CN219082334U - 一种超大口径多瓣式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种超大口径多瓣式止回阀，设置由连接体和筒体组成的左阀体，通过一体式铸造成型的筒体与阀板，改变了现有技术中左阀体与阀板之间的连接方式，解决了焊接过程中阀板尺寸变形量过大的技术问题，增强了阀板的结构强度；阀板与连接法兰采用整体式结构，不仅满足了连接法兰的设计尺寸要求，而且还增强了连接法兰的结构强度；设置倾斜设计的阀板，一方面能缩短阀瓣的行程，加快阀瓣机构的关闭，另一方面能防止阀瓣机构发生泄漏，提高了止回阀的使用性能；在阀瓣上嵌设密封橡胶，保证了阀瓣与密封座之间的密封性能；在密封座上堆焊不锈钢，一方面防止密封座在与阀瓣接触时发生损坏，另一方面提高了密封座的抗冲击性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种超大口径多瓣式止回阀。
背景技术
中国专利CN212690937U公开了一种多瓣式止回阀，包括阀体，所述阀体上设有第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆和第二阀杆上固定连接有阀板，所述第一阀杆上连接有第一阀瓣，所述第二阀杆上连接有连接第二阀瓣，所述第一阀瓣的横切面大于第二阀瓣，所述阀板和第一阀瓣、第二阀瓣相接触的一侧设置有弹性层和弹性条。具有以下有益效果：1、设置多瓣阀瓣使得阀瓣体积小重量轻，流道通畅、流体阻力小，阀瓣行程短、关闭冲击力小，阀瓣关闭快速，水锤压力小；2、阀板的一侧设置弹性层能够降低线性震动，确保第一阀瓣和第二阀瓣的稳定性，便于第一阀瓣和第二阀瓣在流体逆流之前关闭止回阀；3、第一阀瓣的横切面大于第二阀瓣，能够平衡管道内的压力。
在实际的使用过程中，随着止回阀口径的增大，介质反流动时所产生的冲击力变大，由于上述止回阀内的阀板固定安装在第一阀杆和第二阀杆上，当第一阀杆和第二阀杆在冲击力的作用下发生变形时，阀板与阀体之间会产生间隙，从而影响止回阀的使用性能，对此，生产厂家通常会将阀板直接焊接在阀体上，来防止阀板与阀体之间产生间隙，但是对于超大口径的止回阀而言，这样的焊接方式并不实用，因为阀板的尺寸与止回阀的口径成正相关，所以在焊接过程中阀板上的尺寸变形量很大，容易导致焊接后的阀板无法满足使用要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种超大口径多瓣式止回阀，解决了焊接过程中阀板尺寸变形量过大的技术问题，增强了阀板的结构强度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种超大口径多瓣式止回阀，其包括阀体、阀板和若干组阀瓣机构，其中，
阀体，包括左阀体和右阀体；
阀瓣机构，均匀安装在阀板上；
左阀体，包括连接体和筒体，其中，
连接体，固定在筒体的一侧；
筒体，与阀板一体成型；
阀板，倾斜设于筒体的另一侧，所述阀板上设有密封座，密封座与阀瓣机构相连，所述阀板的外沿向外延伸形成连接法兰，连接法兰与右阀体相连。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述右阀体上设有观察口。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述右阀体的外部和内部均设有加强肋板。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接体与筒体相焊接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀板背离密封座的一侧设有方格状支撑筋。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述阀瓣机构包括支座、摇杆叉和阀瓣，其中，
支座，固定在密封座上；
摇杆叉，一端铰接在支座上，另一端与阀瓣相连；
阀瓣，选择性的与密封座相连。
更进一步优选的，所述阀瓣在与密封座的连接处嵌设有密封橡胶。
更进一步优选的，所述密封座在与阀瓣的连接处堆焊有不锈钢。
本实用新型的超大口径多瓣式止回阀相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)设置由连接体和筒体组成的左阀体，通过一体式铸造成型的筒体与阀板，改变了现有技术中左阀体与阀板之间的连接方式，解决了焊接过程中阀板尺寸变形量过大的技术问题，增强了阀板的结构强度；
(2)阀板与连接法兰采用整体式结构，不仅满足了连接法兰的设计尺寸要求，而且还增强了连接法兰的结构强度；
(3)设置倾斜设计的阀板，一方面能缩短阀瓣的行程，加快阀瓣机构的关闭，另一方面能防止阀瓣机构发生泄漏，提高了止回阀的使用性能；
(4)在阀瓣上嵌设密封橡胶，保证了阀瓣与密封座之间的密封性能；
(5)在密封座上堆焊不锈钢，一方面防止密封座在与阀瓣接触时发生损坏，另一方面提高了密封座的抗冲击性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的超大口径多瓣式止回阀的主视图；
图2为本实用新型的超大口径多瓣式止回阀的左侧剖视图；
图3为本实用新型的左阀体的结构示意图；
图4为本实用新型的阀瓣机构的结构示意图；
图5是图4中A区域的局部放大示意图；
图中：1、阀体；11、左阀体；111、连接体；112、筒体；12、右阀体；121、观察口；122、加强肋板；2、阀板；21、密封座；211、不锈钢；22、连接法兰；23、支撑筋；3、阀瓣机构；31、支座；32、摇杆叉；33、阀瓣；331、密封橡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，本实用新型的一种超大口径多瓣式止回阀，其包括阀体1、阀板2和若干组阀瓣机构3，其中，
