CN219082351U - 一种燃气自力式减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气自力式减压装置。包括下阀盖，下阀盖和橡胶薄膜，下阀盖上设置有与减压室连通的进气口和出气口，进气口靠近减压室的部分为进气嘴，进气嘴位于减压室内的端面为平面；上阀盖与橡胶薄膜之间固定连接有弹簧；橡胶薄膜上设置有连接杆，杠杆与下阀盖转动连接，所述减压室内在进气嘴外围设置有垂直于进气嘴端面的导向筒，所述导向筒靠近进气嘴的位置设置有多个透气孔，所述导向筒内滑动连接有盖板，所述盖板远离进气嘴的一端设置有第二圆杆，所述连接杆的下端设置有第一圆杆，所述杠杆的两端都设置有长孔，所述第二圆杆和第一圆杆分别位于长孔内。本实用新型盖板与进气嘴之间的密封程度较好。

Description

一种燃气自力式减压装置

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种燃气自力式减压装置。

背景技术

燃气减压阀是燃气输送过程中一种常用减压装置。申请号为201810060508.9的专利公开了一种燃气减压阀，包括下阀盖以及与下阀盖相密封固定连接的上阀盖，上阀盖和下阀盖内部固定连接有橡胶薄膜，橡胶薄膜将上阀盖和下阀盖内部的空间分隔为上气室和减压室；下阀盖上开设有与减压室相连通的进气口和出气口，下阀盖上开设有供进气口与减压室相连通的进气嘴；上阀盖与橡胶薄膜之间固定连接有调节弹簧；橡胶薄膜远离调节弹簧的一面连接有杠杆，杠杆与下阀盖内壁相转动连接，进气嘴位于减压室内部的一端端面为密封平面；下阀盖上转动连接有盖板，盖板的旋转中心轴线与密封平面相平行；盖板位于杠杆和进气嘴之间，杠杆靠近进气嘴的一端与盖板远离进气嘴的一面相滑动抵接，杠杆旋转后可推动盖板旋转至与密封平面相密封抵接，此种结构具有能够提高盖板与进气嘴之间的密封程度的优点，但是其结构较为复杂，本申请提供一种不同的方式来提高盖板与进气嘴之间的密封程度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种燃气自力式减压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气自力式减压装置，包括下阀盖，下阀盖上密封连接有上阀盖且两者之间设置有将两者之间的空间分成了上气室和减压室的橡胶薄膜，下阀盖上设置有与减压室连通的进气口和出气口，进气口靠近减压室的部分为进气嘴，进气嘴位于减压室内的端面为平面；上阀盖与橡胶薄膜之间固定连接有弹簧；橡胶薄膜上设置有连接杆，杠杆与下阀盖转动连接，所述减压室内在进气嘴外围设置有垂直于进气嘴端面的导向筒，所述导向筒靠近进气嘴的位置设置有多个透气孔，所述导向筒内滑动连接有盖板，所述盖板远离进气嘴的一端设置有第二圆杆，所述连接杆的下端设置有第一圆杆，所述杠杆的两端都设置有长孔，所述第二圆杆和第一圆杆分别位于长孔内。

进一步优化本技术方案，所述盖板靠近进气嘴的一端设置有阀垫。

进一步优化本技术方案，所述盖板远离进气嘴的一端其两侧都设置有第二竖杆，所述第二圆杆的两端分别固定在该两个第二竖杆上，第二圆杆距离盖板一定的距离。

进一步优化本技术方案，所述连接杆远离弹簧的一端其两侧都设置有第一竖杆，所述第一圆杆的两端分别固定在该两个第一竖杆上，第一圆杆距离盖板一定的距离。

进一步优化本技术方案，所述上阀盖上设置有通孔。

进一步优化本技术方案，所述下阀盖上设置有支撑板，所述杠杆和支撑板上都设置有通孔，销轴穿过杠杆和支撑板上的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在减压室内设置有延伸方向与进气嘴的端面垂直的导向筒，且导向筒位于进气嘴外围，盖板与导向筒滑动连接，使得盖板的下端面始终与进气嘴的端面平行，所以盖板的下端面可以与进气嘴的端面完全贴合而不存在缝隙，密封性较好。

