CN219082237U - 一种自动式机械补偿密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式机械补偿密封结构，涉及到机械密封领域，包括端体，端体上设有轴体，端体的内壁活动安装有静止环，静止环上固定安装有密封结构，静止环的一侧固定安装有密封柱，密封柱的内壁转动安装有限位结构，静止环的内壁滑动安装有补偿结构，密封结构包括多个固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹安装在端体上，固定螺栓的另外一端螺纹安装在静止环上，静止环上螺纹安装有加固螺栓的一端。本实用新型，通过补偿弹簧的设置，轴体在转动的过程中会带动活动环与两个密封片摩擦，当活动环或者密封片出现摩擦损耗时，补偿弹簧依旧能够挤压密封片使其始终贴紧活动环，从而不影响密封的效果，实现自动补偿的功能。

Description

一种自动式机械补偿密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种自动式机械补偿密封结构。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，轴封装置是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

现有技术中，常用机械性密封结构由静止环、旋转环、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、密封圈等元件组成，由于旋转轴长期使用会使旋转环与静止环长期做相对运动，且旋转环与静止环相贴合，长时间运转会导致旋转环或静止环出现磨损，导致贴合不紧密，从而使设备中的介质泄露，因此需要一种自动式机械补偿密封结构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式机械补偿密封结构，以解决上述背景技术中提出的旋转环与静止环相贴合，长时间做相对运动会导致旋转环或静止环出现磨损，导致贴合不紧密，从而使设备中的介质泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式机械补偿密封结构，包括端体，所述端体上设有轴体，所述端体的内壁活动安装有静止环，静止环上固定安装有密封结构，静止环的一侧固定安装有密封柱，密封柱的内壁转动安装有限位结构，静止环的内壁滑动安装有补偿结构。

优选的，所述密封结构包括多个固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹安装在端体上，固定螺栓的另外一端螺纹安装在静止环上，静止环上螺纹安装有加固螺栓的一端，加固螺栓的另外一端螺纹安装在端体上，静止环上活动套接有两个密封圈，两个密封圈均与端体的内壁相接触。

优选的，所述静止环上开设有两个安装槽，两个密封圈分别活动安装在两个安装槽内。

优选的，所述限位结构包括活动环，活动环固定套接在轴体上，密封柱的内壁开设有活动槽，活动环转动安装在活动槽内。

优选的，所述活动环上开设有定位密封槽，定位密封槽内转动安装有补偿环，补偿环固定安装在活动槽的内壁上。

优选的，所述补偿结构包括两个密封片，活动环上开设有两个限位密封槽，两个密封片分别活动安装在两个限位密封槽内，两个密封片均活动套接在轴体上，两个密封片相互远离的一侧分别固定安装有两个补偿弹簧的一端，两个补偿弹簧的另外一端分别固定安装在密封柱的两侧内壁上。

优选的，所述密封柱的两侧内壁均开设有两个限制滑槽，四个限制滑槽内均滑动安装有限制滑块，位于同一侧的两个限制滑块固定安装在同一个密封片上。

优选的，两个所述补偿弹簧均活动套接在轴体上，静止环与密封柱均转动套接在轴体上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过补偿弹簧的设置，轴体在转动的过程中会带动活动环与两个密封片摩擦，当活动环或者密封片出现摩擦损耗时，补偿弹簧依旧能够挤压密封片使其始终贴紧活动环，从而不影响密封的效果，实现自动补偿的功能。

本实用新型中，通过活动环、密封片等结构的设置，密封片与活动环相互贴合，同时活动环安装在密封柱上的活动槽内，形成断层，从而能够在不影响的轴体正常转动下提升了轴体与密封柱之间的密封性，同时配合静止环上的密封圈，能够防止设备中介质通过静止环与端体的间隙泄露，进一步提升了装置整体的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活动环部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的剖面结构示意图。

