闸板架72运动时，所述主闸板架71与所述阀杆4之间能够在所述第一凹槽9内发生水平相对运动，进而带动与所述主闸板架71相连接的闸板挤压所述座圈6。

作为优选的实施方式，本实施例提供的所述阀体1底端与所述副闸板架72相对应的部位设有沿竖直方向的凸台13，所述凸台13上部用于顶靠在所述副闸板架72的下部，用以限制所述副闸板架72的运动下限。

当闸阀需要打开时，所述阀杆4带动所述主闸板架71，所述主闸板架71上的所述突出部712带动所述副闸板架72上的配合部722，使得所述副闸板架72上升，从而使所述闸阀打开。

当闸阀需要关闭时，所述阀杆4带动所述主闸板架71下降，当主闸板架71沿竖直方向向下运动时，其中一个斜面在另一个斜面上运动，最终使得主闸板架71与副闸板架72在水平方向上向背运动，从而带动两个闸板相背运动，进而带动两个闸板压紧两个座圈；当所述主闸板架71运动至最低位置时，所述凸起715的下端与所述副闸板架72的顶端紧密贴靠在一起，所述副闸板架72的底端被所述凸台13顶靠，限制所述副闸板架72的运动下限，所述副闸板架的底端下落至所述凸起715上，所述主闸板架71将无法继续向下，完成对闸阀的密封。

作为优选的实施方式，所述的撑开式双阀板闸阀还包括阀盖11，所述阀盖11内侧设有波纹管12，所述波纹管12套设在所述阀杆4位于所述阀体1外部的部分上，所述波纹段底端连接在所述阀杆4上，所述波纹管12上端连接在所述阀盖11内壁上，用以保证所述阀体1的气密性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种撑开式双阀板闸阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内部预留流体通道(3)；

座圈(6)，设置在所述阀体(1)内，并环绕所述流体通道(3)的外周；

阀杆(4)，其一端伸入所述阀体(1)的内部，另一端位于所述阀体(1)的外部且连接闸阀的执行机构；

闸板(5)，为两个,在阀杆(4)竖直方向的运动带动下伸入或伸出所述流体通道(3)，以与所述座圈(6)密封而关闭流体通道(3)或打开流体通道(3)；

闸板架(7)，连接在所述阀杆(4)伸入所述阀体(1)内部的一端上，位于两个闸板(5)之间，连接两个所述闸板(5)，在两个所述闸板(5)伸入所述流体通道(3)中时，通过驱动结构驱动两个闸板(5)在水平方向上相背运动以挤压在所述座圈(6)上，或在水平方向上相向运动以离开所述座圈(6)上。

2.根据权利要求1所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，所述闸板架(7)包括：

主闸板架(71)，其顶部与所述阀杆(4)伸入所述阀体(1)内部的一端连接，其一侧部连接两个闸板(5)中的第一闸板，其另一侧部沿着竖直方向设置有第一斜面(711)；

副闸板架(72)，与所述主闸板架(71)分体设置，其一侧部连接两个闸板(5)中的第二闸板，另一侧部沿着竖直方向设置有与第一斜面(711)配合的第二斜面(721)，所述第一斜面(711)和所述第二斜面(721)组成所述驱动结构；

连接结构，位于所述主闸板架(71)和副闸板架(72)上，在竖直方向上联动所述主闸板架(71)和副闸板架(72)。

3.根据权利要求2所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，

所述主闸板架(71)上成型有径向的突出部(712)；

所述副闸板架(72)上成型有与所述突出部配合的配合部(722)；

所述突出部(712)位于所述配合部(722)的下方，在所述阀杆(4)竖直向上运动时，所述配合部(722)和所述突出部(712)形成所述连接结构。

4.根据权利要求2或3所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，

所述主闸板架(71)的一侧部上成型有第一安装孔(713)，所述第一闸板通过插入所述第一安装孔(713)中而安装在所述主闸板架(71)上；和/或

所述副闸板架(72)的一侧部上成型有第二安装孔(723)，所述第二闸板通过插入所述第二安装孔(723)中而安装在所述副闸板架(72)上。

5.根据权利要求4所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，

所述主闸板架(71)的一侧部上成型有环形凸台(714)，所述第一安装孔(713)成型在所述环形凸台(714)上，所述环形凸台(714)具有径向突出的第一圆弧面，所述第一圆弧面作为所述突出部(712)；

所述第二安装孔(723)具有与所述第一圆弧面配合的第二圆弧面，所述第二圆弧面作为所述配合部(722)。

6.根据权利要求5所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，所述环形凸台(714)插入所述第二安装孔(723)中，所述第二安装孔(723)沿着竖直方向的长度大于所述环形凸台(714)外径，为所述环形凸台(714)提供竖直方向的运行通道。

7.根据权利要求6所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，所述主闸板架(71)上成型有与环形凸台(714)的突出方向相同的凸起(715)，所述凸起(715)位于所述环形凸台(714)的上方，所述凸起(715)与所述环形凸台(714)形成间隙，所述副闸板架(72)的顶部容纳在所述间隙中，用于顶靠所述凸起(715)的下端。

8.根据权利要求1-7所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，

两个所述闸板分别具有凸起部；

所述闸阀还包括连接板(8)，所述连接板(8)的两端扣合在两个所述闸板的凸起部的外侧，并与所述凸起部之间形成间隙。

9.根据权利要求8所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，所述闸板架(7)上设置有第一凹槽(9)和第二凹槽(10)，所述第一凹槽(9)在竖直方向上位于所述第二凹槽(10)的上方，所述第一凹槽的水平宽度大于所述第二凹槽的水平宽度，所述第一凹槽用于连接所述阀杆(4)的端部，所述第二凹槽用于安装所述连接板(8)。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，所述阀体(1)底端与所述副闸板架(72)相对应的部位设有沿竖直方向的凸台(13)，所述凸台(13)上部用于顶靠在所述副闸板架的下部。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的撑开式双阀板闸阀，其特征在于，还包括阀盖(11)，所述阀盖(11)内侧设有波纹管(12)，所述波纹管(12)套设在所述阀杆(4)位于所述阀体(1)外部的部分上，所述波纹段(12)底端连接在所述阀杆(1)上，所述波纹管(12)上端连接在所述阀盖(11)内壁上，用以保证所述阀体(1)的气密性。