附图说明

图1为一种燃气自力式减压装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大视图。

图3为盖板的侧视图。

图4为为图1中B处的放大视图。

图中：1、下阀盖；11、进气口；12、出气口；13、进气嘴；14、导向筒；2、上阀盖；3、橡胶薄膜；4、弹簧；5、调节螺塞；6、连接杆；61、第一竖杆；62、第一圆杆；7、支撑板；8、杠杆；81、长孔；141、透气孔；9、盖板；91、阀垫；92、第二竖杆；93、第二圆杆。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，一种燃气自力式减压装置，包括下阀盖1，下阀盖1上密封连接有上阀盖2且两者之间设置有将两者之间的空间分成了上气室和减压室的橡胶薄膜3，下阀盖1上设置有与减压室连通的进气口11和出气口12，进气口11靠近减压室的部分为进气嘴13，进气嘴13位于减压室内的端面为平面。上阀盖2上螺纹连接有调节螺塞5，调节螺塞5与橡胶薄膜3之间固定连接有处于压力状态的弹簧4。橡胶薄膜3上设置有连接杆6，杠杆8与下阀盖1转动连接，所述减压室内在进气嘴13外围设置有垂直于进气嘴13端面的导向筒14，导向筒14的内径大于进气嘴13的外径，所述导向筒14靠近进气嘴13的位置设置有多个透气孔141。所述导向筒14内滑动连接有盖板9，盖板9的下端面与进气嘴13的端面平行或重合，所述盖板9远离进气嘴13的一端设置有第二圆杆93，所述连接杆6的下端设置有第一圆杆62，所述杠杆8的两端都设置有长孔81，所述第二圆杆93和第一圆杆62分别位于长孔81内，第二圆杆93和第一圆杆62的直径等于或稍小于长孔81的宽度，第二圆杆93和第一圆杆62能够在长孔81内滑动和转动。

优选的，所述盖板9靠近进气嘴13的一端设置有阀垫91。

具体的，所述盖板9远离进气嘴13的一端其两侧都设置有第二竖杆92，所述第二圆杆93的两端分别固定在该两个第二竖杆92上，第二竖杆92需距离盖板9合适的距离，以便不影响杠杆8转动。优选第二竖杆92上设置有通孔，第二竖杆92的两端位于该通孔内且进行固定。

具体的，所述连接杆6远离弹簧4的一端其两侧都设置有第一竖杆61，所述第一圆杆62的两端分别固定在该两个第一竖杆61上，第一竖杆61需距离盖板9合适的距离，以便不影响杠杆8转动。

优选的，所述上阀盖2上设置有通孔，能够将上气室与大气连通。

具体的，所述下阀盖1上设置有支撑板7，所述杠杆8和支撑板7上都设置有通孔，销轴穿过杠杆8和支撑板7上的通孔，来实现杠杆8与下阀盖1的转动连接。支撑板7优选为两个且分别位于杠杆8两侧。

使用时，结合图1-4所示，由于导向筒14的延伸方向与进气嘴13的端面垂直，且盖板9与导向筒14滑动连接，使得盖板9的下端面始终与进气嘴13的端面平行，当减压室内压力较大盖板9与进气嘴13的端面相抵时，盖板9的下端面可以与进气嘴13的端面完全贴合而不存在缝隙，密封性较好。当盖板9被燃气向上顶起时，燃气可从透气孔141进入减压室。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种燃气自力式减压装置，包括下阀盖(1)，下阀盖(1)上密封连接有上阀盖(2)且两者之间设置有将两者之间的空间分成了上气室和减压室的橡胶薄膜(3)，下阀盖(1)上设置有与减压室连通的进气口(11)和出气口(12)，进气口(11)靠近减压室的部分为进气嘴(13)，进气嘴(13)位于减压室内的端面为平面；上阀盖(2)与橡胶薄膜(3)之间固定连接有弹簧(4)；橡胶薄膜(3)上设置有连接杆(6)，杠杆(8)与下阀盖(1)转动连接，其特征在于：所述减压室内在进气嘴(13)外围设置有垂直于进气嘴(13)端面的导向筒(14)，所述导向筒(14)靠近进气嘴(13)的位置设置有多个透气孔(141)，所述导向筒(14)内滑动连接有盖板(9)，所述盖板(9)远离进气嘴(13)的一端设置有第二圆杆(93)，所述连接杆(6)的下端设置有第一圆杆(62)，所述杠杆(8)的两端都设置有长孔(81)，所述第二圆杆(93)和第一圆杆(62)分别位于长孔(81)内。

2.根据权利要求1所述的一种燃气自力式减压装置，其特征在于：所述盖板(9)靠近进气嘴(13)的一端设置有阀垫(91)。

3.根据权利要求1所述的一种燃气自力式减压装置，其特征在于：所述盖板(9)远离进气嘴(13)的一端其两侧都设置有第二竖杆(92)，所述第二圆杆(93)的两端分别固定在该两个第二竖杆(92)上。

4.根据权利要求1所述的一种燃气自力式减压装置，其特征在于：所述连接杆(6)远离弹簧(4)的一端其两侧都设置有第一竖杆(61)，所述第一圆杆(62)的两端分别固定在该两个第一竖杆(61)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种燃气自力式减压装置，其特征在于：所述上阀盖(2)上设置有通孔。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种燃气自力式减压装置，其特征在于：所述下阀盖(1)上设置有支撑板(7)，所述杠杆(8)和支撑板(7)上都设置有通孔，销轴穿过杠杆(8)和支撑板(7)上的通孔。

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