CN219082091U - 一种高承载型轧机轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高承载型轧机轴承，属于轧机轴承技术领域，其包括内圈，所述内圈外套设有保持架，所述保持架外卡接有若干个滚动体，所述保持架外套设有外圈，所述外圈内卡接有自润滑衬垫，所述自润滑衬垫套设在若干个滚动体外，所述自润滑衬垫内开设有四个对接槽，所述外圈的一侧对接有第一密封环，所述外圈的另一侧与第二密封环对应的一侧相互搭接。该高承载型轧机轴承，通过设置自润滑衬垫、对接板和第一密封环，方便了对该轧机轴承内部活动的滚动体进行限位，而滚动体始终与自润滑衬垫接触，使得该轧机轴承实现自润滑效果，降低了滚动体在晃动过程中与外圈内部磨损而造成磨损的可能，进而保障了该轧机轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机轴承技术领域，具体为一种高承载型轧机轴承。
背景技术
轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延，用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承，通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，具有较强的承受力，但是轧机轴承在使用时由于长期高速转动，传递承受轴向和径向联合载荷，使得轴承内部温升过快，现有技术中，由于配合间隙和精度问题，轴承滚子在使用时容易发生晃动，尤其在长时间高速运转中，轴承滚子的晃动极易加快轧机轴承的磨损速度，从而降低了轧机轴承的使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高承载型轧机轴承，解决了现有技术中，由于配合间隙和精度问题，轴承滚子在使用时容易发生晃动，尤其在长时间高速运转中，轴承滚子的晃动极易加快轧机轴承的磨损速度，从而降低了轧机轴承使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载型轧机轴承，包括内圈，所述内圈外套设有保持架，所述保持架外卡接有若干个滚动体，所述保持架外套设有外圈，所述外圈内卡接有自润滑衬垫，所述自润滑衬垫套设在若干个滚动体外，所述自润滑衬垫内开设有四个对接槽，四个对接槽内均卡接有对接板，所述外圈的一侧对接有第一密封环，所述外圈的另一侧与第二密封环对应的一侧相互搭接，四个对接板对应的一侧与第一密封环对应的一侧固定连接，四个对接板的另一侧卡接在第二密封环内。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二密封环的一侧开设有四个卡槽，四个对接板分别卡接在四个卡槽内，四个卡槽分别与四个滑槽相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二密封环的另一侧开设有四个滑槽，四个滑槽内均滑动连接有滑块。
作为本实用新型的进一步方案：所述对接板的一侧开设有限位槽，所述滑块卡接在限位槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过滑块螺纹连接在第二密封环的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该高承载型轧机轴承，通过设置自润滑衬垫、对接槽、对接板和第一密封环，在对该轧机轴承进行组装时，将滚动体按顺序安装在保持架外侧，随后将外圈安装在保持架内部，接着将第一密封环一侧的对接板与外圈内部的自润滑衬垫内开设的对接槽对接，当自润滑衬垫限位完毕后，将外圈连同内部的结构套设在保持架以及滚动体外侧，接着翻转第一密封环，并将第二密封环覆盖在保持架上方，使得第二密封环一侧的卡槽与对接板对接，方便了对该轧机轴承内部活动的滚动体进行限位，而滚动体始终与自润滑衬垫接触，使得该轧机轴承实现自润滑效果，降低了滚动体在晃动过程中与外圈内部磨损而造成磨损的可能，进而保障了该轧机轴承的使用寿命。
2、该高承载型轧机轴承，通过设置限位槽、滑块和螺栓，当对接板与卡槽对接后，推动滑块，使得滑块在滑槽内部滑动，并使得滑块逐渐进入对接板下方的限位槽内，随后将螺栓插入滑块内部，并将滑块限制在滑槽对应的位置，最终对对接板进行夹持，方便了对对接板进行限位，使得对接板在对自润滑衬垫限位的同时，再将第一密封环与第二密封环连接，而滑块通过螺栓固定在第二密封环的一侧，从而保障了对接板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型第二密封环立体的剖面结构示意图；