图中：100、端体；101、轴体；200、静止环；201、固定螺栓；202、加固螺栓；203、密封柱；204、密封圈；205、安装槽；300、活动环；301、活动槽；302、定位密封槽；303、补偿环；400、密封片；401、限位密封槽；402、补偿弹簧；403、限制滑槽；404、限制滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动式机械补偿密封结构，包括端体100，端体100上设有轴体101，端体100的内壁活动安装有静止环200，静止环200上固定安装有密封结构，静止环200的一侧固定安装有密封柱203，密封柱203的内壁转动安装有限位结构，静止环200的内壁滑动安装有补偿结构，静止环200能够通过固定螺栓201与加固螺栓202安装在端体100上，当轴体101在工作过程中会进行转动，轴体101转动的同时会带动活动环300在密封柱203上的活动槽301内转动，进而限制轴体101转动过程中不会偏移，活动环300转动时会通过定位密封槽302在补偿环303上转动，从而在不影响活动环300转动的同时提升活动环300与密封柱203之间的密封性，活动环300持续转动会通过两个限位密封槽401分别在两个密封片400上转动，通过限制滑槽403与限制滑块404之间的配合，使得活动环300在转动的时候，密封片400不会受到影响，通过补偿弹簧402能够使其挤压密封片400始终贴着限位密封槽401，能够增加活动环300与密封片400之间的密封性，当活动环300长时间转动与密封片400之间摩擦出现磨损时，补偿弹簧402依然会挤压密封片400使其能够始终贴着限位密封槽401，从而能够在活动环300与密封片400出现损耗时起到自动补偿的效果，通过在静止环200上设置密封圈204，能够提升静止环200与端体100之间的密封性，进一步提升密封效果，通过设置安装槽205能够防止密封圈204出现偏移。

在更进一步的技术方案中，密封结构包括多个固定螺栓201，固定螺栓201的一端螺纹安装在端体100上，固定螺栓201的另外一端螺纹安装在静止环200上，静止环200上螺纹安装有加固螺栓202的一端，加固螺栓202的另外一端螺纹安装在端体100上，静止环200上活动套接有两个密封圈204，两个密封圈204均与端体100的内壁相接触，静止环200能够通过固定螺栓201与加固螺栓202安装在端体100上，通过在静止环200上设置密封圈204，能够提升静止环200与端体100之间的密封性，进一步提升密封效果，通过设置安装槽205能够防止密封圈204出现偏移。

在更进一步的技术方案中，静止环200上开设有两个安装槽205，两个密封圈204分别活动安装在两个安装槽205内，通过设置安装槽205能够防止密封圈204出现偏移。

在更进一步的技术方案中，限位结构包括活动环300，活动环300固定套接在轴体101上，密封柱203的内壁开设有活动槽301，活动环300转动安装在活动槽301内，当轴体101在工作过程中会进行转动，轴体101转动的同时会带动活动环300在密封柱203上的活动槽301内转动，进而限制轴体101转动过程中不会偏移。

在更进一步的技术方案中，活动环300上开设有定位密封槽302，定位密封槽302内转动安装有补偿环303，补偿环303固定安装在活动槽301的内壁上，活动环300转动时会通过定位密封槽302在补偿环303上转动，从而在不影响活动环300转动的同时提升活动环300与密封柱203之间的密封性。

在更进一步的技术方案中，补偿结构包括两个密封片400，活动环300上开设有两个限位密封槽401，两个密封片400分别活动安装在两个限位密封槽401内，两个密封片400均活动套接在轴体101上，两个密封片400相互远离的一侧分别固定安装有两个补偿弹簧402的一端，两个补偿弹簧402的另外一端分别固定安装在密封柱203的两侧内壁上，活动环300持续转动会通过两个限位密封槽401分别在两个密封片400上转动，通过限制滑槽403与限制滑块404之间的配合，使得活动环300在转动的时候，密封片400不会受到影响，通过补偿弹簧402能够使其挤压密封片400始终贴着限位密封槽401，能够增加活动环300与密封片400之间的密封性，当活动环300长时间转动与密封片400之间摩擦出现磨损时，补偿弹簧402依然会挤压密封片400使其能够始终贴着限位密封槽401，从而能够在活动环300与密封片400出现损耗时起到自动补偿的效果。

