CN219082075U - 平面重载型直线导轨副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平面重载型直线导轨副，包括导轨和滑块，所述导轨顶部的两侧和两侧的顶部开设有滚道，所述导轨顶部的中部安装有导块，所述滑块内部两侧的底部和内部顶部的两侧皆设置有循环道，四组所述循环道的内侧皆设置有多组与滚道相适配的滚珠，所述滑块底部的中部设置有保持架A，所述保持架A底部的中部设置有滑动槽，所述滑块底部的两侧设置有内螺纹管；本实用新型通过导轨、滑块、滚珠、循环道和滚道之间的互相配合，使得相比较普通型滚珠导轨副，它将顶部钢球与滑块导轨的接触角度设计为径向的90°，使其在水平方向的承载负荷能力得到了提高，更适合在水平安装。

Description

平面重载型直线导轨副

技术领域

本实用新型涉及直线导轨副技术领域，具体为平面重载型直线导轨副。

背景技术

导轨副就是由导轨和导轨滑块组成的运动副，目前越来越多机床使用滚动导轨副，代替原来的滑动导轨，平面重载型直线导轨副通常用于对重物进行输送，所以其负载性能十分关键；

现有装置存在的问题：现市场上普通滚珠导轨，钢珠与滑块轨道的接触角设计为45°，导致其4个作用方向的额定载荷相同，虽可以进行各种形式的安装，但其在平面负载方面能力比较普通，难以承受较高负载。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平面重载型直线导轨副，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平面重载型直线导轨副，包括导轨和滑块，所述导轨顶部的两侧和两侧的顶部开设有滚道，所述导轨顶部的中部安装有导块，所述滑块内部两侧的底部和内部顶部的两侧皆设置有循环道，四组所述循环道的内侧皆设置有多组与滚道相适配的滚珠，所述滑块底部的中部设置有保持架A，所述保持架A底部的中部设置有滑动槽，所述滑块底部的两侧设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内侧螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧的底部套设有保持架B。

优选的，所述滑块底部远离导轨的两侧开设有导槽，且两组导槽的内侧滑动连接有导杆，而两组导杆的底部与保持架B相连接，用于对保持架B进行导向。

优选的，所述导块的截面形状为等腰梯形，所述滑动槽与导块呈滑动连接相适配，可对滑块进行辅助导向，限制其活动范围。

优选的，所述保持架A和保持架B的材质为不锈钢，使其具有较好的耐磨性。

优选的，两组所述螺纹杆的底部设置有转盘，且转盘的外侧设置有防滑纹，便于旋转螺纹杆来对保持架B进行调节。

优选的，所述导轨两侧的顶部设置有与滑块相适配的V形边，可提升导轨与滑块的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面重载型直线导轨副；

1.通过导轨、滑块、滚珠、循环道和滚道之间的互相配合，使得相比较普通型滚珠导轨副，它将顶部钢球与滑块导轨的接触角度设计为径向的90°，使其在水平方向的承载负荷能力得到了提高，更适合在水平安装，同时两侧边的钢球与滑块导轨接触角度设计为30°，使其具有自动调整中心的功能；

2.通过滑动槽、导块、保持架A、螺纹杆、内螺纹管和保持架B之间的互相配合，使得滑块采用了不锈钢保持架，使其滑块脱离导轨后，无需借助夹轨，钢球也不会掉出，并且在滑块滑动时，滑动槽可沿着导块进行滚动，可对滑块进行辅助导向，提升了其滑动稳定性，而两组保持架B可根据需求进行调节，控制滚珠与滚道之间的接触间隙，加强了装置的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型导轨的立体图。

图中：1、导轨；2、滑块；3、滑动槽；4、导块；5、保持架A；6、滚珠；7、循环道；8、滚道；9、螺纹杆；10、内螺纹管；11、保持架B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：平面重载型直线导轨副，包括导轨1和滑块2，导轨1两侧的顶部设置有与滑块2相适配的V形边，可提升导轨1与滑块2的连接稳定性，导轨1顶部的两侧和两侧的顶部开设有滚道8，导轨1顶部的中部安装有导块4，导块4的截面形状为等腰梯形，滑动槽3与导块4呈滑动连接相适配，可对滑块2进行辅助导向，限制其活动范围，滑块2内部两侧的底部和内部顶部的两侧皆设置有循环道7，四组循环道7的内侧皆设置有多组与滚道8相适配的滚珠6，滑块2底部的中部设置有保持架A5；

保持架A5和保持架B11的材质为不锈钢，使其具有较好的耐磨性，保持架A5底部的中部设置有滑动槽3，滑块2底部的两侧设置有内螺纹管10，内螺纹管10的内侧螺纹连接有螺纹杆9，两组螺纹杆9的底部设置有转盘，且转盘的外侧设置有防滑纹，便于旋转螺纹杆9来对保持架B11进行调节，两组螺纹杆9外侧的底部套设有保持架B11，滑块2底部远离导轨1的两侧开设有导槽，且两组导槽的内侧滑动连接有导杆，而两组导杆的底部与保持架B11相连接，用于对保持架B11进行导向。

工作原理：该装置在使用时，滑块2可沿着导轨1的外侧进行滑动，滑动时滚珠6可沿着滚道8进行滚动，使得滚珠6可沿着循环道7内循环滚动，同时滑动槽3可沿着导块4外侧滑动，利用导块4的形状特性，可限制滑块2的活动轨迹，可对其进行辅助导向，而通过保持架A5可对顶部两列滚珠6进行限位，通过保持架B11可对底部两列滚珠6进行限位，使得装置无需借助夹轨，钢球也不会掉出，通过转盘旋转螺纹杆9时，可利用导杆和导槽对保持架B11的限位，来调节保持架B11的高度，从而可调节两组滚珠6与滚道8之间的间隙，提升了使用灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.平面重载型直线导轨副，包括导轨(1)和滑块(2)，其特征在于：所述导轨(1)顶部的两侧和两侧的顶部开设有滚道(8)，所述导轨(1)顶部的中部安装有导块(4)，所述滑块(2)内部两侧的底部和内部顶部的两侧皆设置有循环道(7)，四组所述循环道(7)的内侧皆设置有多组与滚道(8)相适配的滚珠(6)，所述滑块(2)底部的中部设置有保持架A(5)，所述保持架A(5)底部的中部设置有滑动槽(3)，所述滑块(2)底部的两侧设置有内螺纹管(10)，所述内螺纹管(10)的内侧螺纹连接有螺纹杆(9)，两组所述螺纹杆(9)外侧的底部套设有保持架B(11)。

2.根据权利要求1所述的平面重载型直线导轨副，其特征在于：所述滑块(2)底部远离导轨(1)的两侧开设有导槽，且两组导槽的内侧滑动连接有导杆，而两组导杆的底部与保持架B(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的平面重载型直线导轨副，其特征在于：所述导块(4)的截面形状为等腰梯形，所述滑动槽(3)与导块(4)呈滑动连接相适配。

4.根据权利要求1所述的平面重载型直线导轨副，其特征在于：所述保持架A(5)和保持架B(11)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的平面重载型直线导轨副，其特征在于：两组所述螺纹杆(9)的底部设置有转盘，且转盘的外侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的平面重载型直线导轨副，其特征在于：所述导轨(1)两侧的顶部设置有与滑块(2)相适配的V形边。

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