阀体1，包括左阀体11和右阀体12，所述左阀体11和右阀体12分别连接进水管道和出水管道，具体的，为了提高左阀体11和右阀体12的结构强度，所述左阀体11与右阀体12的材质均为钢材质。
左阀体11，包括连接体111和筒体112，其中，
连接体111，固定在筒体112的一侧，用于连通进水管道与筒体112，具体的，所述连接体111与进水管道之间作密封处理。
筒体112，作为左阀体11的主体，与阀板2一体成型，具体的，所述筒体112和阀板2采用一体式铸造成型。
阀板2，倾斜设于筒体112的另一侧，阀板2作倾斜设计，不仅缩短阀瓣33的行程，加快阀瓣机构3的关闭，而且还能防止阀瓣机构3发生泄漏，提高了止回阀的使用性能，具体的，所述阀板2的倾斜方向为阀板2的上半部分向左阀体11方向倾斜，倾斜角度为5°。
阀板2上设有密封座21，密封座21与阀瓣机构3相连，具体的，所述阀板2与密封座21一体成型。
现有技术中左阀体11和右阀体12之间是通过直法兰来连接的，对于本实用新型中的超大口径多瓣式止回阀而言，采用直法兰来连接左阀体11和右阀体12时存在以下问题：直法兰的设计长度较长，结构强度较差，对此，本实用新型提供了一种将阀板2与连接法兰22一体式设计的技术结构，具体的，所述阀板2的外沿向外延伸形成连接法兰22，连接法兰22与右阀体12相连。
阀瓣机构3，均匀安装在阀板2上，用于防止介质回流。
作为一种优选实施方式，为了方便操作人员观察阀板2上阀瓣机构3的工作状态，所述右阀体12上设有观察口121。
作为一种优选实施方式，为了加强右阀体12的结构强度，所述右阀体12的外部和内部均设有加强肋板122。
作为一种优选实施方式，为了加强连接体111与筒体112之间的连接强度，所述连接体111与筒体112相焊接。
作为一种优选实施方式，为了加强阀板2的结构强度，所述阀板2背离密封座21的一侧设有支撑筋23，具体的，所述支撑筋23的形状为方格状。
作为一种优选实施方式，所述阀瓣机构3包括支座31、摇杆叉32和阀瓣33，其中，
支座31，固定在密封座21上；
摇杆叉32，作为阀瓣33的传动元件，所述摇杆叉32的一端铰接在支座31上，摇杆叉32的的另一端与阀瓣33相连；
阀瓣33，选择性的与密封座21相连。
作为一种优选实施方式，为了保证阀瓣33与密封座21之间的密封性能，所述阀瓣33在与密封座21的连接处嵌设有密封橡胶331。
作为一种优选实施方式，为了防止密封座21在与阀瓣33接触时发生损坏，提高密封座21的抗冲击性能，所述密封座21在与阀瓣33的连接处堆焊有不锈钢211。
工作原理：如图1～图5所示，介质沿着进水管道流入左阀体11内，左阀体11内的水压增大，当左阀体11内的水压大于右阀体12内的水压时，左阀体11内的水压驱动阀板2上的阀瓣机构3开启：阀瓣33通过摇杆叉32在支座31上发生逆时针转动，此时左阀体11内的介质流入右阀体12内。
随着介质的流动，右阀体12内的水压逐渐大于左阀体11内的水压，右阀体12内的水压驱动阀板2上的阀瓣机构3关闭：阀瓣33通过摇杆叉32在支座31上发生顺时针转动，由于阀板2上密封座21的存在，右阀体12内的的水压将阀瓣33压在密封座21上，此时右阀体12内的介质无法流回左阀体11内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超大口径多瓣式止回阀，其包括阀体(1)、阀板(2)和若干组阀瓣机构(3)，其中，
阀体(1)，包括左阀体(11)和右阀体(12)；
阀瓣机构(3)，均匀安装在阀板(2)上；
其特征在于：左阀体(11)，包括连接体(111)和筒体(112)，其中，
连接体(111)，固定在筒体(112)的一侧；
筒体(112)，与阀板(2)一体成型；
阀板(2)，倾斜设于筒体(112)的另一侧，所述阀板(2)上设有密封座(21)，密封座(21)与阀瓣机构(3)相连，所述阀板(2)的外沿向外延伸形成连接法兰(22)，连接法兰(22)与右阀体(12)相连。
2.如权利要求1所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述右阀体(12)上设有观察口(121)。
3.如权利要求1所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述右阀体(12)的外部和内部均设有加强肋板(122)。
4.如权利要求1所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述连接体(111)与筒体(112)相焊接。
5.如权利要求1所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述阀板(2)背离密封座(21)的一侧设有支撑筋(23)。
6.如权利要求1所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述阀瓣机构(3)包括支座(31)、摇杆叉(32)和阀瓣(33)，其中，
支座(31)，固定在密封座(21)上；
摇杆叉(32)，一端铰接在支座(31)上，另一端与阀瓣(33)相连；
阀瓣(33)，选择性的与密封座(21)相连。
7.如权利要求6所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述阀瓣(33)在与密封座(21)的连接处嵌设有密封橡胶(331)。
8.如权利要求6或7所述的一种超大口径多瓣式止回阀，其特征在于：所述密封座(21)在与阀瓣(33)的连接处堆焊有不锈钢(211)。
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