在更进一步的技术方案中，密封柱203的两侧内壁均开设有两个限制滑槽403，四个限制滑槽403内均滑动安装有限制滑块404，位于同一侧的两个限制滑块404固定安装在同一个密封片400上，通过限制滑槽403与限制滑块404之间的配合，使得活动环300在转动的时候，密封片400不会受到影响。

在更进一步的技术方案中，两个补偿弹簧402均活动套接在轴体101上，静止环200与密封柱203均转动套接在轴体101上。

本实用新型工作原理：

静止环200能够通过固定螺栓201与加固螺栓202安装在端体100上，当轴体101在工作过程中会进行转动，轴体101转动的同时会带动活动环300在密封柱203上的活动槽301内转动，进而限制轴体101转动过程中不会偏移，活动环300转动时会通过定位密封槽302在补偿环303上转动，从而在不影响活动环300转动的同时提升活动环300与密封柱203之间的密封性，活动环300持续转动会通过两个限位密封槽401分别在两个密封片400上转动，通过限制滑槽403与限制滑块404之间的配合，使得活动环300在转动的时候，密封片400不会受到影响，通过补偿弹簧402能够使其挤压密封片400始终贴着限位密封槽401，能够增加活动环300与密封片400之间的密封性，当活动环300长时间转动与密封片400之间摩擦出现磨损时，补偿弹簧402依然会挤压密封片400使其能够始终贴着限位密封槽401，从而能够在活动环300与密封片400出现损耗时起到自动补偿的效果，通过在静止环200上设置密封圈204，能够提升静止环200与端体100之间的密封性，进一步提升密封效果，通过设置安装槽205能够防止密封圈204出现偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动式机械补偿密封结构，包括端体(100)，所述端体(100)上设有轴体(101)，其特征在于：所述端体(100)的内壁活动安装有静止环(200)，静止环(200)上固定安装有密封结构，静止环(200)的一侧固定安装有密封柱(203)，密封柱(203)的内壁转动安装有限位结构，静止环(200)的内壁滑动安装有补偿结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：所述密封结构包括多个固定螺栓(201)，固定螺栓(201)的一端螺纹安装在端体(100)上，固定螺栓(201)的另外一端螺纹安装在静止环(200)上，静止环(200)上螺纹安装有加固螺栓(202)的一端，加固螺栓(202)的另外一端螺纹安装在端体(100)上，静止环(200)上活动套接有两个密封圈(204)，两个密封圈(204)均与端体(100)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：所述静止环(200)上开设有两个安装槽(205)，两个密封圈(204)分别活动安装在两个安装槽(205)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：所述限位结构包括活动环(300)，活动环(300)固定套接在轴体(101)上，密封柱(203)的内壁开设有活动槽(301)，活动环(300)转动安装在活动槽(301)内。

5.根据权利要求4所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：所述活动环(300)上开设有定位密封槽(302)，定位密封槽(302)内转动安装有补偿环(303)，补偿环(303)固定安装在活动槽(301)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：所述补偿结构包括两个密封片(400)，活动环(300)上开设有两个限位密封槽(401)，两个密封片(400)分别活动安装在两个限位密封槽(401)内，两个密封片(400)均活动套接在轴体(101)上，两个密封片(400)相互远离的一侧分别固定安装有两个补偿弹簧(402)的一端，两个补偿弹簧(402)的另外一端分别固定安装在密封柱(203)的两侧内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：所述密封柱(203)的两侧内壁均开设有两个限制滑槽(403)，四个限制滑槽(403)内均滑动安装有限制滑块(404)，位于同一侧的两个限制滑块(404)固定安装在同一个密封片(400)上。

8.根据权利要求6所述的一种自动式机械补偿密封结构，其特征在于：两个所述补偿弹簧(402)均活动套接在轴体(101)上，静止环(200)与密封柱(203)均转动套接在轴体(101)上。

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