图3为本实用新型滑槽立体的剖面结构示意图；
图中：1内圈、2保持架、3滚动体、4外圈、5自润滑衬垫、6对接槽、7对接板、8第一密封环、9第二密封环、10卡槽、11限位槽、12滑块、13滑槽、14螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高承载型轧机轴承，包括内圈1，内圈1外套设有保持架2，保持架2外卡接有若干个滚动体3，保持架2外套设有外圈4，外圈4内卡接有自润滑衬垫5，自润滑衬垫5套设在若干个滚动体3外，自润滑衬垫5内开设有四个对接槽6，四个对接槽6内均卡接有对接板7，通过设置对接板7和自润滑衬垫5，自润滑衬垫5设置在外圈4内部，而自润滑衬垫5内部也设置有四个对接槽6，而对接板7的形状与对接槽6的形状相同，使得对接板7可将对接槽6限制在外圈4内部，从而保障了自润滑衬垫5的稳定性；
外圈4的一侧对接有第一密封环8，外圈4的另一侧与第二密封环9对应的一侧相互搭接，第二密封环9的一侧开设有四个卡槽10，四个对接板7分别卡接在四个卡槽10内，四个卡槽10分别与四个滑槽13相连通，通过设置卡槽10，方便了对对接板7进行限位，使得对接板7在对自润滑衬垫5限位的同时，再将第一密封环8与第二密封环9连接；
四个对接板7对应的一侧与第一密封环8对应的一侧固定连接，对接板7的一侧开设有限位槽11，滑块12卡接在限位槽11内，通过设置限位槽11，方便了对接板7与滑块12对接，进而便于滑块12对对接板7进行限位；
四个对接板7的另一侧卡接在第二密封环9内，第二密封环9的另一侧开设有四个滑槽13，四个滑槽13内均滑动连接有滑块12，通过设置滑槽13，方便了滑块12在滑槽13内部滑动，进而便于对该轧机轴承进行拆卸；
滑块12的一侧螺纹连接有螺栓14，螺栓14穿过滑块12螺纹连接在第二密封环9的一侧，通过设置螺栓14，滑块12通过螺栓14固定在第二密封环9的一侧，从而保障了对接板7的稳定性。
本实用新型的工作原理为：
在对该轧机轴承进行组装时，将滚动体3按顺序安装在保持架2外侧，随后将外圈4安装在保持架2内部，接着将第一密封环8一侧的对接板7与外圈4内部的自润滑衬垫5内开设的对接槽6对接，当自润滑衬垫5限位完毕后，将外圈4连同内部的结构套设在保持架2以及滚动体3外侧，接着翻转第一密封环8，并将第二密封环9覆盖在保持架2上方，使得第二密封环9一侧的卡槽10与对接板7对接；
当对接板7与卡槽10对接后，推动滑块12，使得滑块12在滑槽13内部滑动，并使得滑块12逐渐进入对接板7下方的限位槽11内，随后将螺栓14插入滑块12内部，并将滑块12限制在滑槽13对应的位置，最终对对接板7进行夹持。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种高承载型轧机轴承，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)外套设有保持架(2)，所述保持架(2)外卡接有若干个滚动体(3)，所述保持架(2)外套设有外圈(4)，所述外圈(4)内卡接有自润滑衬垫(5)，所述自润滑衬垫(5)套设在若干个滚动体(3)外，所述自润滑衬垫(5)内开设有四个对接槽(6)，四个对接槽(6)内均卡接有对接板(7)，所述外圈(4)的一侧对接有第一密封环(8)，所述外圈(4)的另一侧与第二密封环(9)对应的一侧相互搭接，四个对接板(7)对应的一侧与第一密封环(8)对应的一侧固定连接，四个对接板(7)的另一侧卡接在第二密封环(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种高承载型轧机轴承，其特征在于：所述第二密封环(9)的一侧开设有四个卡槽(10)，四个对接板(7)分别卡接在四个卡槽(10)内，四个卡槽(10)分别与四个滑槽(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高承载型轧机轴承，其特征在于：所述第二密封环(9)的另一侧开设有四个滑槽(13)，四个滑槽(13)内均滑动连接有滑块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种高承载型轧机轴承，其特征在于：所述对接板(7)的一侧开设有限位槽(11)，所述滑块(12)卡接在限位槽(11)内。
5.根据权利要求4所述的一种高承载型轧机轴承，其特征在于：所述滑块(12)的一侧螺纹连接有螺栓(14)，所述螺栓(14)穿过滑块(12)螺纹连接在第二密封环(9)的一侧。
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